逆作法安全专项施工方案

1、XX项目逆作法安全专项施工方案目录一、 工程概况- 4 -1、 总体概况- 4 -2、基坑概况- 4 -3、施工平面布置- 4 -4、总体施工要求- 5 -5、技术保证条件- 5 -二、 编制依据- 6 -三、 施工计划- 6 -1、 人员计划- 6 -2、 机械计划- 6 -3、 材料计划- 7 -4、 施工进度计划- 7 -四、 施工工艺技术- 7 -1、技术参数- 7 -2、工艺流程- 8 -3、施工顺序- 8 -4、施工方法- 14 -4.1 立柱桩施工- 14 -4.2 格构柱施工- 18 -4.2 土方开挖及外运- 28 -4.3 结构施工- 31 -4.4 检查验收要求- 31

2、-五、 质量保证措施- 31 -1、质量管理体系- 31 -2、混凝土施工质量保证措施- 32 -3、施工允许偏差及检查方法- 34 -2）现浇混凝土结构的允许偏差- 34 -六、 施工安全保证措施- 35 -1、组织保障- 35 -2、技术保障措施- 36 -3、监测监控：- 39 -4、其它安全措施- 39 -七、 安全应急预案- 40 -1、应急救援机构- 40 -2、人员分工与职责- 40 -3、应急救援工作程序- 41 -4、应急响应- 41 -七、计算书及附图- 43 -1、计算书- 44 -2、附图- 44 -1、 工程概况1、 总体概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：勘

3、察单位：施工总承包单位：项目情况简介：2、基坑概况对基坑本身情况、周边建筑物构筑物情况进行详细说明。并说清楚采用逆作法的原因。3、施工平面布置 4、总体施工要求总体设计思路：双向逆作法结构施工至1层时，进行双向施工，地上部分按常规从下往上施工，地下部分按逆作从上往下施工。水平结构利用结构梁板，通过地下室中心岛结构（后浇带内埋置型钢），形成対撑；垂直结构采用格构柱或钢管柱；土方开挖，通过结构梁板留洞设置取土口，在1层梁板利用抓斗，进行垂直取土；土方外运，将1层梁板结构局部设计加强，设置堆土区、外运循环道路。5、技术保证条件组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标

4、准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项、质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。2、 编制依据序号名称编号1地下建筑工程逆作法技术规程JGJ165-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20095国家现行施工强制条文和施工规范6企业的质量管理手册和程序文件7XX项目施工组织设计8XX项目结构

5、施工图纸.3、 施工计划1、 人员计划根据施工进度要求300天完成二期支护施工，人员配备如下表。主要人员配备表泥工50人钢筋工60人混凝土工30人模板工120人杂工30人劳务管理人员10人项目管理人员5人.2、 机械计划主要机械配置表序号名 称数量用途1套架10辅助格构柱吊装2汽车吊2辅助格构柱吊装3土方运输车10转运土方4小推车10运输土方5铁锹30铲运土方6电动多瓣抓斗3铲运土方7调直机58挖掘机5铲运土方9弯曲机510无齿锯611直螺纹套丝机1212电焊机15.3、 材料计划序号材料名称数量用途.4、 施工进度计划以excel形式表示（project文件可导成excel文件）4、 施工工

6、艺技术1、技术参数1.1 挖孔桩参数1.2 格构柱参数1.3 土方开挖参数1.4 其他参数2、工艺流程项目在实际采用逆作法时，要根据自身的安排编制工艺流程。3、施工顺序第一阶段：立柱施工地下室结构、中心岛结构施工时，可以插入立柱施工。立柱的长度，根据可做水平结构梁板标高进行分层留置，在対撑受力的后浇带留设型钢。第二阶段：后做结构施工为了减少逆作区域范围，加速工期，减少单根立柱外留长度，顺做结构与逆作结构之间的结构部分，利用施工好的立柱尽量多做，留设好取土口。顺做结构施工在立柱施工之前，立柱施工完成，后做结构紧随顺做结构进行。第三阶段：1层结构施工当后做结构施工至1层时，进行地下室结构封闭，留设

7、好取土口。对堆土区、出土道路进行结构加强。水平结构与一期支护桩连接的腰梁，尺寸、配筋、混凝土标号尽可能与地下室外墙做法相同，留设好外墙插筋。第四阶段：双向逆作施工1层结构施工完成后，地上部分按常规从下往上施工，地下部分按逆作从上往下施工。土方开挖从上往下，每开挖一层土方，施工一层结构。第五阶段：地下室底板施工逆作法施工至B3层后，将B4、B5层剩余土方一次性开挖到位，进行地下室底板结构施工。第六阶段：地下室结构顺做地下室底板施工完成后，进行B4、B5层结构及部分垂直结构施工。待周转材料吊运出地下室，进行结构梁板封堵。4、施工方法4.1 立柱桩施工逆作区域内立柱均采用桩基础，因留土区施工作业面狭

8、小，且留土采用岩土体自稳坡比，坡度较大，桩基施工只能采用人工挖孔桩。1） 施工环境分析基坑1期支护施工时，已经进行高压旋喷进行止水，2期支护立柱桩施工，可以排除地下水的影响，大大的减少人工开挖的难度。为了不影响中心岛施工，在留土区坡台底部，设置排水沟，便于地表水排除。但是留土区坡度较大，在坡台上开挖是施工的最大难点。桩基开挖前，在桩位所在处，将坡面开挖成小平台，平台最小尺寸为桩直径每边外延神800mm，作为操作平台。周围采用用钢管脚手架搭设防护栏杆，防护栏杆与上部土体保持安全距离500mm，且四周焊接钢筋网片，外围满包安全网。 操作平台示意图2） 土方开挖土方开挖采用人工掘进，钢筋混凝土护壁，

9、配合电动绞架，操作面较小的地方采用人工绞架。 绞架示意图弃土采用简易溜槽，下滑至坡地，再集中外运。溜槽示意图护壁混凝土采用集中搅拌，塔吊吊运至井口。根据施工总平面图，立柱桩开挖阶段，裙房部分塔吊基本能够覆盖立柱桩所在位置。塔吊平面布置图3） 质量控制确保桩位不偏移，每天采用激光铅垂仪检查垂直度，桩径大小，护壁厚度等。 开挖第一模示意图 检查垂直度4） 安全控制同一坡线上的挖孔桩，采取跳挖，且每次只能挖一条桩，避免桩基开挖时，从坡上落物。每天开挖前，必须对井内先送风，后下作业人员；每天施工完成，井口必须覆盖。机械设备使用前必须先检后用，且履行签字手续。 4.2 格构柱施工1） 格构柱概况逆作区域

10、内立柱采用钢格构柱，根据最大角钢材料比重，可以得知每米钢格构柱的重量约为300kg。钢格构伸入立柱桩内2500mm，底板厚度为1500mm。 格构柱示意图根据施工部署，伸出每层的钢格构柱的长度为：B4层为8500mm，B3层为14075mm，B2层为22325mm，B1层为29275mm。分别对应重量为：B4层为2550kg，B3层为4223kg，B2层为6698kg，B1层为8783kg。 钢立柱安装标高平面图各楼层对应标高为：B1层为-7.625米，B2层为-14.65米，B3层为-22.825米，B4层为-28.4米。结合现场土台留设情况，我们将各个标高范围进行等高分析，得到不同标高的范

11、围，进行钢立柱安装。从下面的平面图，可以看出钢立柱分别伸出的标高，也就可以得到各标高范围内，钢立柱的重量，便于我们组织钢立柱吊装。2） 格构柱吊装方案格构柱采用外加工，加工成6米长一节的标准格构及顶端格构，现场井口吊装连接、安装。从不同的标高范围我们可以得到不同的钢立柱重量，根据不同的重量及其所在部位，我们采用不一样的吊装方案。第一种吊装方案：塔吊直接吊装伸入B4层（标高-28.4米）的格构柱长为8.5米，重为2550kg，根据现场塔吊布置，可以看出，塔吊基本能够满足立柱吊装使用。-28.4米范围内吊装平面图伸入B3层（标高-22.825米）的格构柱长为14.075米，重为4223kg，根据现

12、场塔吊布置，臂长55米的TC6517塔吊，工作半径35米范围内，能够吊重4280kg，图中的塔吊覆盖范围能够满足吊重要求，局部采用动臂塔吊配合。-22.825米范围内吊装平面图第二种吊装方案：塔吊吊运标准格构，套架配合吊装从-22.825米范围内吊装吊重覆盖范围可以看出，局部范围塔吊不能满足吊装要求，那么我们可以采用塔吊吊运标准格构，在井口套架配合吊装。除了伸入B3层（标高-22.825米）范围内局部格构柱以外，伸入B2层（标高-14.65米）的格构柱长为22.325米，重为6698kg，伸入B1层（标高-7.625米）的格构柱长为29.275米，重为8783kg，只要塔吊能够覆盖的范围，均采

13、用塔吊吊运标准格构，在井口配合套架吊装。塔吊配合套架吊装平面图第三种吊装方案：汽车吊吊运标准格构，套架配合吊装从塔吊配合套架吊装平面图可以看出，还有很多部位，塔吊不能满足吊运标准格构，那么我们采取汽车吊吊运标准格构，套架配合吊装。北1区、北2区、北3区、南1区采用1台80吨汽车吊，工作半径26米范围内（吊重2.6吨）满足标准格构吊运要求。，北1区：我们将汽车吊布置在东港名巷前面，80吨汽车吊支腿全开尺寸为6米，现场围墙到既有高层的距离为9米，能够满足汽车吊吊装要求。北2区：汽车吊从施工现场北门进，且布置汽车吊两个临时停靠点到北门的路线，凡影响汽车吊路线的桩孔，先吊装格构柱，回填细砂，再在桩孔上

14、铺设钢板，满足汽车吊行走要求。北3区：汽车吊从施工现场东门进，利用原有大马道，且布置汽车吊两个临时停靠点到东门的路线，凡影响汽车吊路线的桩孔，先吊装格构柱，回填细砂，再在桩孔上铺设钢板，满足汽车吊行走要求。南1区：汽车吊从施工现场南门进，停靠在南门位置，直接进行吊装。为了保证汽车吊吊装时，桩孔的稳定性，汽车吊支腿离桩孔边的安全距离不小于3米。3） 套架施工方案套架几何尺寸1.6*2*5.5m，可吊装6m长构件，安装支架前，首先在桩井口边预埋地脚螺栓和临时固定埋件，以便固定套架。套架三维图套架柱脚设置（施工时应采取措施保证边坡稳定）塔吊（汽车吊）与套架配合安装工艺1、首先在井道周边浇筑砼基础，并

15、预埋好固定套架和安装完后临时固定钢格构柱的埋件。2 、将套架安装于桩井边与原预埋件地脚螺栓固定牢固，并用缆风绳拉结于相邻桩井埋件上；每个桩位的首节柱由塔吊（汽车吊）直接吊装，就位后，由下侧手拉葫芦吊住。3、由塔吊（汽车吊）将第二节柱吊入套架内，快接近于首节柱顶时，将上侧手拉葫芦吊钩连接到柱子，且连接点应位于柱重心上侧，此时塔吊摘钩，通过手拉葫芦，慢慢将柱下放，调整好后立即施焊，焊接时两人对称焊接4、焊接完成后，松开下侧手拉葫芦吊钩，由上侧吊钩将柱缓慢下放。5、柱吊点下放到接近井口边时，换用下侧手拉葫芦吊钩将柱吊住，继续下放。 6、第二节柱柱顶接近井口时，停下手拉葫芦，若有第三节柱，方法同24步

16、。安装完成后，在井口采取措施临时固定钢格构柱，保证柱子的垂直度，然后才能拆除套架。7、柱脚混凝土浇筑达到一定强度，且灌沙完成后方可拆除临时固定杆件。4） 格构柱定位钢格构柱测量是本工程的关键，因本工程为逆作法，构件都在桩井内，采用常规测量构件无测量面，尤其是柱脚的轴线定位，只能依靠控制柱顶的轴线位置及柱垂直度，来保证柱脚轴线位置，根据现场土台情况，实际需要的柱顶标高有低于土台的情况、高于土台两种情况，采用以下措施解决校正问题。措施一：在安装过程中，柱对接之前，首先对已入桩井的柱校正，采用小横杆穿入柱内，两头利用千斤顶调整它的垂直度，以小横杆上表面达到水平为准。措施二：为方便安装及测量校正，高于

17、土台2m以上按正常安装；高出土台不足2m的，至少保证箱形截面高出土台0.5m，以便临时固定，且柱两对角角钢长度按距土台2m设置，角钢间设置钢板，增加钢度，以便作为吊点和测量辅助点，提高测量精度。-14.65米范围内吊装平面图4.2 土方开挖及外运1） 留土区概况1期支护施工时，为了保护三栋既有高层，采用岩土体自稳坡比留置土台。原留土台平面图立柱桩施工时，我们将调整现有马道，加大后做结构范围，减少逆作结构范围，调整后土台平面为下图。调整后土台平面图2） 土方开挖部署第一阶段：根据逆作区施工部署，后做结构至B1层时，采取常规方法进行开挖，将B1层结构施工范围内的土方开挖外运，B1层、1层结构，全部

18、顺做完成。第二阶段：1层结构封闭后，开始开挖B2层逆作区域内土方，并逆作B2层结构。第三阶段：开始开挖B3层逆作区域内土方，并逆作B3层结构。第四阶段：土方开挖至基底，并顺作B5、B4层结构。3） 土方开挖设备选择坑内土方开挖采用三一重工生产的SY60C型挖掘机，该挖掘机标准斗的容量为0.2方，最大挖掘高度6170mm，最大挖掘深度3850mm，整机重量为5.8吨，便于挖掘机在坑内灵活运行。1层梁板采用50吨级挖掘机配合2方抓斗，35吨级挖掘机配合1.5方抓斗，20吨级挖掘机配合1.0方抓斗，三种型号进行垂直出土。50吨级挖掘机自重50吨，35吨级挖掘机自重35吨，20吨级挖掘机自重20吨，根

19、据1层梁板的结构受力分析，选择不同的出土形式加速出土。4） 土方外运土方垂直抓出以后，在楼板上进行临时堆载，待晚上出土时，采用转载机装运至渣土车出土。根据施工现场周边环境，唯一的出土路线只能是东面的蔡锷路。我们在一层梁板的设置出土路线、临时堆土区，由蔡锷路设置出口。根据1层梁板的结构施工图，及结构留洞、结构内出土路线、布置出土路线、堆土区（这三个要有图）。该区域结构必须满足土方开挖、堆载、外运荷载要求。4.3 结构施工需将每层垫层施工、结构板施工、结构柱施工、施工缝处理等做法详细写明。包括钢筋、模板、混凝土、机电等各分项内容。4.4 检查验收要求详细说明安全、质量检查验收的要求及流程。5、 质

20、量保证措施1、质量管理体系为保证二期支护施工质量，项目部成立二期支护质量管理小组，负责整个二期支护施工的质量控制。2、混凝土施工质量保证措施混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。用于混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。冬季施工时，采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用

21、保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能。为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C70高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。 塌落度试验 扩展度试验 混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整。泵送前，先泵送约1m³水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2

22、-3m³同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。混凝土质量通病的防治及处理（1） 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷

23、干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。（4） 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5） 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净

24、，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6） 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄

25、膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。3、施工允许偏差及检查方法1）挖孔桩允许偏差2）现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准轴线位置墙、柱、梁8尺量垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高（H）H/1000、且30标高层高±10水准仪、尺

26、量全高±30截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺角、线-拉线、尺量保护层厚度柱墙±5±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000、且30经纬仪、量尺阳台、雨罩位移-吊线、尺量预留孔、洞中心线位置15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察、钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋506、 施工安全保证措施1、组织保障2、技术保障措施2.1 混凝土泵送设备的安全措施泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作

27、的地方必须具有足够的支承力。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

28、2.2 混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相

29、摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。2.3 混凝土浇筑安全要求高支模梁板范围内高强混凝土浇筑时，搭设的操作架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上钢笆网片应绑扎牢靠，必要时操作工人系挂安全带。浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下

30、的石子等碰伤。在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。2.4 挖孔桩的常见安全事故  挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔

31、内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。2.5 孔口围护措施  孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0. 8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起

32、吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2.6 孔中防毒措施  地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相

33、应措施。2.7 防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。2.8 防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续

34、施工。2.9 防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间

35、不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。2.10 陡坡防护措施陡坡施工必须先设置施工平台，确保操作面，当操作面较大时，采用电动绞架，当操作面较小时，采用人工绞架。 沿陡坡同一标高面可同时施工，严禁错层标高同时作业，避免上部物体向下滑落，打击陡坡下部作业人员。弃土采用溜槽运输至坑底，严禁随意倾倒。桩孔位于坡面必须全封闭防护。 3、监测监控：支护桩:水平位移速度不超过2mm/d.周围建筑物沉降速度不超过3mm/d，房屋差异沉降不超过1/1000。允许值为12mm,报警值为12mm，当检测值达到报警值时应立即停止开挖，及时采取补救措施。建筑物周边地面沉降量不允许超过30mm。另外，对于基坑形变曲线，

36、若曲线上出现明显转折点变化，也要做报警处理。 在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质和基坑的变化情况，如遇地质情况与设计不符、基坑的变形超过预警值时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘，提前起到预警作用。此部分内容并不完善，实际编制方案时要根据实际情况完善此部分内容。4、其它安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。挖孔桩施工过程中

37、如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。长沙遭受雨水影响严重，当大雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等。7、 安全应急预案施工时，极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电等重大伤亡事故。本预案是针对人工挖孔桩施工可能发生的高空坠落、桩孔坍塌、物体打击、触电等紧急情况的应急准备和响应。为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。应急救援紧急电话如下：火警：

38、119公安：110医疗：120交通：1221、应急救援机构为对可能发生的事故能够做出快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组，具体如下：组 长：副组长：组员：2、人员分工与职责组长（第一安全责任人）：负责应急救援全面工作。副组长：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责，安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。1) 技术部职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。2) 安全部职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转