20142014年工作总结

1、工作总结2014年，模具车间在公司领导的正确领导下，在各部门的大力支持和配合下，经车间全体共同努力，共制作模具194套，产值近 700万元。今年，公司进行了大刀阔斧的改革，完善制度，严抓管理，对员工进行了竞争上岗，干部、员工在思想观念上有了很大提高。车间全体员工真抓实干，圆满完成了生产订单。现将全年的工作总结如下：一：完善制度建设，夯实基础管理1 ：认真落实领导要求，改进考核方法，实行相关部门人员互评，使绩效考核上了一个新台阶。结合公司完善各项规章制度， 为加强考评的公正公平， 实行了各相关工序相互考评的办法，每个人得分的多少， 让大家进行评议。工作干的好不好，让大家说了算。这样使每个人都增强

2、了危机感，提高了责任心。2 ：加强模具评审，特别是对每套模具结构由多名设计、钳工班长、生产部参与，对复杂的加工工艺进行细化，最大限度减少失误发生。1 ： 在模具设计结构时，生产、设计对结构多人评审，对加工、使用等各个方面进行详细考虑，极大减少了加工失误。在一定程度上弥补了经验少的设计人员的失误， 也使设计的整体水平有了较大提高。 在试模现场对模具进行问题分析， 能准确找到问题的根源，减少了试模次数，降低了成本。增强了员工的凝聚力。提高了员工参与积极性。2 ：对生产领料严格控制，通过采取一系列措施，有效的控制了多领、冒领现象，提高了员工责任心，降低了成本。3 ：强化纪律，注重现场管理。在混乱的生

3、产现场下，做不出高质量的产品。在管理中，对车间卫生区进行划分，提出明确要求，每天检查，将其结果和奖金挂钩。这样保证了干净、有序的工作现场。二：及时组织设计、 钳工对试模后的模具问题进行分析讨论，选择最好的改模方案， 为钳工精细化提供保障。 及时处理客户及注塑部的模具维修，维护工作，全年累积为注塑车间修模达 300 多次，为注塑车间完成订单提供了可靠的保障。三：作为基层管理人员，在做好生产安排的同时，平时大部分时间在生产车间，及时处理生产过程中存在的问题，为顺畅生产提供了必要条件。通过积累实践经验， 对解决问题能做出正确决策，保证了模具质量。车间围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，在质量管理方面

4、主要做了：1 ：通过不定期组织学习操作规范，对一些好的方法及时推广，不断提升全体员工的质量意识和技术水平。2、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好， 以高效的设备保障在线产品质量。今年请了专业的维修公司对对沙迪克火花机，线切割进行了维修， 缓解的公司购买新设备的压力。3: 利用新购置的小钻床， 严格控制能钻、 铰的顶针孔、 挂台，决不允许用线切割、火花机加工。有效地降低了成本。4 、加强精加工自检，每天、每个人对自己完成的工作进行检测，并在图纸上做好记录，提高了员工责任心，减少了失误发生。四：加强车间安全管理工作，强化职工安全意识根据“安全第一、预防为主”的安全方针，强

5、化职工安全意识。在多次班长会、全体会上，重点强调容易发生安全事故的，并制定相应的奖惩措施。 通过以上工作的开展， 全年无重大安全事故发生，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。工作中的不足：2014年，虽然能及时完成各项工作，但也存在很多不足，具体表现在以下方面：一：由于个人能力有限，未能全面贯彻领导的管理意图，以后应不断了解、领会、接受、运用先进的管理制度及管理理念。提高自己的理论素养和企业管理能力，以便更好的开展工作。二：管理力度小，不能大刀阔斧的改革创新，对每套模具技术性问题关注过多。以后应将精力重点放在定政策，找方法上。三：个别模具效果不理想，比如松下盖子模具，虽

6、然对钳工班、工序安排了水平较高的员工进行操作，也费了大量精力，最后也没有达到客户要求。有些客户也提出了一些意见。今后要严格要求，详细评审，发挥出公司最高技术水平。四：生产过程中还有不少地方在节能降耗中可以挖潜， 进一步降低生产成本。下一步的打算：一：积极贯彻公司方针政策，落实好公司领导要求，学习、落实各项技术规范、加强培训，提升车间的人员素质和管理水平。二：认真推行绩效考核，不断改进，使考核公正公平，起到增强员工危机感、提高员工积极性、 增强员工凝聚力的作用， 实行“能者上，庸者下”的优胜劣汰制度。三：细化管理。 完善生产工艺， 改进加工方法， 对能利用车、 铣、钻等粗加工设备的， 不准使用精加工设备加工， 进一步降低成本。四：注重内部培养人才， 积极学习外