汽轮机凝汽器的作用及结构

1、凝汽器的作用及结构330MW 汽 轮 机 凝汽 器 的作 用及 结构 凝汽器技术标准及结构.1 技术 数据凝汽器压力0.0049 MPa凝汽量626.5 T/h冷却水进口温度20°C冷却倍率61冷却水量38268 M 3/h冷却水管内流速1.9 m/s流程数1清洁系数冷却水管数24220管长12410 mm水室设计压力：汽轮机排汽量：19 2022 X 1217500m22OHSn冷却管径：X 1凝汽器进出水管径：1凝汽器冷却面积：凝汽器水阻：凝汽器管材：701B.2 对外接口规 格循 环 水 入 口 管 径DN2000循 环 水 出 口 管 径DN2000空气排出管径凝结水出口管径

2、 273 X 529 X 7.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高17338 X 8300 X 12960凝汽器净重不包括减温器400T凝汽器运行时水重265T汽室中全部充水的水重 530T管子重147T序号名称规格重 量Kg材料1壳体板及附件X 212068 XX 166270 X 220g2水室X 43250 X 4690 X 24858151 X 420g 16Mn3热井12132 X 3781 X 204118904 +1925220g4上接颈7890 X 6710 X 19001374020g5下接颈12132 X 6710 X 38003395420g6管束 19 XX12410(11

3、80)0331HSn 70-1B管束 19 X 1 X12410(1286)0835B30管束 19 X 1 X12410(21754)129654HSn 70-1B723 X隔板4400 X 34403382220g84 X管板4400 X 32503104 X 420g9抽汽管路s1X 220g10抽汽管路s2153220g11抽汽管路S3127920g12水位筒20g13凝结水出口装置144820g功能与结构.1凝汽器主要功能a凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。b热井储存凝结水并将其排出。c凝汽器也用于增加除盐水正常补水以及抽空气等。.2结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、外表式。凝汽

4、器为单壳体对分单流程外表式凝汽器，它在低压缸下部横向 布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连 接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚 集在热井内并由凝结水泵排走。凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积 为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 X6352 分两半制造，即7890 X 3355 X 1980,接颈壁板用厚16mm 20g 钢板。内焊肋板3 16加强，侧板间用18号角

5、钢，20a槽钢© 102-© 159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造，左右两段的尺寸是12100 X 2 600 X 3841，中间段尺寸是12100 X 2300 X 3841，接颈下部侧板用厚20 mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧冷却水进 水管侧装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧冷却水出口管侧向 外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽 器 管板间距 12330mm， 中间 设置 不同标 高隔板 14 块 ，冷 却 管 板在管板间以5 %。斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5 %。

6、，以保证两者 垂直，这样进出水室中心标高差 62mm。 管板与壳体通过一过渡段连在 一起 ， 过 渡 段长度为 300mm。每块隔板下面用三根圆钢© 102 X 6支撑，隔板与管子间用220 X 1 10 X 7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在 同一平面上。壳体与热井通过垫板直接相连， 热井高度为 2041， 分左右两局部 制造。 在热井中有工字钢， 支撑圆管， 刚度很好。 热井底板上开三个 500 X 1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根© 89 X 5的钢 管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根© 70的圆钢拉焊 住

7、， 圆钢两端还与管板过渡段相焊。 凝结水出口 装置上部设网格板， 防止杂物进入凝结水管道， 同时防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板， 阻止汽气混合物直接进入空冷区。 空气挡 板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开 199X 100 方孔，用 三 根方管合拼联成© 273 X的抽气管。弧形半球形水室， 具有水流均匀， 不易产生涡流， 冷却水管充水 合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水 室法兰用60mm厚的16M nR,并与管板，壳体用螺栓联接。© 24 “O' 形橡胶圈作密封垫， 保证水室的密封性。 进出水管直径©

8、 2000。 在水 室上设有人孔， 直径为© 450， 检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里， 在进出水管处加设一道网板， 由不锈钢薄板组成既不增 加水阻又能保证平安。 水室上有放气口 、排水孔、手孔及温度、压力 测点。 水室壁涂环氧保护层， 并有牺牲阳极保护。在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是 用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引© 14 X 3管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允 许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78 个弹簧采用一半 左旋一半右旋，

9、以使力平 衡。为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽 器、低压缸不同 心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧根底柱上埋入 的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。.3 水 压试 验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑 上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。把所有管道全部堵住除接颈抽汽管外 把水位指示计隔离测试用水：除盐水.3.1 汽 侧凝汽 器 充水水位至 防护层 作壳 体泄 漏试 验， 水位 在管 束上 500mm。 壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应 保持水位，检查主要针对 焊缝、板等。检查时可在水中参加荧光粉。 检查后将水放掉。.3.2 水 侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。 进出水室中放气管翻开，放水管关闭。所 用压力计经过标定刻度 0 1MPa。每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上 一个，出口水室的充水管上一个。安 全 阀 的 校 准 值 为 试 验 压 力 0.7 MPa ， 它 装 在 充 水 回 路 上 。 阀 门口径的选择至少应为充水管截面直径的倍。通过管道充水, 至排汽管口溢水时立即停止充水。关 闭排气管，用 试验泵 提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压 力，在大容量水压实验中，微小压力波动是不