筒仓库存管理制度

1、筒仓库存管理制度第一条筒仓管理工作任务(1)根据公司下达的计划，做好原料出库和入库工作，并使原料储存、供应、生产各环 节平衡衔接。(2)做好原料的保管工作，全部的仓库管理相关的单据均在中粮内部管理软件(公司指 定使用的采购信息化系统)完成录入和管理，经常清查、盘点库存物资，做到账、物相符。(3)积极开展废旧物资、生产余料回收、整理、利用工作，协助做好积压原料的处理工 作。(4)做好车间安全保卫工作，确保车间和原料的安全。做好“五无”一一无霉烂变质、 无发热结块、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好防潮、防压、防火。第二条原料入库管理1、大豆入库管理规定(1)在大豆接收之前，根据到货通知，准备好库房

2、立筒仓、货位，对仓储场所及输送设 备进行全面检查，并采取杀虫消毒、设备检修等准备工作，以保证大豆接收的顺利。(2)通知品控部取样化验，根据检验单，按批次、卸货时间分级存放，实行批次划管 理。(3)原粮理货员指挥装卸工卸车大豆，严格按装卸作业管理规程进行作业，同时保 持装卸现场卫生整洁，及时清扫回收洒落的大豆。(4)在卸货时，理货员利用感官检验整车船货物的质量情况，特别注意死角的检查。(5)如发现整船质量与化验单上的各项指标不相符时，应停止卸船，通知品控部重新取 样进行复检，复检合格后再卸货，如不合格联系业务部处理。卸船完毕后，接收员开具原 料入库单，并在化验单上签字认可。并做好原料接收入库记录

3、 大豆批次记录(6)每天作业结束，理货员严格认真检查作业质量，包括现场卫生等内容，不合格及时整改2、菜籽入库管理规定(1)在菜籽接收之前，对筒仓、垛位等仓储场所的安全性能、卫生状况以及输送、计量 设备的安全性、可操作性进行全面检查，并采取有效的防范措施以保证菜籽接卸。(2)化验室出具油料检验单后，客户要及时决定是否卸车，化验结果出具时间超过 1小时，原粮理货员不再安排卸车。若有特殊情况必须经部门总监或主管确认后方可。(3)在卸货时，原粮理货员依据化验单，合理安排卸货区域。利用感官检验整车货物的 质量情况，每车检查比例不低于整车的 2/3,特别注意死角的检查，严把最后一道关。发现问 题立即停止卸

4、车，迅速反馈给收购领导小组和主管领导。(4)原粮理货员指挥、督促装卸人员卸货，并随时抽样(若发现掺假现象，根据掺假轻 重情况罚扣重量)。严格按照装卸作业规程进行作业，码高要求码3.8米或20个高，同时保证装卸现场卫生整洁，及时清扫回收撒落的原料。(5)按照化验单结果出具的时间及时迅速卸车。每车卸完后，装卸工及时打扫车厢，回 收现场散落的菜籽，原粮理货员督促车辆5分钟内离开卸货现场。(6)严禁散料入垛，破碎开口包必须装缝好后入垛，保持工作现场清洁，减少流转过程 损耗。(7)装卸工严格按照装卸搬运作业管理规程 进行作业，严禁装卸工向客户索要财务， 一经发现立即开除，严禁客户、司机自行卸车。(8)理

5、货员必须廉洁自律，处以公心，公平公正，认真负责；不得收受贿赂、或利用职 权徇私舞弊；杜绝有损公司利益的行为。如有违反按公司相关规定处理。(9)建议客户不使用有塑料内膜的包装物，否则按双袋皮扣重。(10)每批、每天接卸完毕后，理货员严格认真检查作业质量，包括铺垫、码垛、盖蓬、 散粮回收、接卸设备、现场卫生等内容，不合格的必须及时整改，不得留有尾巴。(11)理货员根据地磅单，及时登帐，并做好原料接卸的相关标识记录，以实现原料质量 的可追溯性。做好原料接收入库记录第三条原料出库管理1、车间要根据业务部、生产部等职能部门的生产计划或业务通知单等安排散粮 出仓。2、作业前，中控室下达出仓作业指令，并与现

6、场操作员对所发货物进行确认。3、现场操作员必须对作业流程所经过的所有仓底阀门进行检查，执行作业仓供电，非作业仓断电制度。4、中控室负责阀门开关的远程确认，并做好相关记录。5、作业过程中，当班队长、操作人员等对仓底阀门开闭情况进行不定时抽查核实，并做 好记录。6、作业后操作员及时关闭仓底阀门，并通知中控室，中控室进行远程确认。操作员同时 要卫生。7、当仓内粮食出现明显板结、霉变或温度超过37c (冬季32C)现象时，安调室须及时向公司领导、品控部汇报。8、生产车间从筒仓领料，筒仓操作工与车间做好质量、数量的交接，严格执行“先进先 出”的原则。9、为杜绝出现混仓现象，尽量做到单仓逐一领料，同时注意

7、及时清仓，防止大豆发热结 块。10、理货员做好每日原料出库记录和相关标识记录，以实现原料质量的可追溯性11、安排专人负责原料的领用，通过压榨车间领料计量称每天初始值和终值进行计量， 次日八点问出加工总量，填写并核对无误后上报大豆进销存日报表，菜籽进销存日报表。第四条原料保管1、原料储存要求(1)筒仓应根据大气温湿度和风力情况，选择合适时机对筒仓原料机械通风，对露天货 物打开苫盖物进行自然通风晾晒，达到降水、降温的目的。对储存过程中出现发热霉变的原 料，及时采取倒垛倒仓、转料加工、分级回收等措施，挑拣出的次品降级处理，尽量把仓储 损失降到最低。(2)严格现场卫生管理。经常对库房、筒仓进行清扫，保

8、持储存环境的卫生整洁，杜绝害虫的产生，抑制虫害的蔓延，同时对清理出的地脚料等单独存放单独处理，以防转基因与非转基因产品产生交叉污染。(3)在车间内安置防鼠板、灭鼠夹，在露天货场投放灭鼠夹，以及在公司围墙外投放老 鼠药等来消灭鼠害，以保证良好的储存条件。(4)下雨前，应防筒仓渗漏和检查排水通道情况，保证筒仓密封完好和排水畅通，杜绝 因渗漏而引起的结块和霉变现象的发生。待天气合适时打开通风机，进行通风。(5)实行5s管理。所有物资分类分区存放，并做好标识。配备消防设施，以防突发事件。(6在存放货物的筒仓、库房等区域安装监控设备，进行重点安全监控，无关人员未经保 管员同意不得进入，防止人为故意破坏。

9、2、原料的安全检查(1)严格执行原料的“三天一小查，七天一大查”的安全检查制度。检查指标包括“三 温、两湿、一水”(粮温、仓温、气温，仓内湿度、大气湿度和粮食水分)。(2)每天感观检验公司筒仓并适时进行通风，若存期超过20天应尽快安排车间领用或进 行倒仓，每周检查一次生产车间领料、发货交付次序、以及“先进先出”的执行力度。(3)根据原料检验单加强对入库原料粮温控制。菜籽筒仓垛位水分存期水分存期<9%1个月<9%3个月10%15天10%2个月11%10天11%1个月>12%2天>12%不得放于垛位垛位筒仓水分存期水分存期V 14%6个月< 12%3个月>14%

10、不得入垛< 13%2个月V 14%1个月以内> 14%立即领用3、原料应急处置（1）原料入仓后，中控员须每天至少两次查看并记录仓内散粮温度。车间根据异常温度及温度安全警戒等级及时向上级领导、品控部反应，并采取相应的处理措施。（2）根据仓内大豆温度划分为以下安全警戒等级：正常状态：筒仓大豆温度在 38c以下（不包括38C）。三级状态： 筒仓大豆温度在38-42 C （不包括42C）,或日升高0.5C-1C（不包括1C）。二级状态：筒仓大豆温度在42-46 C （不包括46C）,或大豆温度日升高1-2C （不包括2C）一级状态：筒仓大豆温度在 46c以上，或大豆温度日升高 2c （包括

11、2C）以上。冬季以上温度才制点下调 5C,温度日升高值不变。（3）处理措施正常状态：车间制定计划进行作业或通风等。三级状态：车间制定计划进行出仓、通风等；中控室注意观察大豆温度变化，并及时将变 化情况上报车间主管。车间主管及时将出仓、温度变化情况报告公司领导，品控部。分管领 导协调品控、生产调节生产任务。经通风或出仓后仓内大豆达到正常状态的，按计划正常出 仓，达不到正常状态的应在 12天内完成出仓。二级状态：出仓的同时，车间根据天气情况安排通风、倒仓等。中控室加强温度监测，并 及时将变化情况上报车间领导。车间领导每天将该仓温度向分管领导汇报。分管领导协调生 产、品控变更生产任务或采取倒仓等措施

12、尽快处置。车间要将不利作业的情况及时协调解决 或上报。经通风、出仓、倒仓后仓内大豆温度达到正常状态的，按计划正常出仓，达不到正 常状态的应在6天内完成出仓。一级状态：车间组织全力出仓并分早晚两次向分管领导和品控部、汇报该仓温度情况。生产部尽量安排原料在 3天之内完成出仓。(4)当筒仓大豆出现连续 3天温度日上升0.5C以上时，车间要及时采取措施， 并汇报分 管领导和品控部。(5)当筒仓大豆出现严重板结、霉变或炭化现象时，车间主管负责汇报分管领导、品控 部、生产部，研究制定出仓方案，确保安全出仓。第五条相关管理规定1、车间按原料出产地、水分、杂质分类进行存放并详细记录。2、每月末前必须对库存的物

13、原料进行实物盘点一次，然后原料核算员和财务人员再检查 一次，并由仓管员填写盘点表一式两份，一联车间留存，一联交财务部，如有损耗或盘盈应 在盘点表中相关栏目内填列， 经财务部门核实，并报有关部门和领导批准， 方可作调账处理， 以保证财务账、仓库实物账和实物相符合。3、仓库原料的计量工作应按通用的打尺标准实行，对不同原料采用不同的容重的计量方 法，确保原料计量的准确性。4、做好车间与供应、生产环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求 减少库存量，并对原料的利用、积压等要提出正确处理等提出建议。5、原料的保管要根据各种原料的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别 存放，既要保证原料免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。6、对于某些特殊原料，如高水分、高杂质、高热损、高蛋白、低蛋白等原料，应专仓保 管，指定人负责，并设置明显标志。7、建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过保管员的同意， 并经过登记之后,方可在保管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带