水泥磨系统中控操作规程

1、水泥磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作标准、有序，充分发挥系统设 备的效能， 力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗。生产出优质水 泥，提高公司经济效益 和社会效益。二、系统范围本规程适用于水泥磨系统中控操作。系统范围：从熟料储库取料、 水泥配料、水泥粉磨至水泥入库止。包括熟料汽散入库的操作控制。三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室烧成系统操作流程图2、系统主机设备： 熟料定量给料机 DEL0820-T4 带宽： 800mm 计量范围： 18? 180t/h 计量 精度：士 0.5%;密度:1.45t/m 3 ；矿渣定量给料机 DEL0820-T4:计量范围

2、：5? 50t/h ;计量精度：士 0.5%;密度：0.9t/m 3 石膏定量给料机： 计量范围： 0.8 ? 8t/h ; 计量精度： 士 0.5%; 密度： 1.3t/m 3 ; 石灰石定量给料机：计量范围： 1.8 ? 18t/h ;3计量精度：士 0.5%密度： 1.45t/m 3 。 混合料斗式提升机： NSE600X40.680 提升高度 ：40.680m ，提升量:650t/h ；电动机功率：132kW V 型选粉机： V2500 处理物料能力： 600t/h ; 选粉风量： 155000riVh 设备阻力： 1.5 ? 2.0kPa 。 辊压机 RP140-110 : 辊子直径

3、 :1400mm 辊子有效宽度 :1100mm辊子线速：1.5m/s ;通过量：460?510t/h ;入料粒度：v 35mm占90% 35 ? 60mm占10%入料温度:100 C;入料湿度:5%;卸料粒 度：v 2mrr 占 65% v 0.08mm 占 25% 电动机 YRKK500-4 功率： 80 0kW 电压： 10kV 。 旋风筒： 2FX3 1 风量：180000 m/h ; 入口含尘浓度： v1000g/Nm i 温度：(正 常)95C ( MAX 150 Co 离心通风机：丫，流量:180000 nVh压力：3500Pa转速： 985r/min ; 电动机 YKK400-6

4、 功率： 280kW 固体流量计量秤 DLD2.5 计量物料粉煤灰：计量范围： 40? 120 m/h 计量精 度： W 士 2% 容重： 0.8t/m 3o 水泥磨： 4.2X12.5m ; 生产能力 ：(125? 130t/h ) max:150t/h ; 入 磨物料粒度 ： v 3mm 80% 通过辊压机；产品细度 ： 3200 cm 7g ; 传动方 式： 中心传动；磨机转速 ： 16r/min ; 研磨体装载量 ： 210T;主减速机 MFY355膺递功率：3550kW;输入转速:745r/min ;输出 转速:16.1r/min;主电机 YRKK900-8 功率:3150kW 10

5、KV 转速:745r/min。 斗式提升机： NSE500X37.180 提升高度 :37.180m ; 提升物料 ：出 磨水泥;提升量:500t/h ;电动机 丫315S-4-110 功率：110kW 高效选粉机：XWS4物料：水泥；最大喂料量：450t/h ;产量：(max) 150t/h ; 成品比外表积 ： 300? 320nVkg ; 选粉空气量： 180000nVh ; 转子转速： 135 ? 167r/min ; 减速机 B2SV07B 电动 机 Y315L1-4 (变频调速)功率： 160kW额定转速： 1500r/min(11)气箱脉冲袋收尘 PPW128-2X9 处理风量：

6、 180000mVh ;过滤面积：2868m 2滤袋总数：2304个；进口气体含尘浓度 ：v 1300g/Nm 3出口气体含尘浓度：v 50mg/Nm设备阻力：v仃00Pq清灰压缩空气35耗气量： 8.3Nm/min ;清灰气源压力 ： (5-7)x10 Pa 。(12)离心通风机：丫6-40NO24F 流量：180000 卅/h ;压力：7300Pa;转速： 960r/min ; 电动机 YRKK-560 功率： 560kV, 10kV。四、运转前检查和准备1. 接到上级开机指令后通知电气值班人员送电， 联系总降是否允许开 机。2. 通知 PLC 人员将 DCS 系统投入运行，并符合开磨条件

7、。3. 通知调度室、化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控位臵，并处于备妥状态。5. 通知巡检工慢转磨机 360°, 然后脱开慢转，确保现场工作备妥，安 全正常。6. 将化验室下达的质量控制指标， 熟料出库分配和水泥入库库号通知 巡检工做好出、入库准备工作。7. 依据化验室下达的配料比例通知单，设定石膏、混合材比率，并将 熟料调节臵于手动位臵，把熟料喂料值调至零。8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。9?将系统风机风门调至“零值， SP 值设定为零，打到“自动侧，并通知巡检

8、工将一、二次风风门调至适宜位臵10. 选粉机转速打到手动位臵， SP 值设定为零。五、系统开机操作 在上述条件确认备妥后， 必须严格按顺序启动各机组。 严禁两 台 磨同时启动。1 . 将熟料输送袋收尘机组 , 磨头仓上的袋收尘及输送线有关收尘设备启动。2. 确定熟料所供给的流向，启动熟料输送机组。3. 确定各仓的料位后、 启动石膏混合材输送机组， 注意仓上分料阀的 位臵。4. 启动润滑油泵机组，确认正常， 30 分钟后，磨机方可启动。5. 将成品输送线和入该库的袋收尘启动。6. 确认所入库的闸阀位臵后，启动水泥输送入库机组。7. 将排风机入口风门关闭， 确认选粉机油泵运转正常， 启动主排风机、

9、 选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20左右，选粉机转速设在“自动侧并在 SP 值下设定出适宜的转速值。8. 现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电 阻， 15 分钟 后，启动磨机如磨机不能启动，应立即停止高压油 泵回油，重新启动高压油 泵 1 0 分钟后再次启动磨机如第一次启 动失效，应保证第二次启动的间隔时 间足以使水电阻冷却。 严禁频 繁启动磨机， 连续二次以上启动磨机， 必须 取得电气技术人员同意 方可操作。9. 辊压机喂料机前的除铁装臵及金属探测器启动有效后， 启动辊压机 系统设备及喂料系统。10. 加料操作翻开喂料调节组，将熟料喂料值臵于手动侧，通过设定值缓慢

10、 加料至正常 喂料的 50 左右，待提升机功率上升稳定后，将熟料 喂料值臵于“自动侧， 而定。加料过程中要防止一 次性加料过多、 加料速度过快而导致磨机工况不稳， 造成满磨。通过设定将熟料喂料自动加料至正常值对于紧急停车后的加料要视斗提功率11. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节 风机入口风 门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状 态。12. 开磨初期，为尽快到达磨内合理的料球比、循环负荷量，成品 输出量应由 小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机 进口风门的开度，使回粉 量和斗提负荷到达正常值。六、磨机的正常操作：1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作

11、，使磨机各参数保持最正确 状态，确保 磨机稳定、优质、高效运行。2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的范围内：磨机 喂料量、回 粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、 入库斗提 电流、选粉机电流与转 速、 主排风机入口风门开度。3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比外表积、S03 含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际 生产中，要依据化验室提供的分析化验数据， 及时调整操作参数：S03 及烧失量通过配料称调整，细度、比外表积通过辊压机间隙、 压力及选粉 机转速调整，调整后注意观察化验室的检验结果。4. 必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内

12、料位的 变化。换库时 要注意各闸板的位臵， 换库后要注意入库斗提的运 行情况。要联系巡检工确认， 严防堵塞、漏库、涨库。5. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨进口保持一定负压 。6. 在整个系统稳定运转的情况下，一般应防止调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。防止回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。7. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即处理。视情况减料或断料运行,并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；假设短时间内处理不好，应停磨处理。8. 水泥磨中控操作参数：喂料量：般80厂130 t/

13、h辊压机料饼厚度：< 20mmV型选粉机出口负压：一般 1000? 1500pa,最大 2000pa旋风筒出口负压：一般 2000? 2500pa选粉机转速：一般120? 150 rpm，最大 167rpm磨机滑履轴承温度:一般 55? 65C,最大 w 70C出磨气休温度：一般 股90? 110C，最大V 125C出磨水泥温度：一般100? 110C，最大 V 135C磨机出口负压：一般> 1000pa袋收尘进口温度：一般 V 100C，最大V 120C七、停机操作1. 在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15 min后，停止有关输送线的袋收尘；2.

14、 将喂料调节组由“自动转至“手动 ，并将喂料调至零，待入 磨皮带上的 物料排空后，停止喂料机组 ;3. 辊压机物料排空后，停止辊压机及除铁器组设备。4. 当斗提功率降至最低点且趋于平稳后， 停止磨机。并通知巡检工 按?规程? 进行磨机慢转；5. 将风机入口风门关至 15-20 ，并适当的调节一二 次风风门的 开度，使系 统保持一定的负压 ;6. 如短时间停机， 水泥输送机组及出磨物料分级输送机组， 在磨机 停止后继续运转 15 分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停 机，那么适当地延长时间，但不应超过 1h, 同时通知现场巡检人 员反复敲打各空气斜槽、 选粉机粗粉下料装臵， 排空设备内部积 灰

15、。7. 待现场排空各设备积灰后， 停止出磨物料分级及输送机组、 水泥入库机组 及库顶袋收尘机组。8. 磨机低压油泵在停机后运转 48 小时，高压油泵运转 72 小时后自动停止。八、紧急故障停车1. 某台设备因故障而停止时， 为防止相关设备受影响， 并为重新启动创造条件，2. 设备故障造成系统联锁跳停，机运转。必须通知巡检工将磨机慢转， 以及现场启动风3. 磨机喂料机组故障，造成断料20 分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查 故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。假设30 分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作备按正常操作要领进行停止或继续运转；4. 水泥磨系统突然停电时， 应立即与电气值班人员联系， 启用紧急 备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检工按?规程?慢 转磨机；5. 当有以下情况之一时， 应使用系统紧急停机开关， 停止当前系统 所有设备： 1 某一设备发生严重故障； 2 发生人身事故或有事故苗头时； 3