水稳拌和站工程施工组织设计方案(已改)

1、蒲丹快速路S401蒲江绕城段新建工程水稳拌合站建立方案编制审核审批蒲丹快速路S401线蒲江绕城段新建工程工程部二零一七年二月一、编制说明21.1编制依据21.2编制原那么21.3适用围2二、工程概况2三、施工组织与资源配置23.1现场人员配置23.2机械配置33.3工期安排3四、水稳拌合站建立方案34.2拌合站建立与场地硬化44.3场地排水设置64.4电力设置64.5计量设备74.6标志牌设置74.7人员安排7五、 拌合站调试与验收85.1皮带机调试85.2供气系统调试85.3骨料称量系统调试85.4拌合机调试85.5供水系统和附加剂系统调试85.6配料计量精度895.7拌合设备的生产率8六、

2、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证6.2拌合站部门职责10七、平安、文明、环保施工保证措施7.1平安施工保证措施117.2平安保证技术措施127.3文明施工保证措施127.4环境保护保证措施13水稳拌合站建立方案一、编制说明1.1编制依据1蒲丹快速路S401线蒲江绕城段新建工程施工合同文件与设计图纸;2蒲丹快速路S401线蒲江绕城段新建工程?施工手册?；3?公路工程施工平安技术规?JTGF9-2021；4?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；5现场踏勘与调查了解的施工环境、条件等。1.2编制原那么1工厂化、集约化、专业化原那么；2确保工期的原

3、那么；3“以人为本、平安第一、质量百年大计的原那么；4“平安第一、预防为主、综合治理的原那么；5“科学管理、统一工艺的原那么；6高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原那么1.3适用围本方案适用于蒲丹快速路S401线蒲江绕城段新建工程工程部水稳拌合站建立二、工程概况水稳拌合站拟建位于ZK9+120左侧与S401之间，靠近标段完毕点，地势开阔、交 通便利。充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳站采用ZWB40冰稳拌合机，主要负责供应K2+477.573ZK9+542.163路段水稳层，主要工程量见下表名称型号数量m2数量m3材料量T底基层4%1403383508582520

4、T:水泥稳定碎石35085*2.352甘日基7层5%1388493419381106T水泥稳定碎石34193*2.372合计27918769278163626t三、施工组织与资源配置3.1现场人员配置我工程组织技术好、素质高、能力强、经历丰富的管理人员和施工队伍参加拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。 拌合站建立施工人员配置表序号工种数量备注1砌筑工15料仓、围墙砌筑等2安装工10主机安装等3水稳工10场地硬化等4水电工3场地水电布置安装5电焊工2主机拼装等6杂工5其他合计453.2机械配置拌合站建立机械设备配置序号机械名称数量型号备注1挖掘机1台小松220场地清理等2

5、平地机1辆天工180场地平整等3自卸车6辆康明斯转运施工材料等4发电机1台400KW临时施工用电等5装载机3台ZL50配合场地平整等6吊车2台25t吊装主机等17水稳拌合机1台ZWB-400生产使用8运输车15台25t材料运输9水稳摊铺机2台RP751水稳结合料摊铺10洒水车4台20养生、基底洒水11胶轮压路机2台XP261结合料压实12振动压路机3台LT320结合料压实3.3工期安排水稳拌合站建立方案工期40天四、水稳拌合站建立方案水稳站采用一台ZWB40水稳拌合机生产作业，额定功率 400t/h，施工时按照额定 功率的90%+算，每日施工12h，生产能力约为360t/h。我工区实际需要产能

6、：混合料拌合总量为163626T,生产完成需要约38天，因全段 不是同时施工，故该拌合机可以满足施工需求。拌合站的布置拌合站紧临施工现场与省道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材 料进场与水稳配送。拌合站建立综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计 量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区与生活区、污水沉淀池和排水系 统。1拌合站的选址：水稳拌合站拟建立位于ZK9+120左侧与S401之间根据2021 年2月24日所测两处位置，1号场有机耕道路穿过场区无法改道，存在平安隐患。 2号 场面积不够。2场道路规划，站作业区、进站便道 20m围运输道路均采用C25混凝土进展

7、硬 化处理，厚度20cm3设备投入：根据图纸中水稳层的总用量、有效的工程部施工工期、水稳层施 工路线的长度即水泥碎石的运距、与拌合楼的生产能力经计算，每日完成水稳摊铺 300m拌合站场地布置一台ZWB40水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振 动压路机3台，并配备载容量为15用运输车20辆，可满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。4生产用水：本工程水稳拌合站拟用水采用地下井水，使用专设管道抽取至拌 合场专用蓄水池。1拌合站划分为生活与办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库与运输车辆 停放区场道路、与其他设施。2粗细集料分别按石屑、碎石等划分为 3个仓，料仓具体布置参照平面布置图，

8、可储存7200帛，石屑、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓 采用厚20cm的水稳碎石硬化，料仓与料仓之间用 370mm的砖墙分割，高度为5m 考虑堆料放坡，按储藏能力80%+料，料仓整体储藏能力5760方，占总量的12%3严格按照规定对现场材料进展标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、 生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告、检验批 次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进展标识。4.2拌合站建立与场地硬化1根据地形地势与拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进展 填挖、整平与压实处理，对个别软土地基区域采用碎石进展换

9、填、分层每层高不大于30cm厚压实处理，需使整体压实度达 90%以上。2按规划布置图进展测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面根底位置以与 所需挖的根底部位。3开挖根底时，用钢筋或木桩对测放的位置进展引桩延长，并做好标示，在同一根底的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm开挖采用机械辅以人工开挖。4对开挖后的根底处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢 筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，根 底所需开挖的深度与宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。5不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以与本卷须知，如有改动需通知 设备制造厂家前来技术指

10、导，并做出书面的变更依据。6根底开挖到达要求后，进展根底平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件 的尺寸不得随意改动。7预埋件的高程、平面位置以与加强钢筋网安装完成经工区相关技术负责人验 收合格后，申报浇筑混凝土，根据地根底的尺寸和要求，如需二次浇筑的，进展二次浇 筑，标号为C3Q8浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平与与相邻近预埋铁水平、 平行，并不得有扭角、偏离中心的现象假设需根底高于地面预埋铁上面必须根底的最 咼面平齐。9在浇筑完成，进展人工收面调平处理，采用水准仪进展平整度检校，防止因 根底混凝土的不平整造成机械翻侧。10水泥罐根底施工本拌合站采用2个100t的水泥罐，水泥罐根

11、底拟下挖深度 2.3米，立模，绑扎双 层钢筋网浇筑，每个水泥罐根底平面尺寸保证 5*5米，同时将所有水泥罐的根底连成整 体。根底平整度正负误差控制在2cm以。同时用厚度为180c m钢筋砼板将所有水泥罐的 根底连成整一体，以提高整体刚度。待根底混凝土到达强度后，开场进展设备安装。安装前配置25t的吊车两台。施工现场人员必须穿工作服，带平安帽以与保险带，设置平安标牌和平安隔离带，疏散周围 闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职平安员协调指挥，检查吊装工具和制动设 备的平安性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺 栓固定进展起吊，立于根底预埋件，再拧紧

12、支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触 面水平不得有吊角悬空现象必要时外加三角支撑，必须保证支腿底盘与预埋螺栓的 接触面大于80%，再安装二层立柱、三层称量与站顶，都必须保证螺栓松紧程度，起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度有料斗提升局部的， 主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致， 不得有扭曲现象，轨道行走外表要平稳，保证轨道着地面要平稳。输送机安装：在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接， 必须紧固，安装前后滚筒， 套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位配料机安装：

13、先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于根底，再把配料机的称量 安装完成后放置于根底上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于根底上。螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证 螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧 固，假设控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电 缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录, 严禁私自篡改

14、电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油 路和高温、潮温区域，防止电路和油路穿插布置，如有穿插，严格做好油路密封；电缆 沟槽位置设平安警示牌和严防油污警示牌，各局部接地应与接线同时进展，并且必 须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热 损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用 线管槽分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防 止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进展，分别负责接线操作和检查核对，防止 错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。本地区风力较大，

15、为了加强抗风能了，我工程部将采取缆风绳加固措施，用直径为 2厘米钢丝绳从储存灌顶斜15°角向下与根底连接。4.3场地排水设置场地硬化按照为南低北高的原那么进展，面层排水坡度设为1.5%,场地四周设30x 30cm的砖砌排水沟，排水沟底面与侧面采用 M10砂浆进展抹面，做到雨天场地不积水， 不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中会聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进展排 放，水泥稳定碎石运输车在规定地点进展清洗， 污水经污水处理池处理合格后才可排放。粗集料料仓防雨设施采用防雨布苫盖。细集料料仓采用标准化防雨棚防护。4.4电力设置1配电房设在拌合站，拌合站采用架立1000KVA供电变压器，设

16、置一台400KW柴油发电机作为备用电源。2所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护器 的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。 严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁与防雨设 施和平安防护屏障或网栅围栏，围栏高度 2.5m。并设置明显的禁止、警告标志。3施工现场临时用电应符合?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-2005的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏"4.5计量设备拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门

17、标定前方可投入生产，使用过程中应不定期进展复检，确保计量准确。4.6标志牌设置待设备配备、房屋建立和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。标志牌应符?标 准化实施细那么?的相关规定。1拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站设置明显的标示牌。拌合站醒目位置设置工程告示牌、拌合站平面布置图、平安生产牌、消防保卫牌、 管理人员与监视牌、文明施工牌等明示标志。拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、 警告、指令标志。(2丨拌合站配合比标志牌：拌合机操作房前醒目位置应悬挂水稳配合比标识牌，标 识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mM 600mm油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写， 字迹工整清新。标识牌应包括

18、以下容：水稳设计与施工配合比包括外加剂，粗细集 料的实测含水率与各种材料的每盘的使用量等。(3)材料堆放均有标识牌：标明材料名称、产地、级配围粗骨料、细度模数细 骨料、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。4.7人员安排水稳混合料拌合站人员配置与分工工种数量职责站长1负责拌合站全面生产运行和营业管理调度2负责拌合站的生产调度试验员2负责原材与成品试验检测质检员2负责原材与成品的质量技术员P 2负责设备的生产操作和保养电工机械维修工2负责拌合站的设备维修保障等材料员2原材料进场，混合料出场的管控操作工3拌合楼操作工人5生产施工装载车司机4驾驶装载机门卫1看护料仓，清理现场等驾驶员29驾驶

19、施工机械五、拌合站调试与验收拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。5.1皮带机调试分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带 紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，假设发现跑偏，立即调整。5.2供气系统调试首先排放别离器中的积水，在油雾器参加N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在 之间，保持15分钟气路系统 应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须 灵活正确。5.3骨料称量系统调试检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。检查各料门动作可靠，石屑仓振

20、动器工作正 常。启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否那么进展调整。 检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活，关闭严密。5.4拌合机调试检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬 板之间的间隙符合要求。检查各局部润滑油脂充足良好。检查液压系统正常，卸料门处 于关闭位置。启动拌合机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门 启闭灵活到位。5.5供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。5.6配料计量精度在试验拌合设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对石料、粉料、水与外加 剂各

21、计量装置的标定围取满量程和半量程的物料提前用标准衡器衡量进展衡量，测 得的误差值不超过各种称量物料的称量围。5.7拌合设备的生产率按水泥稳定碎石成品料的常规级配要求上料，连续拌合十次，检查成品料的生产质 量，每批次的拌合时间和生产量。按水泥稳定碎石成品料的级配要求上料，连续拌合128 / 15小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证本站所供的水泥稳定碎石方量大，质量要求高，水泥稳定碎石质量的好坏，直接影 响整个工程质量。水泥稳定碎石生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序 文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品

22、检验等各个环节，把质量管理落实到 位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定根底，特制定水稳搅拌质量保证措施。1水泥稳定碎石拌合站由拌合站长直接收理，设一名专职质检工程师全面负责水 泥稳定碎石拌合站的质检工作；设一名试验员对水泥稳定碎石拌合质量进展检查、监视、 制作试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到水泥稳定碎石的生产受质量监控， 从而保证水泥稳定碎石的质量达标。2工程开工前对操作人员进展技术培训与操作指导，并进展考试，考试合格持证 上岗，上岗前进展详细技术交底。3水泥稳定碎石拌合站质量管理机构图1原材料计量系统采用自动计量系统。2按规定进展标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随

23、时进展自检。3每次开机前进展计量清零，并有试验人员旁站与双方签字详细记录资料，保证 水泥稳定碎石搅拌质量。4水泥稳定碎石运输使用符合机械要求的水泥稳定碎石搅拌车，将搅拌合格的水 泥稳定碎石在规定时间运送至指定地点，并采取有效措施保证水泥稳定碎石质量稳定。保证1水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检 查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使 用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级与技术要求必须符公路规要求。水泥出 厂超过三个月没有使用，必须进展复检，检验合格方可使用。2碎石严格控制质量，保证碎石的针片状含量基层不超过

24、18%底基层不超过20% 0.075mm 以下粉尘含量小于1.2%,连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分 别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规要求。3水使用已检验合格的水。加水量由拌合机水泵通过电子称单独计量控制。过程保证1配合比控制：水泥稳定配合比设计应符合设计要求与国家现行标准有关规定。2投料控制：在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对高速公路，应 每10 min打印各档料仓的使用量。某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常前方可继续生产。3计量控制：安排专人对水泥稳定碎石运输进展计量记录，最终须与拌合站微机 方

25、量进展计量闭合，然后进展计量资料归档。原材料的计量偏差应每班检查一次。4拌合记录：每次拌合进展详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面 容：拌合日期、拌合开场时间、拌合完毕时间、天气、温度；质量要求、使用部位、配 合比；每罐的投料量、加水量、搅拌时间与操作者。6.2拌合站部门职责1工程部领导下负责本站全部管理工作；2负责本站人员、设备与设施等资源配置并和理利用资源；3负责本站各部门人员职责分工，并对其履行情况进展监视检查，实施奖惩；4经常检查拌合过程实施情况，优化过程检测，保证拌合物质量；5关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务; 6监视执行公司设备星级考评

26、的实施。员职责1负责原材料复试，拌合物拌合前、中、后的检验工作；2设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前石屑石料含水率测定，并根据此提出 施工配和比；3按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室环境清洁；4与时填写“试验报告并分发给相关部门，对报告真实性负责。检人员职责1熟悉高性能砼技术条件、质量标准和平安操作规程，监视执行情况；2负责检查运输车在每工作班第一次装料前其罐清净情况；3每周对原材料进场、储存和平安生产、站环保情况进展一次检查，发现问题与 时纠正，确保平安文明生产。职责1熟悉运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车平安；2每工作班前检查车仪表，油料是否正常、充足，刹

27、车是否制动良好，吊罐是否 保持干净等；3运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐加水, 从第一盘装料开场至停车开场卸料为止宜控制在一小时；4运输车出站前车体外表应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规 那么，运到施工地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求；5服从前、后场管理人员的调度。七、平安、文明、环保施工保证措施7.1平安施工保证措施制定平安生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。从拌合站站长到生产工人按照国家平安生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善平安生产责任制，做到分工明确，责任到人。在全体员工中经常开展平安生产教育。拌合站每周召开一

28、次平安生产例会，总结上 周平安生产情况，布置下周平安生产措施，并在例会上学习平安生产的规章制度。对新 工人进展上岗前的技能和平安根本知识培训教育，取得上岗证前方可上岗，并以“师带 徒的形式在实践过程中熟练技能和平安操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合 格，取得上岗证前方能上岗操作。拌合站在接到施工指令时，要针对性地编制平安技术措施，并在施工前进展平安、 技术交底，无平安措施和未进展技术交底不得进展作业。坚持经常和定期平安检查，与时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防平安事故。每 周开展一次平安检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等 措施的落实。每次检查有明确的目的和具体

29、要求，对检查中发现的问题与时采取措施解发生平安事故，应与时、主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过的 原那么，在深入调查的根底上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实 的防措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报工程经理部。按照上级部门制定并公布的平安标准工地建立规文件，使平安标准工地建立活动标准 化、规化。7.2平安保证技术措施1所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进展检查、维修保养,各种保险、限位、制动、防护等平安装置齐全可靠，确保状况良好。2大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严 格按规程操作，杜绝违章作业。3严格坚持定期保

30、养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、 紧固、 调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进展维修。4施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电 力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。5施工照明一般采用220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，采 用36V平安电压。6所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电平 安。1建立经理部、拌合站三级防火责任制，明确职责。2重点部位如操作室、配电房，配置相应消防器材，一般部位如宿舍、办公室、 食堂等处设常规消防器材。3施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m与易燃易爆物品的距离不得少于30m焊接人员必须持证上岗。7.3文明施工保证措施1积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平 整无积水。2施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料 堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要容的创立活动。3严格按规施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理 工作。4建立奖惩制度，对达标的个人奖励，对未达标的个人进展处分，并限期整改。5积极与当地政府、环保