y预制空心板梁施工方案-精品文档

1、预制空心板梁施工方案一、工程概况我项目部共有8座公路桥，共有空心板梁 400片,混凝土数量为 5077.22m3,其中20m的388片（中梁302片边梁86片）,16m的12片（中 梁8片，边梁4片），每片梁预应力钢束数量为4束，采用15.2mm高 强低松驰钢较线，其标准强度为1860Mpa,锚下张拉控制应力为1340MPa。各桥具体数量如下序 号桥梁名称20米梁数量（片）16米梁数量（片）备注1腰占公路立交中桥242北园子龙双公路立交中桥303拉拉屯公路立交大桥I 784四子房公路中桥|65双顶山长石公路立交大桥1206占长石公路中桥107腰占西沟公路立交中桥6128东环城局速公路立交中桥1

2、14二、施工组织准备1、预制场硬化空心板预制场范围内采用1.0米的山皮石进行硬化，山皮石要逐 层填筑，每层厚度不得超过 20CM,空隙率31%,做到场地要求平 整无坑凹。场地四周设置排水沟尺寸为 50*50CM,将雨水统一排放 到长石公路左侧排水沟内，场地内严禁出现积水、存水现象。2、制梁场的规划布置空心板预制场长132nl宽77m,面积10164n2,根据空心板梁数 量以及工期要求预制梁台座设置 30个，存梁区采用C20混凝土进行 表面硬化，硬化厚度为7CM存梁层数不得超过3层。台座基础为宽154cM勺扩大基础，鼻M凝土标号为 C2Q台座采用C30钢筋混凝土，台座边角预埋5X 5的角钢，台座

3、每隔15cMi置预留孔，台座具体尺寸见附件空心板梁预制台座示意图。3、混凝土拌和由拌和站统一供应，拌和站设置2台120HSZ半和 机组成，最大拌和能力为240n3/h ,预制场距离拌和站2KM混凝土运 输采用8m3 混凝土罐车。4、工地实验室由试验室负责对原材料取样试验， (包括外委试验取样送样) ， 抽检频率：按规范要求执行：钢铰线每60t 为一批：钢筋按规格、炉批号为 60t 为一批；水泥按出厂、规格、炉号每 200t 为一批；碎石每1000m为一批；砂子每1000m为一批，不足该数量按一批计算。并把材料试验结果及时上报监理站， 并建立各项原材料试验台账， 以便及时查询。对不合格材料及时进

4、行处置。确定原材料来源、材料各项性能指标合格后，配制混凝土配合比，上报监理工程师审批，同意后作为施工混凝土配制依据。混凝土浇筑前应准确测定砂、石含水量，出具施工配合比，准确计量， 保证混凝土质量。浇筑混凝土过程中对混凝土性能进行监控， 坍落度的测定每工作班不少于五次， 并对每片梁制取试件四组(15*15*15cm) ，两组为标准养护，两组为同体养护。5、施工设备、材料以及机具(1) 施工设备主要有： 50T 吊车 2 台，移梁小车1 台， 12 吊车 1台，混凝土罐车2 台，中板模板4 套、边梁模板2 套， 16 米梁模板通过 20 米梁模板进行组合拼装。(2) 主要材料如下：水泥： P.O.

5、42.5 普通硅酸盐水泥，用量1980.12T砂子：中粗砂，产地：九台市饮马河东盛砂厂，用量2183.20m3石子：规格531.5mni产地：东湖国安采石厂，用量3249.42 m3。外加剂：减水剂 （ 高效聚羧酸NOF-IS） ，产地：山东省华伟银凯建材有限公司 , 用量 44.53T.粉煤灰：一级，产地：吉林双辽市绿湖粉煤灰综合利用厂，用量492.5T.预应力钢绞线： 381.32T锚具：规格15-7 ，数量 3200套（ 3）主要施工机具、人员本工程使用YCW15型千斤顶，锚具为OVM®及与之相配套的锚环、夹片。钢铰线、锚具、夹片经检验全部合格，均有厂家提供的质量证明书。千斤顶

6、在张拉前必须进行校正，校正系数不得大于 1.05 ，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的千斤顶必须重新进行校正， 锚具运输与存放要防止机械损伤和锈蚀， 张拉机具与锚具配套使用， 并进行标定， 确定张拉力和压力表的读数关系。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于 1.0 级， 校正有效期为一周。 当用 0.4 级时校正有效期可为 1 个月。 压力表发生故障时必须重新校正。 压力表应与张拉设备配套使用，预应力设备应建立台账以及卡片并定期检查。空心板梁预制施工过程中，所需各种人员共计44 人，其中电焊工 5 人、 钢筋工 5 人、 模板工 10

7、 人、 普工及各类机械操作人员 20 人、张拉人员 4 人。三、 总的施工安排空心板梁总的施工安排为2008年6月2008年10月，总工期为5 个月，梁板生产顺序安排如下：a.东环城高速公路立交中桥 b.拉拉屯公路立交大桥 c.北园子龙 双公路立交中桥 7d.腰占公路立交中桥e.双顶山长石公路立交大桥 7f.腰 占长石公路中桥-g.西子房公路中桥-h.腰占西沟公路立交中桥四、主要的施工工艺(1) 板工程(1)底模采用厚度为S=6mm钢板作为底模，与预埋角钢焊接以固定底模，确保梁底的几何尺寸在误差允许的范围之内 .(2) 侧模采用定形钢模板，面板厚度5项，侧模沿梁长方向分7个节段，每套侧模由 1

8、4 个单元模块组成 , 现场用螺栓连接组装成整体侧模板 .(3) 内模采用定形钢模板， 倒角处设绞结，便于拆模。内模连接加固采用L70 型角钢，组合成与箱梁内尺寸相同的形状。为了便于底模的砼浇筑，在内模顶板上每隔3m距离设置窗口，用于灌注硅及振捣。为了防止内模上浮，采用下拉上顶法，下拉于底板钢筋，上顶于对拉杆。(4) 端模端模采用定型钢模板，面板厚5mm端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、 内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造(5)模板安装安装顺序如下：模板安装采用人工配合12吨吊车进行，安装模板前要对模板进行隔 离剂的涂刷.(6)模板拆除当混凝土强度达到50

9、%寸且表层与环境温差均不大于15C,且 能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接 平台(灌注混凝土时的操作平台)，其次拆除内模和外模联接件及内 模，再拆除端模，最后拆除外模。可进行模板拆除，模板拆除顺序如下：2、钢筋工程本工程采用直径J15.2钢较线、YCW150型千斤顶夹片式锚具， 两端同时张拉，其长度按图纸尺寸进行下料。钢绞线下料应按设计孔 道长度加张拉设备长度，并且预留锚外不少于 100mm勺总长度下料， 下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线 散头。每种钢绞线需先制作一根，然后再进行下料调整。钢绞线切割时，在每端离切口 3050mmt用铁丝绑扎

10、，切割用 切断机进行。钢绞线编束时，每隔11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里。 绑好的钢绞线束要挂牌堆放。钢筋加工及绑扎： 钢筋下料严格按设计尺寸施工， 下料钢筋堆放距地面不小于50cm,保持周围排水敞通，并将下好的料分类摆放、编号，堆放整齐。 绑扎钢筋时应与波纹管安装相应进行，绑扎好的钢筋网片若不能及时灌注混凝土时， 则用塑料布覆盖防止生锈， 生锈后用钢丝刷或砂布擦干净，若严重锈蚀则禁止使用。钢筋直径 dn 12mm 时钢筋采用焊接；钢筋直径d<12mm寸则采用绑扎处理。3、波纹管波纹管管道的布设形式要符合图纸要求， 用定位钢筋焊接在相临钢筋上，使其固定牢固，防止管道在混凝土浇注过程中移位

11、。波纹管的连接要采用同类型大一号波纹管作连接，接头管长200mm,连接完成后用胶带封口， 避免水泥浆进入孔道造成堵塞。 波纹管在操作时要防止管壁破裂， 同时防止临近火花烧伤管壁造成漏浆。 如果有微小破损应及时补修并得监理工程师的认可。在进行钢筋绑扎时， 底板钢筋采用塑料垫块垫起， 底板与侧板钢筋根据图纸要求进行绑扎。为保证钢绞线的位置准确， 用钢筋焊接成固定骨架， 使波纹管穿过骨架时位置变化很小， 并且钢绞线安装误差在规定范围以内， 在梁端头部分锚垫板与钢筋进行焊接。4、预埋件施工预埋件安装要保证防撞护栏钢筋、张拉锚垫板位置根据要求安放。 钢绞线在混凝土灌注前穿入波纹管内， 在浇注的过程中经常

12、抽动，防止漏浆对钢绞线造成影响， 预埋锚垫板时准确定位， 把波纹管端部用棉纱塞严，防止水泥浆流入。5、空心板混凝土施工每片梁生产周期为：钢筋绑扎、波纹管、穿钢绞线、支模校正天，浇注混凝土0.5 天，养生 7天，拆模、上油 1 天，张拉 0.5 天，压浆 0.5 天。在进行第一片梁预制时做好第二片梁的钢筋绑扎工作， 做到模板拆除后马上进行下片梁的拼装， 尽量压缩每道工序的工作时间， 相接 工序提前安排工作。混凝土拌制之前应对所有的机械设备、 工具、 使用材料进行认真检查， 确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。 开盘前按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录，混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝

13、时间、工作度等因素并通过试验来确定。混凝土应随拌随用，混凝土空心板梁混凝土水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配的碎石，最大粒径小于31.5mm。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。混凝土拌和物要满足和易性、凝结时间、强度、耐久性等质量要求。经常对骨料的含水量进行检验，并相应调整水的用量。浇注混凝土时， 先铺底板混凝土，用振动棒进行振捣。进行空心板的腹板、 顶板混凝土灌注。 混凝土分层灌注， 每层厚度不超过30cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣的时间为2030S,先后两层混凝土的间隔时间不得超过混 凝土的初凝时间，振捣间距不大于

14、 30cm,同时应视混凝土表面不再下 沉，不再冒气泡为止。侧面要用插入式振捣棒振捣，面层进行拉毛处理。振捣时应注意不能碰撞钢筋、吊环、预埋件或空心胶囊。混凝土边灌注边振捣。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2CM并保证预埋管道不发生绕曲或移位，禁止管道口 直对腹板槽倾倒混凝土。当昼夜平均气温低于 5c或最低气温低于-3c时，应采取保温 措施，并按冬季施工处理。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层及模板进行检查并经批 准后才能浇注混凝土，浇注前必须清除模板内杂物。浇注混凝土时要 防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位，混凝土初凝 后模板不能有振动，浇注完成且表面

15、收浆干燥后要用塑料布进行覆盖 撒水，梁体洒水应保持混凝土表面充分潮湿为度，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d,相对湿度60%以上时，自然养护 不应少于14d,当环境温度低于5c时，预制梁表面应喷涂养护剂，采 取保温措施；禁止对混凝土洒水，拆模时要防止损伤混凝土边角。6、预应力张拉张拉机具要由专人管理，油泵和千斤顶使用的工作采用10#液压油，每月过滤一次。油箱内保持 80%左右的油位，不足时及时补足， 补充的油与油泵中的油相同，油温控制在 1040度，连接油泵和千 斤顶的油管保持清洁，每次用完后，将油泵擦干净。清除滤油铜丝的 油垢。油泵不能在超负荷下工作，禁止随意调整安全阀。接电

16、源时， 机壳必须接地，检查线路绝缘后进行试运转。每次张拉前必须进行试 运转，设备正常后方可进行张拉。每片梁共有4个孔道，7束4孔。空心板梁混凝土强度达到设计 强度的90姒上时进行预应力张拉。钢绞线采用两端张拉。张拉采用两端张拉，采用双控法控制，即张拉吨位与伸长量双控， 在张拉吨位达到设计值时，伸长量的容许误差在+ _6%之间。当混凝 土在正常的养生条件下，混凝土的实际设计强度达到95%以上且施工龄期不少于7d时，方可进行张拉，张拉控制程序为0-0.1(r-1.0(T (持荷2分钟)，张拉顺序为先1#钢丝束左右对称张拉，再2#钢 丝束左右对称张拉，安装锚垫板时，锚固面与钢束相垂直，并用水清洗干净

17、。预应力钢材张拉时，要填写施工记录，严格控制张拉力。张拉伸长值控制：按设计要求进行控制7、张拉操作(1)将工作锚套在已经穿好的钢较线上，并上好夹片，然后安装 穿心式千斤顶(YCW150型)和工具锚，再用小套管适当顶紧。(2)用高压油管将油泵千斤顶连接起来拧紧接头。(3)张拉由专人统一指挥。两端同时开动油泵进行张拉。张拉时 加压要缓慢，当油表读数加到初始应力时，停止加压，测量油缸初始 伸长值作为初值，并填写记录。继续加压，直至油表读数为100 6 k%(6 k为张拉时控制应力值，包括预应力损失值)所对应的读数。停 止加压持荷2分钟，最后锚固。(4)开启顶压器开关，对工作锚上的夹片施加压力，顶压力

18、约为25KN ,这样顶压作业能够对外露不同长度的夹片分别进行等荷载的 强力顶压锚固，这样可增加锚固的可靠性，减少夹片滑移回缩损失。(5)逐渐回油，拆除工具锚，卸下千斤顶，安装至另一束钢较线上，进行下一束钢较线的张拉作业。(6)在跨中测量梁的起拱度，并作记录。(7)张拉完毕后，将张拉端外露钢筋用无齿锯切至距锚具10cm左右，消除油脂，刷两遍环氧树脂除锈。后张预应力筋断丝滑移限制表如下:类别检查项目控制数每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢丝断丝或滑丝1丝钢丝束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%8、孔道压浆预应力筋张拉完后，要尽早压浆，我部计划在 24h内进行，以免 预应力筋松弛。本工程采用 C5

19、0水泥浆，并适当搀入膨胀剂，同时 掺加减水剂。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前 用压力水冲洗孔道。压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压 浆设备进行安装检验。压浆时使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为 0.50.7MPa。首先按照配合比配制水泥浆，水泥浆调和均匀后必须过 筛，滤去水泥浆中的水泥块或其它杂物。 水泥浆的拌和首先将水加入 拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后再加入掺料，拌和要不少于 2 分，直至达到均匀稠度为止。稠度控制在 1478s之间。压浆前先用空气压缩机把孔道清理干净， 然后开动压浆泵，先从 梁的一侧进行压浆，压浆要缓慢、均匀进行，在压浆过程中并不停地 搅动水

20、泥浆，待孔道另一端饱满和出浆，并且在锚具顶部排气孔排出 稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜， 以防水泥浆喷出射伤眼睛为保证孔道的压浆饱满采用二次压浆，即从两端先后各压浆一次，两次的间隔时间一般为 3045min。压浆时每 工作班留取3组试件。所有设备在灌浆操作过程中至少每 3h用清洁 水彻底清洗一次，每天使用结束后也要清洗一次。当气温或构件温度 低于5 c时不进行压浆，水泥浆温度不得超过 32 C。9、张拉注意事项1、张拉时，张拉机具与预应力筋要在一条直线上，保证张拉机 具垂直于锚垫板。2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断，在加铁板楔子时要注意压力表读数始终保持

21、所需的张拉力。3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面最短边长的 4%。4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应尽快更换。5、台座两端要有防护设施，两端严禁站人，也不准进入台座。五、文明施工1 ）对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书， 把文明施工责任落到实处， 提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识 ,树立企业文明施工形象。2）设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。3）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设安全标

22、准工地。4 ）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划 ,做到布局合理， 井然有序， 对施工中破坏的植被， 施工完后予以恢复。及早修建排水设施，以创造良好的施工环境，建设文明工地。5）驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理,符合消防、环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。6）施工便道和施工现场经常维修和撒水养护 ,保证道路清洁，防止扬尘。7）施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。8）生活垃圾集中堆放，定期运至指定地点处理。弃碴及施工废弃物安设计位置堆弃，作到不阻塞

23、河道和水土流失。9）工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。10 ） 在梁场周围用波形板进行围护， 防止闲杂人员进入施工现场，使场地内杜绝脏、乱、差的现象存在。六、保证工程质量的体系及采取的技术措施（一）保证工程质量措施1、建立以项目经理为核心的全面质量管理体系，经理部和各工区分别设专职质量检查员。2、经理部与各工区成产全面质量管理领导小组，积极开展QC小组活动，对关键部位进行攻关。3、经理部中心试验室，配备足够的试验仪器设备，在项目总工程师的领导下，开展检测、 检验工作，同时对现场的混凝土配合比等进行控制及检查，以满足设计、规范要求。4、以项目经理为核心，组

24、织经理部各科室、工区领导，单项工程负责人及有专业人员形成的领导体系， 明确规定质量工作中的具体任务、责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。5、采用质量预控法，从准备工作、技术交底，施工质量评定，资料整理等方面提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作安装设备等方面编制因果分析图和对策表。6、加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识，坚持按规范及设计要求施工，使质量管理工作科学化、标准化、程序化。分项工程质量由质检员负责。（二）质量检查程序1、原材料质量检查、采购定货时的控制：由材料室负责材料采购前调查，试验室配合试验选择货源， 把原材料进库质量控制在采购定货前。 先看样品和成品质

25、量说明书，符合质量要求的订货，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货， 防止伪劣产品进入工地， 并严格按材料进入制度执行。、进库检验：由保管员负责对购买的原材料进库检查，查明是否有厂家产品合格证、 质量合格证书和材料数量。 水泥、 钢筋、 砂子、 碎石等，及时送试验室试验。试验室不能完成的试验项目，由试验室负责外委试验，检验后应标识检验结果。、进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号做好标识，按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料应妥善保管。、对当地砂石等材料，采购前应经试验合格后才能订货。、 材料进场后在监理工程师抽检合格后方可使用， 同时试验室 做好协助配合工作。（ 6）对砂石料堆放场

26、地实施全面硬化，不同料堆间设置隔离墙，防止粗细骨料相互混杂，杜绝材料进场后二次污染。2、质检频率：按公路工程质量检验评定标准中规定，同时按下发执行标准执行。3、保证按规范施工、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编 写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性下发领工员和施工队，作为施工依据。、 严格三级质量检查体系。 每道工序完成后， 由工班长进行自检，然后工区质检员检查， 再由经理部质检工程师检查， 自检合格后报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序。、做好技术交底，每工序开工前，由技术室将工程的技术标准、质量标准、 施工工艺和技术规范向施工人员做详细的技术交底， 技术交底严格实行复核制，认真办理签字手续。、严格执行测量复核制度，确保位置及几何尺寸准确无误