延长检泵周期

1、黄251区块延长检泵周期前言湘阴作业区黄251区块目前油井总数272口，计划开井272口，实际开井272口，油井利用率100%；日产液量1110m3/d，日产油817t/d，是我区生产开发的两大主力区块之一。该区块油井投产时间较长，井筒状况日趋复杂，因此摸清区块井筒状况、制定合理的治理措施，对我区的产量稳定和降低生产成本具有现实的意义。小组名称湘阴采油作业区QC小组成立时间2009年1月小组人数6小组类型攻关型注册时间2009年1月注册编号CQCW-24姓 名性别年龄职务组内职务文化程度职 称彭瑞强男31副经理组长本科助理工程师周江男28室主任副组长本科助理工程师丁旭龙男26技术员组员本科助理

2、工程师刘涛男25技术员组员专科技术员李开男24技术员组员本科助理工程师钟陵男24技术员组员本科助理工程师活动课题黄251区块防断脱工艺应用及效果分析活动时间2009年1 - 11月活动次数30次选题理由：检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标, 目前我区两大主力区块是黄251区块和罗一区块其中罗一区块为09年的产建区因此影响我区整体检泵周期水平的区块是黄251区块。 但在黄251区块油田开发过程中，油井因结蜡、出砂、偏磨等原因导致油井管、杆、泵故障频呈上升趋势，油井开井时率低，检泵周期较短，在一定程度上影响了原油生产。我区09年正处在上产阶段，为完成全厂09年突破200万吨的原油生产

3、任务，就必须延长油井检泵周期，降低检泵井次，提高采油时率，所以QC攻关小组选择了“强化井筒管理，重点落实“五防配套” 实施方案，推广应用新技术、新工艺，延长油井检泵周期”为课题的活动。三、现状调查黄251区块井现有油井272口，其中200口投产于2008年以前，自2008年8月起黄251区块维护性作业分类统计表如下：年份断脱漏失蜡卡垢卡出砂测压卡泵合计2008（8-12）15302111510772009（1-6）40601132515145通过上表可以看出2008年至2009年上半年随着油井生产时间的延长，油井维护性作业井次逐年上升，因断脱、漏失导致的修井井次不断增加，偏磨现象逐渐严重，但油

4、井结蜡、结垢情况基本保持稳定。通过以上检泵原因的统计，可以看出黄251区块的结蜡和结垢现象不是很明显，并不是造成躺井的主要因素，因此QC攻关小组将重点加强卡泵、断脱及漏失的治理和管理，从而延长油井检泵周期。四、活动目标1、确定目标：根据现状调查，结合目前实际，根据井筒的不同状况,确定了本次活动的目标：黄251区块油井检泵周期要增长18%（由原来的410天增长到480天以上），全区块预计更换油管8000米，抽油杆10000米，更换以及增下多功能扶正器150个，井筒热洗15井次，最终使整个区块的检泵周期达到480天以上。2、可行性分析：1、在2008年起初步施行了部分井筒治理措施为2009年治理工

5、作提供前提和参考，2、小组成员是由作业区领导、作业区工程地质组及井区技术员工组成的QC小组，现场工作落实和执行力度好，3、小组成员责任心强，有较高的技术和管理水平。由此我们认为小组活动目标是可行的，通过QC小组的努力和现场攻关，活动目标能够实现。要因分析:2009年上半年作业区油井维护性作业达145井次，针对调查现状中发现的问题，QC小组共同探讨，查找原因，对造成油井躺井的原因进行分析。六、确认要因造成油井躺井原因序号问题分类具体原因1井筒技术因素新井投产时管柱组合不合理、防偏磨工艺不过关、部分油井生产周期过长管杆疲劳、井深斜度大、油井结蜡、结垢情况较普遍、油井出砂2人为管理因素对井筒结蜡结垢

6、认识不够彻底，油井加药针对性不强、考核力度不够、修井现场监督力度不够、检泵核实原因未完全落实、单井员工技术不高责任心不强、确认一：对井筒认识程度不够作业区自从08年8月份成立以来黄251区块一直有大面积的投产，经过08年下半年和09年上半年两次大规模投产其油井数量从最初的150口油井达到目前的272口，新老油井混杂井筒状况复杂，我区大部分员工为08年下半年的新入厂员工，现场经验少，对井筒的状况认识不够。结论：“经验不足”是主要原因确认二：责任心不强井区员工未认真落实油井的日常“六小措施”，小修作业时的监督力度不够，检泵的核实原因未认真落实，单井员工技术不高责任心不强、造成部分油井频繁修井。结论

7、：“责任心不强”是主要原因确认三：油井结垢：部分油井出现结垢造成躺井，但是由于我区大半油井生产周期较短（小于500天）区块的含水不高，虽有部分油井出现结垢但不是造成检泵的主要原因。结论：“油井结垢”不是主要原因确认四：新井投产时管柱组合不合理、防偏磨工艺不过关：黄251区块油井全部为斜井，而油井投产或小修过程中扶正器安装数量不足或位置不当，导致接箍或杆体磨损断裂，造成抽油杆断脱从目前的检泵中超过50%油井出现偏磨现象，更有多达50口油井由于偏磨造成油管杆断脱。结论：“管柱组合不合理、防偏磨工艺不过关”是主要原因七、制定对策针对以上要因分析，问题主要集中在以下几方面：（1）、从09年上半年与08

8、年下半年小修作业对比可见油井由于偏磨造成的油管杆断脱漏失较严重，需要集中进行治理。治理对策：修井中针对管杆偏磨现状，使用多功能增油扶正器，在修井过程中，针对管柱组合不合理的井段，进行调整更换，加大扶正力度，对黄251、地78-87、地90-94等偏磨严重的管杆进行更换。（2）、由于作业区成立时间短，上产速度快，员工新造成现场管理难度较大，修井时井筒治理措施施行和效果评价较困难。治理对策：针对监督管理不到位现状，我区成立四级监督管理体系，要求作业区修井监督必须到现场进行监督，井区修井监督在现场全程监督，及时上交修井小分析，要求修井队提高修井质量，对起出管串认真清洗，保证干净入井。同时加大对井区的

9、六小措施执行情况的现场检查力度，加强对井区技术员、修井监督的专业培训。（3）、部分油井出砂造成频繁返修，由于部分油井井筒较脏，出现出砂现象，造成部分油井频繁返修，检泵周期下降。治理对策：针对于部分井筒较脏频繁出砂油井可以试用长柱塞防砂泵，以减少卡泵的机率，延长检泵周期，09年全年共增下长柱塞防砂泵5台；对部分产量较低的长8油井可以将原井所用的油气分离器更换成花管裹铜丝布完井，减少泥沙进入泵筒造成卡泵的机率；将全区的油井套管安装位置低于地面的油井安装套气阀门，在下雨时关闭，防止雨水和污泥的侵入、在检泵过程中，对出砂严重的井安排冲砂洗井作业。九、效果检查通过QC小组成员的共同努力，黄251区块的检泵周期经过我们QC小组的努力，黄251区块的检泵周期稳步提高，顺利完成了当初的任务指标，也使得全作业区的检泵周期顺利完成了厂下达的指标十、巩固