建筑给排水工程安全技术交底

1、施工、安全技术交底 编号：001分项工程名称建筑给排水工程安全员技术交底人作业负责人一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 (4) 合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试

2、验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数目，确保完整而不遗漏。8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。二、 施工方法及主要技术措施2.1 配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等

3、。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。2.2套管安装 1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm断切钢管，断切时确保管子的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化铁后把翼环

4、套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安装正确。3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。4、安装

5、在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。 5、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm阻水圈。2.3给排水管道安装1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主干管、立管、分支管、试压、防腐、保温；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

6、2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。4、室内生活给水除卫生间内支管采用PPR(S4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接， 衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管（S3.2系列）。热熔连接；其他设在管井内的立

7、管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于2.0MPa。6、所有污废水立管、通气管均采用聚丙烯超静音管7、阀门安装（1）生活给水管：DN50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为1.0MPa。（2）生活给水管：>DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0MPa。8、管道坡度（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：管径 mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度0.0260.01（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架（1）管道支架或管卡应固

8、定在楼板上或承重结构上。（2）钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管径mm1520253240507080100150间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3）不锈钢管管道支架间距按建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：公称直径mm1015202532405065水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求：管径mm20253

9、24050637590110最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8-（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。10、管道连接（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。（2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。（4）污水立管与横管及排出管

10、连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。13、管道连接技术要点 A、衬塑钢管连接：（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/m

11、in，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈

12、是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入长度（mm）螺纹扣数扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.4

13、0652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.40100291212.53501000×0.50管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。B、机制铸铁管连接：（出户管）（1） 将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。（2） 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。（3）将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm间隙。（4） 校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用

14、支吊架初步固定管道。（5） 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。（6） 调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。C、PVC-U管连接（水平干管、支管）（1）按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。（2）按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。（3）试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位拭擦干净，如有油污需用丙酮除去。（4）确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时

15、稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。（5）待数分钟粘接牢固后进行吊装 ，吊装完毕后对管道的标高、坡度进行确认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。（6）支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带，安全绳要系在施工人上方牢固的支撑点上。D、 聚乙烯超静音排水管安装（主立管）（1）按图纸要求确定坐标（且管与墙面有2至3cm净距离）然后按图纸所需尺寸切割管材，管材切割要平整，管口要倒角15至30度，完成坡口后将管口将残留碎屑清理干净

16、并用砂纸打磨光滑。（2）检查并安装密封橡胶圈，用毛刷将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈内侧，不能将润滑剂涂在承口内橡胶圈的沟槽内、禁止用黄油或其他油类代替润滑剂。（3）将截好尺寸的管材插口部分画出深度线（要留有5至10mm的伸缩量），用毛刷刷出30mm宽的润滑剂，按画好的深度线垂直插入管内。（4）管件或管材连接前应用棉布将管件、管材内外擦拭干净，保持清洁，无沙尘、油污、水迹。如有油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。（5）每一个承插不能反复承插多次，必要时可将密封橡胶圈取出校正后在进行安装。E、不同管材连接要点（1）静音管与PVC-U管连接：可以直接通过静音管的承口直接连接。（2）静音管与铸铁管连接：用高强度粘

17、接剂将静音管端部与PVC-U管件粘接，待固化后去除多余部分，用砂纸打磨后与铸铁管柔性连接。（3）PVC-U管与铸铁管连接：与W型铸铁管连接时可直接用W型不锈钢管卡直接连接。与A型铸铁管连接时可直接用A型压兰直接连接。（PVC-U管外径Ø110、160，铸铁管外径DN100外径Ø110±2mm、DN150外径Ø160±2mm）（4）塑料管与铁管连接时一定要在铸铁管一侧做好支吊架，防止因重量不同而损毁管道。2.4卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须

18、防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。5卫生器具交工前应做满水和通水试验。 2.5 系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，高区管道试压要严格按照图纸要求进行。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放

19、气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，压力表指针下降不超过0.02MPa，目测管道无变形、渗漏，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。4、塑料给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各个连接处不得渗漏。5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。7、试压合格，将管网中

20、的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2.6 排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100。2 、排水管道作满水试验。（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。2.7 管道系统冲洗1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、

21、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明

22、度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。2.8 管道、支架防腐及油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调

23、和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。2.9管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用岩棉管壳，保温厚度40mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用10mm厚岩棉管壳，外缠玻璃布，刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。3 施工质量管理目标、保证措施1. 质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的

24、工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。2. 材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。3. 项目验收贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。4. 施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。4 施工安全技术措施1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度