PLC知识点2(2014 6更新)

1、5.什么是自锁控制？为什么说接触器自锁控制线路具有欠压和失压保护？(B)自锁电路是利用输出信号本身联锁来保持输出的动作。当电源电压过低时，接触器线圈断电，自锁触点返回使线圈回路断开，电压再次升高时，线圈不能通电，即形成了欠压和失压保护。6、联锁（C）“联锁”电路实质上是两个禁止电路的组合。K1动作就禁止了K2的得电，K2动作就禁止了K1的得电。7、自锁电路：（C）自锁电路是利用输出信号本身联锁来保持输出的动作。8.设计两台三相异步电动机M1、M2的主电路和控制电路，要求M1、M2可分别起动和停止，也可实现同时起动和停止，并具有短路、过载保护。©1、 设计一个三相异步电动机正反停的主电

2、路和控制电路，并具有短路、过载保护。(B)2.根据下图，分析它的工作原理 按下SB2，KM1吸合并自保，电机运行，速度达到140转/分以上时，KS触点闭合。按下SB1，KM1断电，KM2吸合，进行反接制动，速度达到100转/分以下时，KS触点断开，制动结束，电机慢慢停止转动。3、分析点动控制电路的工作原理按下SB，KM线圈得电，KM触点闭合，电机转动；松开SB， KM线圈失电，KM触点断开，电机停转。4、 分析起动、自保控制电路的工作原理按下SB2，KM1线圈得电，KM吸合，主触电接通电机电源，电机运行；同时辅助触点闭合，接通控制回路，并保持。松开SB2，由于辅助触点已经闭合了控制回路，靠辅助

3、触点继续接通控制回路，电机继续运行。按下SB1，KM1断电，辅助触点断开，主触点断开电机电源，电机慢慢停止转动。5.一台三相异步电动机运行要求为：按下起动按钮，电机正转，5s后，电机自行反转，再过10s，电机停止，并具有短路、过载保护，设计主电路和控制电6.设计两台三相异步电动机M1、M2的主电路和控制电路，要求M1、M2可分别起动和停止，也可实现同时起动和停止，并具有短路、过载保护。©1图示为传送带将大、小球分类选择传送装置的示意图。控制要求为： 左上为原点，机械臂的动作顺序为：下降、吸住、上升、右行、下降、释放上升、左行； 机械臂下降时，当磁铁压着大球时，下限

4、位开关LS2（X002）断开；压着小球时，LS2接通，以此可判断吸住的是大球还是小球； 左、右移分别由Y004、Y003控制； 上升、下降分别由Y002、Y000控制； 吸球电磁铁由Y001控制。 试根据控制要求设计传送带控制的状态转移图。2.PLC执行下列程序，分析触点Q0.0在I0.0为1多久后得电，什么时候失电，为什么？ 触点Q0.0在I0.0为150s后得电，I0.0为0后失电。 T33定时时间为5s，每5sT33状态位接通1次，C0的当前值加1，当C0达设定值时，T33共接通30次，即30×5150s，故C0达设定值时经过了150s，

5、这时Q0.0得电。当I0.0为0后，计数器C0复位，Q0.0断电。3.M1、 M2为两台异步电动机，按下起动按钮SB2后，M1起动，延时60S后，M2才起动。按停机按钮SB1后，两机同时停止。I0.1I0.0Q0.0L11MKM2SB1SB2220VPLCKM1Q0.1KM2KH2FUM3ABCKM1KH1M3主电路 I0.1( )Q0.0I0.0I0.0T33Q0.0 ( )Q0.1Q0.1K6000T33PTINQ0.1NETWORK1LD I0.1O Q0.0AN I0.0= Q0.0AN Q0.1TON T33，K6000NETWORK2LD T33 O Q0.1AN I0.0 = Q

6、0.1T33为10mS定时器，故：预置值PT=6000定时时间=10mS×6000=60S4.延时断开电路：输入I0.0满足ON，则输出Q0.0接通；当输入条件不满足（OFF），则输出延时5s后断开。LD Q0.0 = Q0.0AN I0.0TON T37,50LD I0.0O Q0.0AN T375.送料小车控制电路工作要求：STa、Stb分别为左右行限位开关。小车碰到Sta自动停下来装料，10S后装毕自动开始右行。碰到Stb自动停下来卸料，15S后卸毕自动往右行。往复不断。( MEND )I0.2I0.0Q0.0( )Q0.0I0.1Q0.1T33I0.4Q0.1T34I0.2I

7、0.1( )Q0.1I0.0Q0.0I0.3( )K1000TON-T33ptin( )K1500TON-T34ptinI0.4I0.3Q0.3Q0.2I/O分配：SBF(右行手动按钮）: I0.0 KMF（左行线圈） : Q0.0SBR（左行手动按钮: I0.1 KMR（右行线圈） : Q0.1SB1（手动停止按钮: I0.2 装料： Q0.2STa（左行限位）: I0.3 卸料： Q0.3STb（右行限位）: I0.4 7. 执行如图PLC梯形图程序，当I0.0为1时，AC0初始值为6000，AC1初始值为4000，VD200初始值4000，VW10初始值为41，VD200初始值4000，

8、分析每条功能指令运行后AC0、VW200、VW202的内容。 经过加法运算后AC0的内容为AC0和AC1内容之和，值为10000，又经过加1运算后值为10001；经除法运算后VD200高2位字节为VD200内容除以VW10内容之商，低2位字节为VD200内容除以VW10内容之余数，因此VW200的内容为23，VW202的内容为97；后VW202又经减1运算，值为96。 8. AC0初始值为0000 1101 1000 1111，VW200初始值为1110 1011 1001 0000，当I0.0为1时，分析每条功能指令运行后AC0、VW100、VW200的内容以及0标志位SM1.0和溢出位SM

9、1.1的值。 AC0只经过传送指令，其值不变，为0000 1101 1000 1111，此时0标志位SM1.0为0，溢出位SM1.1为0。VW100的内容首先经过MOV_W指令后与AC0相同，即为0000 1101 1000 1111，后又经与VW200相与运算，值为0000 1001 1000 0000，然后又经过6次逻辑右移，值为0000 0000 0010 0110此时0标志位SM1.0为0，溢出位SM1.1为0。VW200的内容再经过与AC0的内容相或运算，得到的值为1110 1111 1001 1111，此时0标志位SM1.0为0，溢出位SM1.1为0；9. 液体混合装置模拟初始状态

10、:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。起动操作:按下起动按钮SB1，装置就开始按下面规律操作：液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作1分钟后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过20秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。输入点：输出点：10.可编程控制器系统设计步骤 1. 分析被控对象，制定控制方案 2. 确定IO点数及类型 选择I/O类型主要考虑：数字量模拟量、电流容量、电压等级、工作速度等。3. 选择PLC机型4. 选择输入输出设备，分配PLC的I/O地址5. 设计PLC应用系统电气图纸 6. 程序设计 绘制程序流程框图，编写程序梯形图及程序注释。7. 系统调试 8. 建立文档 11. 机械手动作的模拟实验模拟一个将工件由A处传送