机械加工余量和锻件尺寸公差的确定

1、2c丨。机械加工余量和锻件尺寸公差确实定一主要参数及影响因素1 锻件重量G根据锻件图的尺寸计算锻件的重量。对于杆部不参与变形不锻棒料局部的平锻件重量只计算 镦锻局部见图2a。假设不锻棒料局部的长度与其直径之比小于2时，可看作一个完整的锻件来计算其重量见图2b。假设平锻件的两端分两次镦锻时，前一道镦锻成形局部连同不锻棒料杆部局部，视为第 二道镦锻局部的不锻棒料局部见图 2 锻件形状复杂系数SG与相应的锻件外廓包容体重量 G的比值。即:锻件形状复杂系数为锻件重量图2 镦锻件重量计算特点a) 一头一长杆； b) 一头一短杆； c)二头一杆；A镦锻局部；B不锻棒料局部；C第一道成形圆形锻件的外廓包容体

2、重量见图3：口图3圆形锻件的外廓包容体图4非圆形锻件外廓包容体锻件形状复杂系数分为四级：简单：S>0.631一般：S2较复杂：S3复杂：S4特例：当锻件为薄形圆盘或法兰件见图5a，其圆盘厚度和直径之比L/d <0.2时，取形状复杂系数S4。当Li/d i2/d2>4时见图5b，采用形状复杂系数 S4。当冲孔深度大于直径的1.5倍时，形状复杂系数提高一级。图5锻件形状复杂特例3锻件的材质系数锻件的材质系数分为二级:M:钢的含碳量小于 0.65%的碳钢，或合金元素总含量小于3.0%的合金钢。M :钢的含碳量大于或等于0.65%的碳钢，或合金元素总含量大于或等于3.0%的合金钢。4

3、 零件的机械加工精度零件外表粗糙度低于 Ra1.6，机械加工余量从余量表查得；粗糙度高于Ra1.6，加工余量要适当加大；对扁薄截面或在锻件相邻部位截面变化较大的零件如图6，在长度L范围内应适当加大局部的余图6 应局部增大余量的零件5 加热条件采用煤气或油炉加热钢坯时，机械加工余量和公差从余量表和公差表查得；当采用煤加热钢坯, 或经二火进行加热时，适当增大加工余量和公差。6 其他条件锻件轮廓尺寸、采用工序、锻件精度等假设有特殊要求，可适当增大或减小加工余量和公差。二机械加工余量确定机械加工余量时，根据锻件估算质量，形状复杂系数和零件加工精度要求，由表 得。对于需要附加工序的锻件，其余量值由供需双

4、方协商确定。三锻件公差造成模锻件尺寸波动的主要原因有：欠压；金属不充满模膛；模具磨损或变形；模具设计时锻件 收缩率选取的不准确；终锻模膛制造公差；锻造设备精度变化；模具错移；工人操作误差等。表2 锻件内孔直径的单边机械加工余量JB3834-85孔径mm孔 深mm大于至大于063100140200至63100140200280252540406363100100160160250锻件公差分为普通级和精密级。1 长度、宽度和高度公差长度、宽度和高度公差是指在分模面一侧，同一块模具上，沿长度、宽度和高度方向的尺寸公差见图7a，由表3,表4查得。当锻件形状复杂系数为 S、S2级，且长宽比小于3.5时，

5、选用同一公差 值，以简化工作量。平锻件的杆部长度尺寸公差是指镦锻局部的内侧到锻件末端之间的距离，包括不锻的棒料长度及台阶局部的总长度尺寸公差，按总长度和质量在表3中查得杆部长度公差。对于两端都进行镦锻的平锻件， 其长度公差是指某一端的镦锻局部的内侧至相对端面之间的距离如图7b中长度尺寸Li和L2的公差，但只可选Li或L2之中公差较大的一个标注在锻件图上。锻件重量(kg)大于0至磨削加工精度一般加工精度一-7锻件形状复杂锻件单边余量 mm厚度(直径)水 平 方 向方向大于031540063080012501600至315400630800125016002500系数S33S4注：本表适用于热模锻

6、压力机，模锻锤，平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。例：当锻件重量为3kg，在16000kN热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数S锻件长度480mm查出该零件的余量：厚度方向1.7 - 2.2mm,水平方向：2.0 -2.7mm表3模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量普通级JB3834-85同轴横向 度错残留 差飞边(mm) (mm)ii1分模线平直对称锻件重量(kg)大于至0101020锻件材质系数M M2锻件轮廓尺寸mm大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500公差锻件形状复杂系数S1 S2 S3

7、S4205050120120250注：锻件高度台阶尺寸公差，按土 1/2的比例分配。内外表尺寸公差，正负符号与表中相反。例：当锻件重量为6kg，材质系数M,锻件复杂系数 S,锻件尺寸160，平直分模线时各类公差查法。 表4模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量精密级JB3834-85同轴横向 度错残留 差飞边(mm) (mm)分模线锻件重量(kg)锻件形状复杂系数锻件轮廓尺寸(mm)平直对称落差不对称锻件材质大于030801201803155008001250系数至308012018031550080012502500大至于M M2S1 S2 S3 S4公差2.本表不适用平锻机上生产的

8、锻件。例：当锻件重量3kg材质系数为M,复杂系数为S3，尺寸为120，平分模线时各类公差查法。表5模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差普通级JB3834-85查法。表6 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差精密级JB3834-85顶料杆压 痕(mm)锻件质量(mm)大于至0101020205050120120250锻件材质系数MMS1 S2 S3锻件厚度尺寸(mm)大于 018305080120180至18305080120180315公 差锻件形状复杂系数+注：本表不适用于平锻机生产的锻件。Jb.J-KI3二2A<2例：当锻件重量3kg，材质系数为M,锻件复杂系数为S3，锻件最大厚度尺寸为 4

9、5,中频感应加热时各类 公差查法。锻件轮廓尺寸直线度、平面度公差mn030801201802503154005006308001000125016002000轮廓尺寸大于至308012018025031540050063080010001250160020002500表8模锻件的直线度、平面度公差加工外表JB3834-85正火锻件1调质锻件2锻件普通级精度精密级注：1.对带有落差和弯曲的锻件，直线度和平面度不能采用本表数值，应适当放宽或由供需双方协协商确2.精密级不适用平锻件。注：本表适用于热模锻压力机，模锻锤，平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件，但精密级不适用于锻件。例：当锻件长度尺寸300m

10、m该零件只有一道校正压印工序， 其中心距尺寸普通级公差土 1mm精密级土 0.8mm 平锻件在凹模内成形的镦锻局部所有直径公差将采用与最大直径相同的公差值。锻件公差，假设属外外表尺寸A见图8，其上下偏差的分配同表 3,表4所列+2/3和-1/3 ;假设属内外表尺寸B,其上下偏差按+1/3和-2/3分配；假设为中心到边缘的尺寸C,其上下偏差按总公差值的±1/2分配。图8 锻件尺寸种类2.厚度公差厚度公差是指跨越分模面的厚度尺寸的公差见图7a中尺寸h，锻件所有的厚度尺寸公差应是一致的。其公差可按锻件的最大厚度尺寸在表5或表6中查得。0，其全厚度尺寸公差应以 fax全长厚度作为计算依据见图

11、 7d，在法兰两侧均有较高凸台时，那么用其 中较大直径尺寸作为厚度的计算依据，在表5中查得。3 直线度与平面度公差直线度公差是零件的理论中心线与实际中心线之间的允许偏差值。平面度公差是零件的理论平面与实际平面的允许偏差值。锻件非加工面的直线度公差由表 7查得。锻件加工外表的直线度和平面度公差由表8查得。4 中心距尺寸公差中心距尺寸公差仅适用于平面直线分模，并在同一块模具内的中心距尺寸见图9。图9平面直线分模锻件中心距表7 非加工外表直线度JB3834-85L直线度不大于大于至0120120250250400400630630100010000.22%注：对中心线不是直线的锻件不采用本表数值，应

12、适当加大。其数值由表9查得。具有弯曲轴线的锻件见图 10不能采用表9数值，可参用表3、表4公差值对称公布，或由供 需双方协商确定。图10具有弯曲轴线锻件中心距5同轴度公差©平锻件的同轴度公差是指由凸模成形的轴线与由凹模成形外径的轴线间所允许的公差值，在表3中查得。冲孔件同轴度公差见图11，在表10中查得。当孔深小于孔径 1.5倍时，一般可不采用同轴度公差。同轴度公差与错差无关，二者应同时在锻件图上标注。6残留横向飞边公差及切入锻件深度；纵向毛刺及冲孔变形量公差。在切边或冲孔后，平锻件周边上允许存在少量的残留横向飞边或切入锻件深度；允许有纵向毛刺或 冲孔凹陷变形。残留横向飞边公差由表3、表4查得；切入锻件深度取横向残留飞边值之半。毛刺允许值和冲孔变形量根据锻件重量由表 11查得。7剪切端变形公差锻件杆部剪切时发生局部变形，其公左值由表12查得。本公差与其他公差无关。图11冲孔件的同轴度表10 平锻冲孔零件同轴度公差JB3834-85