机械制造技术电子教案

1、教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块一课题一：车外圆及车端面内容1. 工件在三爪卡盘上的正确安装2. 车刀在方刀架上的正确安装3. 切削用量三要素及粗车、精车的概念4. 一级或二级台阶的车削5. 车端面的方法6. 正确测量目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。要求1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的 变化2掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法 3掌握车刀的正确安装4选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削5.掌握正确的测量方法教师准备1 C6132、C6140 车床2 90。外圆车刀3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺

2、等学生准备复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造、牌号；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，外圆加工的根本知识步骤2车刀在方刀架上的正确安装 3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖 配合的一夹一顶的装夹方法。设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演 示 讲解切削用量二要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量二要 素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场

3、讲解和实际演示， 学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领步骤二级台阶的车削车端面的方法。设计意图掌握车削最常见、最根本的方法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手， 对课程理解更加深刻， 掌握车端面时由于车刀 运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化， 以及车端面车刀接近 中心

4、时，车刀进给速度的变化 。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块一课题二：车台阶及切槽内容1. 工件在三爪卡盘上的正确安装2. 车刀在方刀架上的正确安装3. 切削用量三要素及粗车、精车的概念4. 一级或二级台阶的车削5. 切槽的方法6. 正确测量目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对台阶的切削和切槽的加工。要求1.掌握车台阶时由于车刀运动方向的变化而引起零件台阶加工质量的 变化2掌握三爪

5、卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法3掌握车刀的正确安装4选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削5.掌握正确的测量方法教师准备1 C6132、C620 车床2 90。外圆车刀3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等学生准备复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造、牌号；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，台阶和切槽加工的根本知识步骤1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤2车刀在方刀架上的正确安装3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能

6、让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演 示 讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要 素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场讲解和实际演示， 学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领步骤二级台阶的车削及切槽的方法。设计意图掌握车削最常见、最根本的方法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过

7、学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手， 对课程理解更加深刻， 掌握车端面时由于车刀 运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化， 以及车端面车刀接近 中心时，车刀进给速度的变化 。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块二课题一：铳床铳削平面及铳削斜面内容1. 工件在机用虎钳上的正确

8、安装2. 铳刀在铳床上的正确安装3. 切削用量二要素及粗铳、精铳的概念4. 平面的铳削5. 斜面的铳削方法6. 正确测量目的掌握用盘铳刀对平面及斜面的加工。要求1.掌握铳削平面时由于铳刀运动方向的变化而引起零件平面加工质量 的变化2掌握机用虎钳装夹工件的方法3掌握铳刀的正确安装4选择合理的切削三要素，独立完成平面、斜面的铳削5.掌握正确的测量方法教师准备1 X62W万能铳床2直径为100的盘铳刀3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等学生准备复习铳削类零件的读图方法、铳床的构造、牌号；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，平面加工的

9、根本知识步骤1.工件在机用虎钳上的正确安装步骤2铳刀在铳床上的正确安装设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解铳床的运动源、传动件、执仃件，对主轴的运动给予演示讲解铳削用量三要素及立铳、卧铳的概念。通过现场讲解和实际演示，学生容 易理解，有利于教学，掌握立铳、卧铳的概念和要领。步骤铳削平面和斜面的方法。设计意图掌握铳削最常见、最根本的方法；选 择合理的铳削三要素，独立完成平面和斜面的铳削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是加工零件必不可少的，根据图

10、纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考， 不冋层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用什么方法来控制尺寸。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻， 掌握加工平面及斜面时由于铳运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块二课题二：铳削键槽内容1. 工件在分度盘上的正确安装2. 铳

11、刀的正确安装3. 铳削用量三要素及顺铳，逆铳的概念4. 铳削键槽的方法5. 正确测量目的掌握用立铳刀对键槽的加工。要求1. 掌握用分度头的分度的方法2. 掌握立铳刀的正确安装4. 选择合理的铳削三要素，独立完成键槽的加工5. 掌握正确的测量方法教师准备1 X62W万能铳床2立铳刀3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等学生准备复习零件的读图方法、铳床的构造、牌号；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，铳削键槽的根本知识步骤1.工件在分度盘上的正确安装步骤2立铳刀的正确安装设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也

12、能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解分度头的使用方法并演示，讲解铳削用量三要素及顺铳及逆铳的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领步骤铳削键槽的方法。设计意图掌握铳削最常见、最根本的方法；选择合理 的铳削三要素，独立完成键槽的加工。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。设计意图学生自己动手，对

13、课程理解更加深刻，掌握分度盘的使用。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块三课题一：刨削平面及斜面内容1. 工件在机用虎钳上的正确安装2. 刨刀在刀架上的正确安装3. 刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念4. 刨削平面及斜面的方法5. 正确测量目的掌握用刨刀刨削平面和斜面的加工方法。要求1.掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件外表加工质量 的变化2掌握用机用虎钳装夹工件的装夹

14、方法3掌握刨刀的正确安装4. 选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削5. 掌握正确的测量方法教师准备1 B665牛头刨床2刨刀3钢皮尺、游标卡尺等学生准备复习零件的读图方法、刨床的构造、牌号；量具的使用。注意平安，穿工作服。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，刨削加工的根本知识步骤1.工件在机用虎钳上正确安装步骤2刨刀在刀架上的正确安装设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示讲解刨削用量三要素及粗刨

15、、精刨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握刨削的概念和要领步骤讲解刨削平面和斜面的方法。设计意图掌握刨削最常见、最根本的方法；选择合理的刨削三要素，独 立完成平面和斜面的刨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻， 掌握刨削平面和刨削斜面有什么不同。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计

16、意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块三课题二：刨削键槽内容1. 工件在机用虎钳上的正确安装2. 刨刀在刀架上的正确安装3. 刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念4. 刨削键槽的方法5. 正确测量目的掌握用刨刀刨削键槽的加工方法。要求1. 掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件外表加工质量 的变化2. 掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法3. 掌握刨刀的正确安装4. 选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削5. 掌握正确的测量方法教师准备1 B665牛

17、头刨床2刨刀3钢皮尺、游标卡尺等学生准备复习零件的读图方法、刨床的构造、加工范围；量具的使用。注意安全事项，穿工作服。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，刨削加工的根本知识步骤2.工件在机用虎钳上正确安装步骤2刨刀在刀架上的正确安装设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示讲解刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握刨削的概念和要领步骤讲解刨削键

18、槽的方法。设计意图掌握刨削最常见、最根本的方法；选择合理的刨削三要素，独 立完成键槽的刨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。设计意图学生自己动手， 对课程理解更加深刻， 掌握刨削键槽和刨削平 面，斜面有什么不同。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果

19、，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块四课题一：平面磨床磨削平面内容1. 工件在电磁吸盘上的正确安装2. 砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法3. 磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念4. 平面的磨削方法5. 正确测量目的掌握用平面磨床对平面的加工。要求1. 掌握磨床的操作要领及加工范围2. 掌握各种工件的装夹方法3. 掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法4. 选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削5. 掌握正确的测量方法教师准备1 M7310磨床2砂轮修磨器3.游标卡尺、千分尺等学生准备复习零件的读图方法、普通平面磨床的构造、加工范围；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导

20、入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，平面磨床的根本知识步骤1.工件在电磁吸盘盘上的正确安装步骤2砂轮的正确安装及修磨设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解平面磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念和要领步骤演示操作磨削平面的方法。设计意图掌握磨削最常见、最根本的方法；选择合理的磨削三要素，独 立完成平面的磨削。步骤正确

21、的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来控制尺寸。设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻， 掌握平面磨削的根本操作步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块四课题二：外圆磨床磨削外圆内容1. 工件在卡盘上的正

22、确安装2. 砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法3. 磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念4. 外圆的磨削方法5. 正确测量目的掌握用外圆磨床对轴类零件的外圆进行加工。要求1.掌握外圆磨床的操作要领及加工范围2掌握各种工件的装夹方法3掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法4. 选择合理的磨削三要素，独立完成外圆的磨削5. 掌握正确的测量方法教师准备1 M131W夕卜圆磨床2砂轮修磨器3.游标卡尺、千分尺等学生准备复习零件的读图方法、普通外圆磨床的构造、加工范围；量具的使用。注意平安，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的机械加工方法和设备，外圆磨床的根本知识步骤2.工件在卡盘

23、上的正确安装步骤2.砂轮的正确安装及修磨设计意图通过老师直观地操作演示， 比拟容易吸引学生的注意力，也能 让学生更容易理解这局部内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、 模仿能力。步骤讲解外圆磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念和要领步骤演示操作磨削外圆的方法。设计意图掌握磨削最常见、最根本的方法；选择合理的磨削三要素，独 立完成平面的磨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过

24、学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来控制尺寸。设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻， 掌握平面磨削的根本操作步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。 设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导 作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相 互切磋技艺。教师周建平授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化授课日期年 月日第周授课时数天模块三课题一：数控车床对刀操作内容1. 数控机床坐标关系2. 对刀点、刀位点、换刀点3. FANUC系统确定工件坐标系的三种方法目的

25、1. 掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤2. 掌握刀具和工件坐标系的偏置设置3. 刀具半径补偿输入及修改方法要求掌握三种数控车床常用对刀方法教师准备1. FANUC OiTC数控车床假设干台2. 刀具、千分尺、游标卡尺3. 毛坯材料：45号0 50的圆钢学生准备1. 复习数控机床坐标系2. 复习刀具的选择和刀位点确实定3. 复习编程相关知识情境导入利用学生对普通车床在零件加工时刀具的横向、纵向移动表达，引导学生进入到本 课题内容步骤1.直接用刀具试切对刀1试切外圆一测量直径 OFS/EST界面软键形状软键补正光标移到G01的X坐标处输入X+外圆直径软键测量。2试切端面OFS/EST界面软键形状

26、软键补正光标移到G01的Z坐标处输入Z0软键测量完成第一把刀对刀。步骤2.用G50设置工件零点试切外圆POS界面软键相对字母键“ U软键起源停止主轴测量工 件直径假设0 40 MDI方式PROGF面输入“ G01 U- 40 F循环启动按钮输 入“ G5OXOZ0 循环启动按钮输入“ GOOX1OOZ120'循环启动按钮。步骤3.用G54- G59设置工件零点1试切外圆OFS/EST界面光标移到 G5401的X坐标处输入X+工件直径 软键测量。2试切端面OFS/SET界面光标移到 G5401的Z坐标处输入“Z0'软键测 量。步骤步骤步骤教案教师周建平授课班级07机械制造及授课形

27、式一体化自动化授课日期授课时数模块三课题二：数控车床典型零件操作加工1内容1.仔细看图、明确加工要求目的2.3.4.5.6.7.8.1.2.3.选择加工机床制定车削方案建立工件加工坐标系换刀点工序按排选择刀具根据选用系统编辑加工程序根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 掌握工件的装夹和找正掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工要求1. 本课题综合练习按照中等复杂零件进行，要求能熟练完成编程和操作。2. 对学生编程练习中常见的、在加工中产生事故的程序要及时加以纠正，防止在实际 加工中岀现严重后果。教师准备1.FANUOiTC数控车床假设干台3.2.刀具、千分尺、游标卡尺 毛坯材料4

28、5号0 45圆钢学生准备1.复习数控车床常用指令、机床操作方法、切削用量选择、刀具选择情境导入步骤步骤步骤步骤步骤步骤2.3.复习常用对刀方法复习设备操作规章制度，按要求穿戴工作服和工作帽通过在校的普通机加工实训和企业金工实习，引导学生表达轴类零件在加工过程种 使用的设备、夹具、刀具、切削用量、对刀方法、加工工艺知识等，逐步引导学生进入 本课题的学习。电源接通前、后的检查毛坯的安装与装夹刀具的安装与对刀程序的调试与检查机床的空运行首件试切加工及检测教师周建平授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化授课日期年 月日第周授课时数天模块三:课题三：数控铣床零件操作加工内容1. 准备工作根据零件的加

29、工要求，设计加工工艺，采用圆弧进退2. 编制加工程序1设置工件坐标系原点舟2设计刀具运动路线3选择刀具密4编制程序5准备好加工用的刀具和夹具刀，顺铣140一ha?対a1 60 目的掌握直线插补指令、圆弧插补指令的使用和零件的加工方法要求手工编制轮廓数控铣削程序，在数控铣床上加工零件的轮廓，加工深度位10mm教师准备1. FANUC OiMC数控铳床假设干台2. 刀具、深度千分尺、游标卡尺等3. 毛坯材料：180X 100 X 20 mm学生准备1. 复习直线插补指令、圆弧插补指令2. 复习用G54建立工件坐标系方法和补偿方法3. 复习切削用量选择4. 复习铳床进刀方法情境导入利用学生对普通铣床

30、凹形零件加工方法的表达，引导学生进入数控铣削凹形零件加 工课题步骤电源接通前、后的检查步骤毛坯的安装与装夹步骤刀具的安装与对刀3.对刀设定工件坐标系程序，输入刀具补偿值步骤程序的调试与检查步骤机床的空运行步骤首件试切加工及检测教师张双侠授课班级07机械制 造及自动化授课形式一体化教学授课日期授课时数天焊接模块课题一：焊条电弧焊内容1、焊接、焊缝、母材、焊接接头的根本概念。2、焊接特点，加工范围。3、焊接分类。4、焊条。5、焊接工艺参数。目的熟悉焊接生产工艺过程要求掌握焊接根本概念，熟悉焊接生产的特点和加工范围。 了解手工电弧焊的根本与原理。熟悉焊条型号、牌号和选用原那么。教师准备1、焊接设备。

31、2、焊条3、各类焊接接头。4、生产图纸学生准备预习焊接工艺参数，了解焊接设备、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法 和设备及工艺过程有哪些。步骤根本概念：焊接定义、焊缝、母材、焊接接头。步骤焊接的特点：1、操作灵活。2、设备简单、维护方便。3、适用范围广。4、焊接应力变形大。5、对焊工操作技能要求比拟咼。步骤焊接分类：1、压焊、熔焊、钎焊2、各种焊接方法的应用特点3、让学生熟悉焊接实训室各类焊接设备。步骤焊条组成及作用：焊芯：作为电极和填充材料。药皮：保护作用、改善焊接工艺的作用、渗合作用、冶金作用。步骤焊条型号编制方法：依据国家标准 GB

32、/T5117-1995?碳钢焊条?和 钢焊条?规定。GB/T5118-1995?低合金步骤焊条选用原那么： 等同性原那么 等强度原那么 等条件原那么步骤焊接工艺参数：为保证焊接质量而选定的诸多物理量的总成步骤焊接工艺参数的内容：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数步骤手工电弧焊工艺参数对焊接质量有何影响步骤课后总结：1、焊接、焊缝、母材、焊接接头的根本概念。2、焊接特点，加工范围。3、焊接分类。4、焊条。5、焊接工艺参数。教师张双侠授课班级07机械制 造及自动化授课形式实践教学授课日期授课时数天焊接模块课题二：焊条手工电弧焊实践内容1、正确选择焊接工艺参数2、工件装配3、引弧、运条

33、、收弧4、焊接要领5、焊接过程6、焊后清理7、检验目的掌握焊接根本操作要领及焊接平安规程。要求1、掌握焊接工艺参数的选择2、掌握运条的根本动作3、掌握焊接要领4、了解焊接检验方法教师准备1、焊接材料：Q235、E43032、焊接设备：WSM-400焊机、ZX7-400焊机、BX3-300焊机3、工作服学生准备熟悉各类焊接设备平安操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法 和设备，步骤焊接设备调整：调整焊接工艺参数焊接参数对焊接质量的影响。步骤工件装配方法演示 定位点、装配尺寸。步骤讲解焊接要领：引弧方法：直击法、划擦法运条方法：直线运条

34、、月牙运条、锯齿型运条、画圆运条。 收尾方法：断弧收尾、回焊收尾、画圆收尾步骤操作演示：步骤学生分组训练：4人一组步骤巡回指导：解决训练中出现的问题步骤焊接检验：分析各种焊接缺陷的名称及产生原因。步骤课后总结分析训练中出现的问题和应该注意的问题。教师张双侠授课班级07机械制 造及自动化授课形式理论教学授课日期授课时数天锻造模块课题一：锻压生产工艺内容1、锻压生产概述2、金属锻造性能3、自由锻造实质、特点、应用目的了解锻压的根本方法和锻压在生产中的应用要求1、了解锻压生产的实质、特点和应用。2、熟悉金属锻造性能及其影响因素。教师准备锻压机、锻压材料、学生准备熟悉各类锻压设备平安操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂， 见过的锻压加工方法和设备，步骤锻压概述： 锻压产生时间 锻压开展 锻压应用步骤金属锻压性能： 低碳钢锻压性能 中碳钢锻压性能 高碳钢锻压性能 铸铁锻压性能步骤锻压设备调整：检查锻压设备各部位电器局部、机械局部运行情况步骤锻压模具调整： 上下模具安装精度 上下模