2020丹凤医院医技楼混凝土工程施工专项方案.docx

1、丹凤县医院医技综合楼项目混凝土工程专项方案编制:审核:审批:丹凤县医院医技综合楼项目部志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度。泵送役的浇筑顺序根据泵机位置由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按 先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。1、布料方法： 在浇竖向结构混凝土时，布料管的出口离模板内侧面不应小于50mm,并 且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水 平移动布料，且宜垂直于模板。2、框架梁的浇筑(1) 框架梁分层施工，每层结构整浇。混凝土浇筑过程中要保证混凝土保 护层厚度和钢筋位置准确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和

2、预留孔洞的位置, 如发现偏差要及时校正。(2) 墙柱混凝土浇筑 墙柱混凝土施工前必须对施工缝处冲洗干净，保证混凝土湿润，但不得积 水。浇筑上一层柱时，底部先浇筑一层510cm厚的与拟浇磔同级的水泥砂浆 或细石役。 浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，浇筑高度不得超过3m,超过时应 采用串筒或斜槽等分层下料，每层300mm,采用标尺杆控制分层高度。 第二层浇筑要控制在第一层初凝前完成，并应随浇筑高度的上升酌予递减 混凝土的水灰比和坍落度。浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝 土凝结前修整完好。 墙体混凝土浇筑完后，将

3、上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添 减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。(3) 梁板混凝土浇捣 每个楼层梁板混凝土一次性浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当 达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长连续向前推进。 浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。 浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查 混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。

4、 浇筑梁板混凝土时，还应注意振捣及时、均匀、密实，以免混凝土中水泥 浆过多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成强板弱梁。(4) 楼梯混凝土浇筑 楼梯间混凝土随结构一起浇筑混凝土，一次成型。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4. 楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术：1) .施工工艺：混凝土表面按标高线控制找平一机械圆盘交叉锲抹(初凝时)一穿插精度找 平一机械多遍锲抹一机械刀片多遍抹平一机械刀片收光(终凝时)一根据需要切 缝填胶2) .混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水

5、分不均匀，而 造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地 面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。3) .待混凝土初凝时(人上到面层上有23mm脚印)，便利用抹光机械设 备，配备上专用锲抹盘，进行破浆锲抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的 平整控制。4) .第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填 处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镀抹， 直到面层平整、细腻均匀为止。5) .圆盘锲抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机 械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时。

6、6) .施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中 间的0范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝 用木板或钢丝网挡牢。5. 注意事项：浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止 浇筑，并立即采取措施在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到 1.2MPa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。5、混凝土的振捣1 .混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进 行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度

7、和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度 较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保 下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的 振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间 与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有 关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐 渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出 时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适 宜的时间。根据以往的施工

8、经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇 筑后11.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上, 禁止直接踩踏钢筋。2. 振捣方法：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待, 精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改 用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当 板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器 振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。3. 插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动

9、，以使混凝 土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣 上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣 上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不 易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明 显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4. 振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm,可采用“行列式” 或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用 半径的1.5倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。行列式排列边格形排列6)、混凝土施工缝1.

10、混凝土施工缝留置：墙体竖向施工缝设在门洞过梁跨中队区段，墙体水平施工缝留置在顶板底 以上30 mm处；梁板留在跨中由处；楼梯施工缝留置在下面第三个踏步处，楼 梯梁处预留出梁洞。2. 基础底板上返50 cm的墙体水平施工缝留置：底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面50cm,施工缝为平缝，浇 筑混凝土时，用1)50棒振捣，保证50cm高的吊模处混凝土振捣密实。3. 外墙施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置止水条；垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢 丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。4. 混凝土施工缝的处理措施:柱底部施工缝的处理：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压 强度，达到

11、1.2MPa以上后，剔除浮浆，保证混凝土接缝隙处的质量并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得积水。5. 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部筋垫15 mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下层钢筋 之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡 在钢筋上。7）、混凝土的养护1、佐浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、佐浇捣完毕后，派专人做好养护工作，玲养护时间不得不少于7天，掺 有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的碇均不得少于14天。3、当税强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜覆盖：楼

12、板在浇筑后覆盖薄膜7天内处于足够的湿润状态，应封闭 严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施 工覆盖一层塑料布和一层草帘，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘。墙体混凝土养护喷养护液。柱混凝土养护先包裹一层聚酯无纺布，再包一层 塑料布和一层草帘。普通混凝土湿润养护7天，防水混凝土湿润养护14天。现场设标准养护室，设有温、湿度控制装置。8）、混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以役同条件试块抗压强度报 告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强 度不得低于1.5MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPao其他混凝土结构件拆

13、模所需 强度见下表：结构类型结构件跨度（米）碇占设计强度标准值的百分率板W2502且W875>8100梁W875>8100悬臂梁1009）、混凝土成品保护1 .楼板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或 安装模扳及支架。2. 柱墙拆模后，应立即进行浇水养护，养护时间不得少于7天，养护状态保持混凝土表面湿润即可。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3. 独立柱采用包裹塑料布方式进行养护，人员及通行密集处柱脚应做1.2m高护脚，门窗洞口及楼梯踏步阳角也应做好保护，具体做法详见下图:柱角防护示意图楼梯踏步防护示意图第五章混凝土的试验管理一、混

14、凝土试块的留置1、留置原则每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100 （包括不足100m3 ）取样 不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用 于同条件养护600°C - d试压），一次浇筑超过1000 m3时每200 m3留置不得少 于一组抗压试块。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行 标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准试块上书写内容 为：工程名称（*1程X层X区X段）、混凝土标号（CXX）、成型时间、使 用部位；同条件试块上书写内容为：（*工程X层X区X段）、混凝土标号（C XX）、成型时间、使用

15、部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到 预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500X200X200）：2、试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。3、坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、 记录。4、混凝土试块制作： 结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试 块，三块为一组，同条件养护试块两组。 试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工

16、程部 位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑 地点进行。5、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存 放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处, 防止碰撞和丢失。第六章质量保证及成本节约措施一、质量保证措施1、把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求 进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；混凝土配合比应计量准确，混凝土 强度检测值应不低于设计强度。混凝土坍落度的测定偏差不大于±20mm。2、把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响税浇筑后的外观质量， 因此必须严

17、格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、 异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；3、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长 度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层 大小必须一致；4、把好於浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行, 顺序必须按施工方案要求，混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、 裂缝等缺陷。把好很养护关，税养护是碇施工的重要组成部分，一定要高度重 视，绝不 能为了进度而忽视於的养护工作，应指定专人负责，养护方法，必须按施工方 案确定的方法。6. 混凝土强度必须符合设计要求。

18、7. 基础混凝土面标高误差在± 10以内；平整度在8mm以内。8. 班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量部进行核定，并 按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单。9. 质量检查人员检查施工；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共 同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。二、成本节约措施1. 浇筑混凝土前，认真检查模板支设情况，避免涨模、爆模，造成不必要的 混凝土浪费及质量问题。2. 混凝土在分层、分段浇注时一定提前按图纸及现场计算方量，现场人员在 每次浇注收尾时严格控制混凝土量，杜绝超量现象。3. 混凝土分项工程现场负责人员要具有很强的责任心

19、，在每次浇注现场必须 认真检查罐车车前混凝土标牌，切忌浇注部位及浇注标号出错，造成混凝土的浪 费。4. 混凝土浇筑时，安排专人及时清理落地灰。5. 混凝土浇筑过程中必须安排专人看模，出现情况及时处理。6. 严格控制标高，避免超量浪费。第七章安全文明施工保证措施1、文明施工措施1、工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。2、现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一头齐，一 条线。3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余磴合理利用。2、安全施工措施1、架设磔运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定 余地，一般不小于1.5m,架设要牢固，桥板接头要平顺。2

20、、手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。3、禁止在於初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响玲质量以及 发生意外事故。只有当役强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。4. 输送管在堵塞抢修过程中，操作人员应注意接头处砂浆或税飞溅伤人。5. 在浇筑基坑碇前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌的危险, 如发现问题，应及时排除后方可作业。同时还要注意不要把工具、材料堆置在基 坑边沿。6. 浇筑役使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆， 不准直接站在溜槽上操作。7. 浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构沿处，以防误踏失足。8. 税工应穿绝

21、缘水鞋，戴手套，操作平板振动器需要三人同时操作，其中一人 理线，禁止一人作业,以防止电线磨破漏电事故。9. 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。10. 泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输 送时先试送，检修时必须卸压。11. 夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。12. 在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两 级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。13. 振动器操作人员，作业前检查机械电动各部位和电线绝缘，保护器是否 良好，操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。14. 泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。1

22、5. 现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。16. 在钢筋网片上行走时应搭设人行道，避免在钢筋网片上行走，陷入网眼 内，造成伤害。17. 泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的混凝土伤人。18. 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。19. 泵管的质量应符合要求，对己经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使 用，以防爆管伤人。20. 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓, 接头密封要严。21. 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管第一章工程概况11、工程信息12、编制依据1第二章施工控制原则1第三章施工准备11、组织准备12、技术准备

23、23、施工准备2第四章主要施工工艺21、混凝土原材料32、混凝土运输33、混凝土泵送44、混凝土的浇灌：6第五章混凝土的试验管理14第六章质量保证及成本节约措施15第七章安全文明施工保证措施161、文明施工措施162、安全施工措施163、环保措施18 尾甩伤人的现象。22. 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修 时必须卸压后进行。23. 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行 程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防 发生炸管等事故。24. 混凝土浇注

24、结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。25. 在进行墙、柱、梁混凝土浇注时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m, 且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。 操作架上严禁出现单板、探头板，必要时操作工人系挂安全带。26. 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg o 21.1500X 1500mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。22. 楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口，必须设坚实盖板并能 防止挪动移位。23. 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏

25、杆，下设挡脚板。低于 800mm的竖向洞口，应加设1200mm高的临时护栏。24. 洞口必须设置照明装置和安全标志。25. 坡屋面施工时，操作人员在斜坡上作业时易滑倒，故须在檐口四周及屋 脊沿坡屋面搭设与外脚手架分离的施工防护架，并在檐口四周设置密目式安全 网，以防止杂物掉落伤人。3、环保措施1、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。2、由于俭浇筑所产生的噪音影响较大，故施工应尽量在白天进行，避免影 响周围居民；如考虑到於施工的连续性，确需要在夜间施工时，应向环保部门提 出申请。并应配有足够的照明设备。3、噪声控制指标：昼间70dB,夜间55dB；4、施工期间，尽量避免碇罐车或

26、现场搅拌机和振动棒夜间扰民。5、车辆进场严禁鸣号。第一章工程概况1、工程信息本工程位于陕西省商洛市丹凤县医院院内东南侧，建筑面积19413.76 m2,其中地上建筑面积17947.41 nf,地下建筑面积1466.35 nf。建筑基底面积1209.25 m2,地上14层，地下1层，主建筑高度56.6m。建筑防火类别：一类高层公共建筑，建筑耐火等级：一级，建筑使用年限：50年。2、编制依据工程设计图纸施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程冬季施工技术规程

27、JGJ104-2011第二章施工控制原则1、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾充分分析当地的自然地理和气候特点，贯彻科学合理优化的方针，尽量利用 现场条件，减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。为使工程按期完工， 尽早发挥效益，根据工程具体特点，安排关键线路工程的施工，树立全局观，防 止顾此失彼。2、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工对工程做科学的综合分析，统筹化。避免施工停顿，造成人力、机械、材料 资源等浪费。在总工期进度计划的指导下，连续、均衡地施工。3、严格遵守施工规范和规程在工程施工中，根据工程技术规范和施工工艺的要求，制定施工控制措施， 并制定相应的操作规程，规章制度和安全

28、措施。第三章施工准备1、组织准备根据工程的特点，分析场地的实际情况，组织施工管理人员就位，对项目相 关人员做出明确的分工。建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳 动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。本工程施工管理人员以及劳务班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人 员。2、技术准备(1) 、组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸，对图纸中不明确的地方 积极与有关部门进行联系。(2) 、本工程基础垫层混凝土设计强度等级C15,基础 混凝土设计强度等 级P6C30,地下室剪力墙为P6C55。梁板P6C40.其余混凝土强度等级以图纸具体 标注为准。(3) 、根据泵送浇

29、筑作业指导书，确定泵车型号，搅拌运输车数量、行走路 线、浇筑程序、布料方法及明确布设。(4) 、管理人员要向作业人员进行操作规程和安全技术交底。(5) 、浇筑混凝土必需的脚手架和马道己经搭设，经检查符合施工需要和安 全要求。3、施工准备(1) 、材料准备根据现场施工的需要和技术部门提供的材料采购计划及时采购各种施工用 料。本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土必须有出厂合格证明材料。(2) 、劳动力组织积极进行劳动力的准备工作，固定施工班组，每班12人，以便于交替换班, 不耽误混凝土浇筑，保证混凝土浇筑质量，对进场的施工队伍进行安全教育及质 量意识教育工作。(3) 、主要施工机具准备根据本工程

30、高度和平面布局、施工顺序和工期等的要求商磔站拟投入的机械 有汽车泵1台，搅拌式运输车5台，插入式震动棒4台，平板式震动机2台，磨 光机2台。第四章 主要施工工艺1、混凝土原材料本工程混凝土采用泵送筐，由搅拌站直接送至现场，用汽车泵或地泵进行浇 筑施工；混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预 埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过3m时，采 用串筒滑落。混凝土振捣采用机械振捣，柱采用插入式振动棒，梁、板采用插入 式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和 插拔速度等。(1) 、监督控制商建站混凝土搅拌原材，确保所使用的砂、

31、石子、粉煤灰、 外加剂等符合工程要求。(2) 、严格按照设计碇强度及配合比要求商磔站进行混凝土搅拌工作，并着 重核对外加剂使用的科学合理。(3) 、在施工现场检查混凝土有无离析或分层现象，并对混凝土的坍落度进 行检测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员 对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度 的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。(4) 、检查混凝土中石子的粒径是否能满足泵送的要求，对出现问题的浇筑 部分及时联系商混站进行调整，防止质量问题扩大化。(5) 、当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下

32、、单位时间内的 坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据 混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名 调度现场调配车辆。同时，项目必须安排人员协调现场内外的交通问题。2、混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车(拖)泵来完成垂直和水平运输, 使混凝土运输到浇筑面；浇筑墙、梁、板、柱混凝土时，采用汽车泵、混凝土布 料机配合混凝土浇筑。泵送混凝土：(1) 、泵送程序：泵水一泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆一泵送混凝土一拆除水平管与 垂直管结合处管卡一卸掉管内混凝土料一清洗泵机及管路。(2) 、混凝土配管设计:配管设计中考虑范围包括：混

33、凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管 和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗。(3) 、泵管固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每 隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以 下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用钢管加固， 钢管利用埋入地下的混凝土墩固定。管进入楼层前进行固定一采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫 上方木，钢管埋入地下。钢管木楔方木在首层由水平管变成立管处进行固定一通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直泵管水平泵管钢管架弯管3、混凝土泵送(1) 、泵送机械选择根据所需技术性

34、能和施工现场的实际情况选择所需要泵 送机械。本工程浇筑选用汽车泵泵送，现场根据浇筑位置和浇筑方量合理选择浇 筑方法及汽车泵和地泵的停放位置。(2) 、泵管选择要求提供出厂合格证，管径为125mm。(3) 、混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求： 喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。 喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料筒内高度 标志结上。 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。 混凝土泵进料斗上，应安设网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或 异物入泵造成堵塞。(4) 、泵送混凝土对模板和钢筋的要求： 由于泵送径流动性大和和冲力大，模板设时要充分考虑泵送混凝土

35、对模板 的压力，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。 浇筑税时应注意保护钢筋，对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架 节点应采取加固措施，保证钢筋骨架不发生变形和位移，如发生应及时纠正。(5) 、泵送操作 操作人员应经培训考核合格后持证上岗，操作时严格执行操作规程、使用 说明书和其它有关规定。 安置泵车时应根据要求将其支腿完全伸出，并卡好汽车泵前后轮，以防混 凝土泵车的移动或倾翻。 混凝土泵车安置好后，要按规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行 空运转。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵机料斗、活塞及输送管的 内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物

36、 后，泵送与拟浇役同配比的水泥砂浆进行润滑，润滑用的水泥砂浆应分散布料, 不得集中浇筑在一处。 开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态，待各系统运转顺 利后，再逐步加速按正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行，如因特殊原因中断，其中断时间不得超过 150min(可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整)。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知搅拌 站。泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善处理。 泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、混凝土的浇灌：4.1基础垫层混凝土施工基础垫层混凝土根据施工现场情况，采用地泵或汽车泵浇筑。支撑在基坑壁 上的模板必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。4.2基础板、基础梁混凝土浇筑1. 本工程基础混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑间 隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣之后进行上层 浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。2. 本工程基础混凝土浇筑采用“一次到顶、一个坡度、斜层浇筑、往返推进” 的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐层水平