A2地块钢筋施工方案技术交底

1、（钢筋工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28工程名称金融街·融景城项目A2地块建筑安装总承包工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司分部分项名称钢筋工程施工班组交底部位6#、8#、9#、5#楼A2地块车库交底日期1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率3。3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。4、其它注意事项：主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人： 年 月 日注：记录内容可另附页交底内容：一、钢筋设计说明；1、钢筋类

2、别热轧钢筋HPB300级、HRB335级、HRB400级。2、混凝土主要构件保护层2.1纵向受力钢筋混凝土的最小保护层厚度除图中有特别注明外，应符合下表的规定。2.2受力钢筋混凝土保护层厚度 （从钢筋的外边缘算起）除满足下表中的要求外，尚不应小于受力钢筋直径。 2.3板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应的数减10mm，且不小于10mm，梁箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.4剪力墙连梁钢筋的混凝土保护层厚度按梁的要求处理，暗柱的主筋保护层按剪力墙的水平分布筋或暗柱的箍筋满足保护层的要求后向内排列。2.5基础、地梁、钢筋混凝土挡土墙的钢筋保护层厚度详基础设计总说明。（钢筋保护

3、层厚度：独立柱基、桩基、嵌岩基础、带形基础、桩帽（除桩帽底）均为40；地梁35；钢筋混凝土侧墙靠土侧30，临空侧20）3、设计要求3.1最小锚固长度1） 钢筋在混凝土中的锚固分为自然锚固和机械锚固，一般情况下应尽量采用自然锚固，确有困难时可选用机械锚固。2） 除特别说明外，结构受拉钢筋的最小锚固长度应符合11G101-1第53页的有关内容及相应抗震等级的构造要求。3） 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm及0.6lab。4） HPB300级钢筋两端必须做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。3.2钢筋的连接钢筋的

4、连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家及地方现行有关标准的规定。1） 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用I级机械连接接头。当受力纵筋连接符合以下情况时，应采用级机械连接： a） 穿层柱及大跨梁（跨度12m） b） 二级抗震等级的框架柱，三级抗震等级的框架柱底层； c） 同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率>50%时；2） 受力钢筋直径22mm时，应采用质量等级为II级的机械连接接头，受力钢筋22mm直径14mm时，宜采用单边搭接焊或者双边焊接，受力钢筋

5、直径14mm时，应采用绑扎搭接。竖向钢筋直径14mm时，采用电渣压力焊，竖向钢筋直径14mm时，采用绑扎搭接。3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段划分见图二。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。4） 除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度

6、应符合11G101-1第34页的要求。5） 在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。6） 在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不小于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋的直径大于25时，应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。7） 纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。8） 位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%；受压钢筋不限制。9） 纵向受力钢筋焊接接头宜相互

7、错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为焊接钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。10） 位于同一连接区段内受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%；受压钢筋不限制。11） 采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d；柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。12） 其余内容详见结构总说明。二、施工准备1、现场准备（1）按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地。（2）钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。（3）校对图纸、配料单，与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。（4）施工现场各种结构构件

8、的位置线、控制线已验收合格。2、技术准备（1）认真审阅图纸后，发现问题及早反映解决。（2）根据施工图纸和相应规范对作业区钢筋进行下料，下料单应报技术部审核。三、主要施工方法1、钢筋原材加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范要求；钢筋应平直，无局部曲折；钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等应在使用前清除干净。施工工艺：进场钢筋检验钢筋调直(光圆钢筋)及除锈核对料单与钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并挂标识牌。钢筋的调直:盘圆钢筋用机械调直。采用控制冷拉率的方法。钢筋的切断:钢筋切断采用钢筋切断机进行切断。 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，

9、减少损耗。 钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。2、钢筋成品加工2.1箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋（10mm）末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。如图：3、钢筋加工注意事项所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工50100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋

10、全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。4、钢筋连接方式根据设计图纸要求，钢筋连接采用直螺纹机械连接及绑扎搭接和焊接； 4.1、直螺纹操作工艺工艺流程：钢筋下料开车前准备试车滚压机调整直螺纹丝头的加工检验钢筋连接4.2钢筋的连接：同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。各种规格钢筋直螺纹丝头完整牙数钢筋规格161820222528323640丝头牙数8-109-1110-129-1110-129-1111-1313-1515-17环规牙数910111011101214164.3、质量要求及注意事项各施工阶段要严格按规

11、定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节。（1）、直螺纹套筒的加工质量，选用材质符合规定要求，直螺纹的加工质量符合有关规定。（2）、钢筋丝头加工质量，钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规的尺寸，钢筋直螺纹丝头有效长度内的完整牙数符合表1的要求。（3）、钢筋连接质量，用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位，外露丝口为0.51.5丝扣。5、钢筋绑扎与安装5.1基础底板钢筋的施工A、工艺流程 基础垫层验收完毕基础底板、反梁、墙柱、集水坑定位放线、验线放钢筋位置线底板下层钢筋安装下层验收地梁钢筋安装安放钢筋马凳安放底板上层钢筋墙柱插筋钢筋验收砼浇筑时钢筋复查维护B、施工方法1）、钢筋

12、网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）、当采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间需设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，每隔800mm，呈梅花型放置，以确保楼板厚度。其钢筋支撑架直径选用12mm。3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4）、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴

13、线偏移。6）、对基础钢筋安装应注意：（1）、基础钢筋量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料配验单，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌标示，避免发生混淆错乱。（2）、钢筋运输一般用塔吊运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使之有条不紊，确保施工正常进行。（3）、钢筋安装必须制定安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓、预埋管线等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。（4）、钢

14、筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。C、控制要点根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#22铁丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用高标号水泥砂浆制作成垫块，并以1000mm间距呈梅花形布置。底板上下层钢筋之间架设用钢筋焊制成的钢筋马凳，马凳筋直径12m

15、m，间距800mm呈梅花型布置，支撑在上、下层钢筋中间，以确保板的厚度，并使整体钢筋骨架稳定不变形。且每跨在与上层钢筋相垂直的方向设置两至四排通长的钢筋马凳，并在其上做上层钢筋分档标志，以便于控制钢筋的位置。底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.2、钢筋笼施工A、施工方法（1）、桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长方向间距2m设置一道12加强箍，主筋在现场绑扎

16、施工，点焊加强。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。圆桩、椭圆桩螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定（2）、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应控制其保护层厚度；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。钢筋笼搭接时宜采用焊接，接头数按5

17、0%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 B、控制要点（1）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（2）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.3、柱钢筋施工A、工艺流程放柱位置线、中心线、控制线、浮浆剔凿线浮浆剔凿施工缝验收竖筋定位筋竖筋上画出箍筋的位置线箍筋上垫块砼浇筑时钢筋的复查维护。B、施工方法1）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好

18、每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3）、竖向受力筋搭接：柱子纵向钢筋的接头宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头，具体参照前面搭接要求。接头处应错头，错头长度参照11G101-1。同一截面搭接框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎：（1）、按已划好的箍筋位置线，将已套

19、好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图。 （2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）、如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）、下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化

20、时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。C、控制要点柱头的浮浆需剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。梁柱节点处在柱上下端及梁高范围内均为柱箍筋加密区，节点布筋时应注意先扎柱箍筋后穿梁筋。柱子纵筋在顶层应伸至柱顶并锚固于梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋，应互相焊接封闭。5.4墙体钢筋施工A、工艺流程 放墙体位置线、控制线放浮浆踢凿线浮浆踢凿施工缝及钢筋位置验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋、拉钩土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎塑料垫块钢筋工程隐蔽验收砼

21、浇筑时钢筋的复查与维护。B、施工方法1）、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。2）、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径12mm的钢筋制成，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要

22、符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。C、控制要点1）墙体钢筋网的绑扎钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋应逐点绑扎。水平筋与竖筋的交叉处用20#22#铁丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平、竖直，网片和网

23、眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。2）钢筋接头的绑扎在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度40d。首层至四层底部加强区相邻两接头错开不小于500mm。起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。

24、3）塑料垫块：塑料垫块卡在水平筋上，呈梅花形布置，间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。4）保护层的控制：墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花形12600的钢筋。5）定位措施本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋为级141500。并在上中下三个部位设置顶杆， 且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每道墙不少于两个；水平梯格筋为级12钢筋焊成。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。6）水平定位梯格筋绑扎在距墙体模板上口10cm处的钢筋上。7）洞口附加筋混凝土墙上设有非连

25、续的洞口，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不截段，将钢筋在洞口绕过。当洞口尺寸300mm且500mm时,应在洞口四周设置补强钢筋，其面积不少于洞口所减少的钢筋面积，且每边不少于2根CRB型直径20的钢筋。短跨的附加钢筋应伸入支座，不应伸入支座的附加钢筋应延伸到从洞边算起不小于la。板下部钢筋伸过支座中心线，且锚固长度不小于12d，上部钢筋伸过支座中心线距梁边15mm，并下弯至底板。水电管道井处板钢筋通过，待管道安装完成后，采用C35混凝土层封堵。隔墙下无梁处，底板沿墙设置2根级14钢筋，两端各锚入梁内400mm。钢筋混凝土墙体在转角、丁字墙体处钢筋收头应满足锚固要求，详见结构总说明。5.5板钢

26、筋施工A、工艺流程在模板上弹出钢筋的位置线板底筋水电土建预留、预埋马凳板顶筋保护层垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时复查维护。B、施工方法1）、板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2）、绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，按间距为800mm呈梅花型布置，钢筋直径为12mm，以确保上部钢筋的位置及板的有效厚度

27、。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图3）、板钢筋的下面采用钢筋铁马凳。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。C、控制要点清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。板筋采用通长布置，根据钢筋的自然长度贯通数跨，板内正筋不得在跨中接头，如需接头时，应在支座处接头。板内负筋不得在支座接头，如需接头时，应在跨中1/3处接头。单向板受力钢筋，双向板支座负筋必须配置分布筋，分布筋直径、间距详见下表：板内架立筋及楼板长跨3.6m的分离式配筋板面无筋区：设置双向钢筋网片并与板面受力筋搭接250。第一根板筋距离梁边距离应1/2板筋间距，且不大于50

28、mm。支座宽范围内所配板面筋伸出长度应从支座边算起。当隔墙直接置于楼板上时，隔墙下的板中设加强带，加强带大样如下：板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎至少为3道扣。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧设置加强筋。浇筑顶板时，搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。7.6梁钢筋施工 A、工艺流程1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

29、2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内B、施工方法1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；当梁高大于等于550时，需在梁内侧中部设置钢筋内撑500；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

30、线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 套扣绑扎示意图5）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡

31、），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。9）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。10）、梁两侧腰筋应按照设计图纸进行设置，其距离按照板底算起，详细见下图：梁腰筋设置图11） 、 针对梁与剪力墙（

32、或柱）节点部位，由于剪力墙（或柱）纵筋与梁水平筋在交接处无法错开，造成梁主筋无法在箍筋四角部位，为确保该部位钢筋砼保护层厚度要求，防止开裂，需要对该区域加设蹬角筋，具体如下图。C、控制要点梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。穿过梁的管道孔，应预埋套管。梁洞口上下的有效高度不应小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口处宜配置补强钢筋，补强钢筋锚固长度40d。混凝土墙之间的梁，上下主钢筋应锚入墙内不小于45d，且不小于600mm。顶层梁钢筋锚入墙内部分应设置箍筋，间距不大于100mm，其直径与连梁中箍筋直径相同。所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。7.7楼梯

33、钢筋安装A、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。B、施工方法1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。C、钢筋安装中其它注意事项1）、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下

34、钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3）、阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。4）板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。第四章、质量标准及要求一、本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按创优的质量标准进行验收。二、钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和进行下道工序的交接检。三、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭

35、接长度、锚固长度及保护层厚度。墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于底板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时为30×30mm，保护层厚度20mm时为50×50mm。根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。四、楼板混凝土浇筑前，所有竖向钢筋必须进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。五、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

36、六、在梁、板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。7、 钢筋的锚固长度 八、对位移过大的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。九、钢筋弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。十、钢筋加工的允许偏差（mm）。 项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52箍筋内净尺寸±3十一、钢筋安装位置的允许偏差（mm）及检验方法。 序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家范围标准优质结构标准1绑扎钢筋骨架宽、高±5±4尺量长±10±82受力钢筋间距±10±8尺量排距±5±4弯起点位移±20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10连续五跨尺量网格尺寸±20±84保护层厚度基础±1