东瑞2号液压支架技术规范7.14

1、液压支架技术规范第一节 货物需求一览表序号名称单位数量交货期1ZY3800/8/15型两柱掩护式支架架1202ZYG3800/8/15型两柱掩护式支架架43安装、调试专用工具套14质保期内产品备件(设备总价的5)批15技术资料套6 第二节 技术规格一、 地质条件1、东瑞煤业主要开采2号煤层，拟采用的主要设备有电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、顺槽胶带机等设备。本套综采支架适用于综采工作面回采时的顶板支护。2、2号煤层情况：2号煤位于K8中细砂岩之下，上距K8砂岩，平均14.99m。煤层厚度0.801.00m，平均0.89m，不含夹矸，结构简单，全井田稳定可采。通过与矿方沟通了解到，2号煤层稳

2、定发育有一层300mm的泥岩伪顶，开采过程中随采随冒。因此确定2号煤层工作面最大采高1.3m，最小采高为1.15m。2号煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，厚度1.303.00m。岩性灰黑色，性脆，胶结较好。单项抗压强度26.554.3Mpa，平均39.5Mpa；单项抗拉强度1.281.48Mpa，平均1.39Mpa。据矿井调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好； 2号煤屋底板多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状，性脆。单项抗压强度22.239.1Mpa，平均32.6Mpa；单项抗拉强度2.162.75Mpa，平均2.45Mpa。遇水易泥化，在一定条件下（顶面来压），易发生底鼓现象，但隔水性能好。3、

3、2号煤层涌水量情况预计矿井涌水量8571286 m3/d，正常涌水量1143 m3/d。4、2号煤瓦斯和煤尘情况2号煤层在本矿掘进巷道中检测的瓦斯绝对涌出量为2.12m3/min相对涌出量为4.80m3/t。本矿及四邻矿井，均未发生过煤与瓦斯突出事故。5、开采方法 采用全机械走向长壁的采煤法开采2号煤层，全部垮落法管理顶板。二、技术要求1支架图纸提供单位综采液压支架设计制造图纸采用煤炭科学研究总院太原研究院图纸，煤炭科学研究总院太原研究院负责图纸技术问题、招标技术答疑以及三机配套，协助矿方进行地面三机模拟试验。2 主要技术参数：ZY3800/8/15型两柱掩护式液压支架* 2.1 支架型式：两

4、柱掩护式* 2.2 支护高度：8001500mm* 2.3 工作阻力：3800 KN（PK38.7MPa）* 2.4 初撑力： 3090KN（P031.5MPa）、* 2.5 支架宽度（最小最大）： 14301600 mm* 2.6 支架中心距1500 mm* 2.7 平均支护强度：0.50 MPa * 2.8 底座对底板平均比压：2.3MPa* 2.9 泵站压力：31.5 MPa* 2.10 移架步距：800 mm* 2.11 操作方式：邻架手动控制 2.12 支架重量：约8.5t（以具体设计图纸为准）。3 支架技术特点及要求* 3.1 支架应适应于俯采、仰采的工作面，适应工作面走向倾角0&

5、#176;15°，工作面倾角0°15°。* 3.2 控制方式：邻架手动控制，立柱、平衡安全阀采用进口产品，其余全部阀采用郑州煤机液压电控有限公司不锈钢产品。* 3.3 十字头与运输机之间采用销轴铰接式。* 3.4 所有部件都设有起吊装置；* 3.5 支架在最大高度时的顶梁下摆角为10°。* 3.6 支架顶梁采用整体顶梁。* 3.7 顶梁和掩护梁设计单侧侧活动侧护板，通过调节侧护板，使支架宽度可在 1430-1600mm 范围内变化。* 3.8 顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能。* 3.9 四连杆轴孔间隙控制在1.01.5mm之间，横向配合间隙控制在81

6、0mm之间。* 3.10 每台支架设置固定支架灯具的装置，方便井下使用。 3.11 立柱安装机械式耐冲击防震压力表，其精度为±15bar。* 3.12立柱及所有千斤顶密封件采用进口材料切削加工密封。* 3.13支架采用邻架手动控制。* 3.14 质保期：1年； 3.15 主要部件寿命担保 钢结构件：不小于5年 立柱：不小于4年液压阀：不小于2年 其它液压元件：不小于1.5年* 3.16 工作寿命：执行MT312-2000标准。* 3.17 设备标识：设备、部件设置统一的标识牌。* 3.18综采液压支架设计制造图纸采用煤炭科学研究总院太原研究院图纸。 3.19结构件材质要求及重量比例：

7、 (1) Q460： 占结构件重量的70% (2) 16Mn： 占结构件重量的15% (3) 其它：占结构件重量的15% 。包括销轴与导向杆（30CrMnTi、40Cr）、柱窝及柱帽（ZG30Cr06A）、钢筒(27SiMn)及部分结构件（Q460、16Mn）等。 3.20立柱、千斤顶规格与重量(1) 双伸缩立柱(2根/架)： 250/230/180/160mm 400Kg/根(2) 推移千斤顶(1根/架)： 125/70mm 110Kg/根(3) 平衡千斤顶(1根/架)： 140/85mm 100Kg/根(4) 侧推千斤顶(4根/架)： 63/45mm 18Kg/根 油缸说明：全部立柱、千斤

8、顶密封件选用进口材料切削密封 3.21液压系统 （1）除立柱、平衡安全阀采用进口产品外，其余全部阀采用郑州煤机液压电控有限公司不锈钢产品。（2） 立柱、推移千斤顶采用200 L/min手动换向阀（2片/架，），其余千斤顶采用125L/min手动换向阀（2片/架），立柱液控单向阀200 L/min，平衡千斤顶采用125L/min双向锁。（3）立柱采用大流量安全阀 160 L/min，平衡千斤顶安全阀160L/min。（4）液压系统采用DN系列，主进液管DN32, 主回液DN38，进回液管带保护套；截止阀至换向阀间管DN16；架间供液水管DN19,其余DN10。（5）支架配备架前喷雾系统，顶梁前部

9、布置2个喷嘴。（6）每架支架安装2块双针矿用耐震压力表（一柱一表）。* 3.22 液压支架必须制造样机，按照MT312-2000标准通过国家规定的型式试验，并取得“MA”标志证书。4 加工制造工艺的*4.1 板材下料工艺保证：（1） 钢板进行喷沙处理，清除钢板表面氧化皮，提高钢板下料件的质量，下料件光洁度得到提高，增强油漆的附着力，减缓结构件在使用中的锈蚀程度，提高使用寿命。（2）12mm的钢板下料时选用数控切割机，12mm的钢板选用剪板机下料，下料后在平板机或压力机矫平，平面度在1/1000 mm以内。（3）坡口的加工采用机器人开坡口，然后机械抛光。4.2 焊接过程工艺保证（1）焊接采用混合

10、气体保护焊。（2）焊接材料选用超低氢型焊丝,焊接材料进厂时,质量保证书完整,清楚,焊接保护气体纯度达到要求,各项理化性能复检结果符合厂标、国标、产品技术要求的规定。*4.3焊后整体热处理消除应力。*4.4整体数控镗床：整体加工支架顶梁、掩护梁、底座等大型结构件的各种铰接孔，一次完成镗孔，保证了结构件各孔中心距的一致性要求，保证了零部件的互换性，改善支架的受力状况，提高支架的稳定性、互换性和支架的使用寿命。5 过渡支架5.1过渡液压支架初步确定机头和机尾共布置过渡液压支架4架，其中：机头2个过渡架，机尾2个过渡架。详细数量待三机配套会确定。 5.2 过渡支架主要技术参数ZYG3200/8/15型

11、两柱掩护式液压支架 5.2.1 支架型式：两柱掩护式5.2.2 支护高度：8001500mm5.2.3 工作阻力：3800 KN（PK38.7MPa） 5.2.4 初撑力： 3090KN（P031.5MPa）、 5.2.5 支架宽度（最小最大）： 14301600 mm 5.2.6 支架中心距1500 mm5.2.7 平均支护强度：0.45 MPa 5.2.8 底座对底板平均比压：2.3MPa 5.2.9 泵站压力：31.5 MPa 5.2.10 移架步距：800 mm 5.2.11 操作方式：邻架手动控制 5.2.12 支架重量：约9t（以具体设计图纸为准）。5.3 顶梁在中部支架顶梁的基础

12、上暂定加长约200300mm以适应机头机尾处运输机打弯支护，准确数据在三机配套设计联络会上确定。5.4 最大限度的保证过渡支架与中部液压支架零部件的互换性。* 5.5 其它要求同中部液压支架。第三节 备件和工具1. 所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内和质保期后1年必备的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。2. 中标方将提供完整备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的CD盘，随同设备发货。3. 按照备件编码原则编写备件件号。4. 中标方还将进一步提供可靠信息以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。5. 中标方应保证长

13、期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。 6. 中标方备件价格在设备开始使用的3年内必须维持稳定。7. 在5年内，因中标方技术升级导致部分备件不能提供时，中标方要免费为用户升级设备。8. 5年后在备件停止生产的情况下，中标方应事先将要停止生产的计划通知买方使买方有足够的时间采购所需的备件。9. 5年后在备件停止生产后，如果买方要求，中标方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。10. 中标方提供的设备质保期内(主机5%的备件)和质保期后的1年内的必备的备件、消耗品明细，在正常操作情况下，如明细中备件和易耗件不能满足设备在质保期内和质保期后1年内的正常运

14、行，除了因买方的不正常操作和修理及其不可预见性的事故外，中标方还应免费向买方额外提供相应的备件到现场。第四节配套责任1. 中标方应承担整个合同设备制造与调试的所有责任，包括买方提出的改动部分或在设计联络会议、中检、样机试验过程中认可的事宜。按要求中标方应与他们的分包者对设备制造和试运行所必须的信息、数据和图纸的交换应紧密配合。2为使合同项下的设备能够顺利地制造，中标方和买方应协商设备的制造。3中标方有义务向买方及配套的其它设备厂家提供通讯、机械、液压等等配套接口。6因配套需要、设备本身缺陷、实际使用需要而进行的一些小的设计变更，中标方必须积极配合，并且不能提出费用要求。第五节 设备出厂前检验1

15、.为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验，买方将派人到中标方所在工厂进行检验。对于在中标方所在地的交通、住宿费用和为便于买方质检要求，诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由中标方免费提供。2.设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。3.设备在出厂前必须进行整体联合试运转，根据试运转时间确定买方中检时间，联合试运转应在买方中检人员监督下进行。4.在设备到达买方现场后组装试运转中如出现问题，原因是中标方没有在出厂前进行设备整体联合试运转，因此推迟的时间将按照推迟交货期来计算。第六节

16、 技术服务1.中标方将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。中标方服务工程师的主要责任与任务如下给买方安装人员提供完整的或系统的技术指导指导买方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。 矿区现场培训买方人员。质保期内技术服务。2.安装前，应由中标方的技术服务人员结合合同设备装配，给予买方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决买方人员提出的技术问题。中标方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，中标

17、方将自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。3.中标方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。4.设备发货前以传真形式发给买方有关的装箱单。5.在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。6.对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括买方操作和维修人员的现场培训,中标方需免费提供。7.卖方应提供用于买方自行培训人员需要使用的相关培训软件（动画形式）、教学模型（透明可视），如需要费用，请单独说明。8.设备过质保期后，中标方应确保在设备使用寿命内均有服务工程师在现场进行技术服务。9.设备第一次在买方组装、试运转时中标方必须

18、派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时到达组装现场导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期来计算。第七节 安装、检验、调试、试运行及验收1.在该附录中： 安装：意为买方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统安装起来。 试运转：即为在空载条件下测试该设备或系统。 性能调试：即在它们的额定负载下测试设备系统，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。 试运行：即为设备或系统可以使用。 验收：即为该设备或系统达到合同规定的测试运转,性能测试和试运行技术要求后买方正式接收。2.设备到货应随机提供出厂验收报告。3在设备经过安装测

19、试、试运行之后，买卖双方对设备性能进行鉴定，符合合同要求，买方出据验收证明并由中标方确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。4.设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。第八节 质量保证1. 质保期应为投入使用后1年或到货后1.5年。对由于质量问题而引起的设备故障，中标方应进一步对此负责。2. 中标方对质保期内的维修服务在标书中做出承诺。 3. 中标方对设备大修周期、使用寿命及各主要零部件的寿命在标书中做出承诺。第九节 技术资料和图纸1.中标方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设备使用手册、维修手册、备件手册（含外协件）、配件报价CD光盘，随设备发货或日后提供的目录、图纸、图解说明或电路图必须是清晰易解的。操作手册和维修指南须通俗易懂。备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采