产品表面外观缺陷的限定标准

1、产品表面外观缺陷的限定标准Cosmetic Standard for Product Surfaces密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准HUAWEI2019-09-06华为机密，未经许可不得扩散Huawei Confidential 第5页，共41页Page 5 , Total41目 录 Table of Contents1外观表面等级定义 8i.ii级表面1.2 2级表面1.3 3级表面2外观检验条件888122.1 目视检测条件 122.2 检测面积划分 123对外观的质量要求 133.1 总则133.1.1 原则133.1.2 特殊签样143.1.3 丝

2、印要求143.2 加工工艺原因导致的问题 143.2.1 毛刺或利边143.2.2 裂纹143.2.3 拉丝或喷砂的纹理与光泽 153.2.4 镀锌压挪钉头部钝化膜的受损问题 153.2.5 接刀痕153.2.6 深孔内壁要求15UA-EI ONIENALUA-EI ONIENALUA-EI ONIENALUA1EION FlNALUA1EION FDENAL3.3 材料缺陷导致的问题 16.A3.3.1 铝材晶纹163.3.2 预镀钢板切口边的锈蚀 163.4 特殊情况163.4.1 螺钉头163.5 缺陷的改善 16A -3.5.1 打磨抛光163.5.2 喷砂或拉丝 174可接受的缺陷标

3、准 174.1 金属表面174.1.1 缺陷定义174.1.2 可接受范围错误！未定义书签。4.2 喷涂表面25.A4.2.1 缺陷定义254.2.2 可接受范围334.2.3 散热齿变形的可接受范围 354.3 塑料表面36.A4.3.1 缺陷定义364.3.2 可接受范围40表目录 List of Tables表1、检测条件12HUAWEI表2、表面大小类别划分 12表3、可接受表面缺陷总数限定 14表4、可接受的缺陷范围 错误！未定义书签。表5、涂层表面缺陷的可接受范围 33表6、散热齿变形的可接受范围 35表6、塑料表面缺陷的可接受范围 40图目录 List of Figures图1、

4、机柜外观面等级示意图 9图2、插框外观面等级示意图 10图3、拉手条外观面等级示意图 10图4、模块外观面等级示意图 11图5、使用预镀板，表面不喷涂的盒式结构外观面等级示意图 11图6、单板上装配的结构件外观面等级示意图 12图7、“正视”位置示意图 12图8、金属缺料 13图9、非金属缺料 13图10、塑料破损14图11、拉丝后折弯裂纹 15图12、铝板折弯裂纹 15图13、孔内涂有保护层 15图14、铝材表面的粗晶组织现象 16图15、模具痕17图16、磨擦痕17图17、磨擦痕18图18、凹坑18图19、凹痕18图20、打磨痕19图21、镀前划痕19图22、镀前划痕19图23、镀前划痕2

5、0图24、镀后划痕20图25、镀后划痕20HUAWEI图26、电镀花斑20图27、氧化花斑21图28、镀层起泡21图29、露白21图30、黑点21图31、镀层雾状22图32、水印22图33、电镀后的挂具印 22图34、指印23图35、砂眼23图36、局部无铭层 错误！未定义书签图37、零件间色差 26图38、喷涂保护面色差 26图39、涂层脱落26图40、孔洞现象27图41、杂质27图42、颗粒27图43、喷涂保护斑点 28图44、涂料堆积28图45、毛边28图46、浅划痕29图47、深划痕29图48、打磨痕30图49、模具痕30图50、压钏印30图51、点状熔化焊 31图52、焊渣31图53

6、、挂具印32图54、凹坑32图55、焊接凹坑32图56、擦拭印33图57、散热齿变形 33图58、零件间色差 36图59、水纹36图60、缩水37图61、气泡37HUAWEI图62、雾状37图63、涂漆不足38图64、涂漆过多 38图65、杂质38图66、颗粒39图67、披锋39图68、凹坑39图69、浅划痕40图70、深划痕40密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准HUAWI产品表面外观缺陷的限定标准产品表面外观缺陷的限 定标准产品表面外观缺陷的限定标准密级：内部公开DKBA0.400.0021Cosmetic Standard for Product Surf

7、aces 产品表面外观缺陷的限定标准产品表面外 观缺陷的限定标准密级：内部公开DKBA0.400.0021范 围Scope:本规范规定了华为技术有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。本规范适用于华为技术有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。简 介 Brief introduction :本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。关键词Key words :表面外观缺陷引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容

8、）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本规范。Jr# No.文件编号Doc No.文件名称Doc TitleDKBA0.400.0109压铸件质量要求DKBA0.400.0111预镀钢板切口边防护质量要求Q/DKBA3250整机装配质量标准DKBA0.400.0070结构件印刷图文质量要求DKBA0.450.0040镀金冲压件通用技术要求HUAWI术语和定义Term&Definition缩略语 Abbreviations央义全名 Full spelling中文解释 Chinese exp

9、lanation产品product指华为技术有限公司确定的、处于向华为客 户发货状态卜的物品，如整机、模块、散件。外观appearance指广品上任何可看见的表向的外貌金属表面指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸囿等表 现为金属质感的表面， 区别于喷涂、塑料等 非金属表面。拉丝通过砂带对金属表面进行磨削加工， 去除金 属表面缺陷，形成具有f粗糙度、纹路均 匀的装饰表回。挂具印指电镀、氧化、喷涂等表面处理生广过程中， 因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相 接触的部位局部无膜层的现象。2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第9页，共41页HUAWI1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。1外观表面

10、等级定义结构件的外观表面等级划分为三个级别:各等级表面的具体划分参考图1图6。1.1 1级表面重要外观表面，体现产品外观形象， 具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主 要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的 正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面、高度小于、等于1.8米的机柜顶面（如Hert中机柜顶面）等。1.2 2级表面主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块的外部侧面和后面及防 护网等处经常被打开的可视面等。小五金件、机柜机箱附件等

11、均定义为2级表面。1.3 3级表面次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和 底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面 等。除1、2级表面外的表面均为 3级表面。HUAWI高度大于1.8米机柜顶部表面：3级侧面外表面：2级侧门内表面：3级后门：外表面2级、 内表面3级； 注：后门和前门相同 的结构，则表面等级 和前门相同机柜正面：1级;前门背面：3级底板：3级图1、机柜外观面等级示意图HUAWI挂耳、横梁、面板的正面：1级图2、插框外观面等

12、级示意图图3、拉手条外观面等级示意图密级：内部公开DKBA0.400.0021HUAWEI产品表面外观缺陷的限定标准2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第11页，共41页正面:侧面、后面:2级图4、模块外观面等级示意图底面：3级侧面和后面：2级一般盒式结构外观面等级示意图顶面：1级正面：1级图5、使用预镀板，表面不喷涂的盒式结构外观面等级示意图外表面：2级内表面：3级密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准图6、单板上装配的结构件外观面等级示意图2外观检验条件2.1 目视检测条件在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500m

13、m处）， 相距为650750mm ,观测时间按不同等级面而有不同，详见表 1:表1、检测条件表卸等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90 °进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。2.2 检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、 以大的一类为准。 表面大小划分标准如表 2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于 10 mm ,否则视为同一缺陷， 尺

14、寸以其总和计。）表2、表面大小类别划分表向大小划分标准按面积（mm2）按最大外形尺寸（mm）小面检测面积 6400最大尺寸300HUAWI中面6400检测面积 48600300最大尺寸600大面48600检测面积 97200600最大尺寸 1000超大面97200检测面积1000最大尺寸3对外观的质量要求3.1 总则3.1.1 原则结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图 9）等。图8、金属缺料图9、非金属缺料图10、塑料破损可接受的各类外观

15、缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷 的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。表3、可接受表面缺陷总数限定表向大小可接受缺陷总数1级面2级面3级面小面345中面5810大面101215超大面1515203.1.2 特殊签样采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要 求的标准进行判定。3.1.3 丝印要求丝印质量要求按照 DKBA0.400.0070执行。3.2 加工工艺原因导致的问题3.2.1 毛刺或利边各种产品板材件的切边毛刺，按照DKBA0.450.0040执行。3.2.2 裂纹拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹（如图1

16、1）,裂纹深度应小于材料厚度的1/10 ,且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹（如图12）,不允许出现。HUAWI图11、拉丝后折弯裂纹图12、铝板折弯裂纹3.2.3 拉丝或喷砂的纹理与光泽拉丝或喷砂的表面经压挪后在压挪区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。3.2.4 镀锌压怫钉头部钝化膜的受损问题镀彩锌零件先电镀后压挪时，压挪区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补 不受第4节的面积限制。3.2.5 接刀痕冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。3.2.6

17、 深孔内壁要求允许盲孔或者较深通孔孔内部、 深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。因补漆 操作而在螺纹孔口周围 3mmrt留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。图13、孔内涂有保护层2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第15页，共41页密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准HUAWEI3.3 材料缺陷导致的问题3.3.1 铝材晶纹在表面呈现出粗晶组织现象（如 1级表面，但可用于其它表面。由于原材料制造原因，铝制零件有时会在化学处理后、 图14的斑纹状态）。这种缺陷不允许出现在面板类

18、零件等但批量性的此类缺陷不接受。图14、铝材表面的粗晶组织现象3.3.2 预镀钢板切口边的锈蚀由预镀锌板制作的零件，在其切口断面可能出现锈迹。切口边的处理及质量要求按 DKBA0.400.0111 执行。3.4 特殊情况3.4.1 螺钉头螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺，不允许出现在1级表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落 等缺陷为限。对于拉娜娜钉头上的油漆脱落，允许补漆，且不受第 4节的限制。3.5 缺陷的改善3.5.1 打磨抛光对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式 加以去除，但抛光

19、区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4;当超出表4限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致，不允许在整个表面布满了小面积的抛光区。HUAWI3.5.2 喷砂或拉丝对于表面没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级面），其表面缺陷的消除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0mt4可接受的缺陷标准4.1 金属表面4.1.1 缺陷定义模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。图15、模具痕磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划

20、痕，无凹入感。图16、磨擦痕HUAWEI磨擦痕图17、磨擦痕运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹坑图18、凹坑凹痕图19、凹痕2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第23页，共41页HUAWI抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、娜接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。抛光区

21、图20、打磨痕镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。图21、镀前划痕HUAWEI图23、镀前划痕镀后划痕：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。手摸有明显的凹入感。图24、镀后划痕镀后 划痕图25、镀后划痕基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。花斑图26、电镀花斑密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准HUAWI花斑图27、氧化花斑镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。图28、镀层起泡2019-9-6华为机密，未经许可

22、不得扩散第25页，共41页露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。图29、露白黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。图30、黑点黑点密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准图31、镀层雾状HUAWl雾状：镀铭、镀馍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第29页，共41页图32、水印挂具印：电镀或者

23、氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。挂具痕图33、电镀后的挂具印HUAWEI指印：镀层表面的指纹等缺陷。指印图34、指印水纹：压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。砂眼：压铸件表面的疏松针孔。图35、砂眼披锋：压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。局部无铭层：指镀铭表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铭层未电镀上的现象。露铜HUAWEI1级面2级面3级面模具痕P不限各种可接受可接受可接受磨擦痕（注1）小各种LW15 PW2LW40, PW3可接受中LW40, PW3LW80, PW4指印不限各种不允许大

24、LW80, PW4LW150, PW4超大LW150, PW5LW300, PW6运动部件 摩擦痕不限各种可接受可接受可接受焊渣不限各种不允许不允许可接受烧伤不限拉丝不允许不允许S <1Q P<2凹坑（注2）小各种DKl, PW2DK2, PW3可接受中DK2, PW3DK3, PW4大DK3, PW4DK3, PW5超大DK3, PW5DK3, PW6抛光区小各种不允许SW 100, PW2可接受中SW 100, PW2可接受大缺陷面积总和4 皮 测面积的5%超大镀前划痕 （注1）小各种LW2Q PW2LW40, PW3可接受中LW40, PW3L<50, PW4大L<

25、;50, PW4L< 60, PW 5超大LW60, PW5LW100, P<6镀后划痕 （注3）小各种不允许L< 20 P<2可接受中L<40, P<3大L<50, P<4超大L<60, P<5基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和哦 测面积的5%缺陷面积总和 被测面积的10%镀层起泡不限各种不允许不允许S<2, P<4露白里占 八、八、小镀锌彩不允许S<2, PW3S<3, PW 4中SW3, P<4S<3, PW5大S<3, P<5S<3, PW6超大S<3, P<6

26、S< 3, P< 10雾状不限镀铭、镀银不允许S <100, P<2可接受铜排镀银SW 100, PW2可接受可接受变色不限镀锌彩可接受可接受可接受水印小压铸件氧 化除外不允许S< 10, P<3可接受中SW 5 , PW 3S< 20, P<4大SW10 , PW4S< 50, P<5密级：内部公开DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准1级面2级面3级面不限压铸件 氧化SW20 , PW 2可接受可接受挂具印（注4）不限各种不允许可接受可接受指印不限铜、银表向不允许不允许可接受其它表回不允许不允许不允许水纹P不限1各

27、种不允许不允许不允许缩水不限各种不允许不允许不允许砂眼（注5）不限各种不允许S<2, PW5可接受披锋不限各种不允许不太显眼（注6）可接受，功能面 不允许局部 无需层不限镀铭不允许深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位 区允许腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补（注7）不限各种Sj PW3S<5, P<4可接受1） 1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mmH上。2） 1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm±o3）镀后划痕允许修补。4）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有 1级面，必须满足 SW 3, PW4。5）砂眼要求参见 DKBA0.400.0109。

28、6）不太显眼指视距 1.2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。7）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。4.2喷涂表面4.2.1缺陷定义零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件表面出现 涂层颜色差异的现象。HUAWEI图37、零件间色差喷涂保护面色差：零部件的喷涂保护表面出现的发黄等和基材表面颜色不一致的现象。2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第43页，共41页图38、喷涂保护面色差光泽差异：同一表面或者不同表面间的涂层光泽不均匀，从不同角度可看出差异。涂层破损：涂层脱落、剥落、开裂等现象。图39、涂层脱落脱落HUAWEI涂层鼓起：由于气泡、涂层

29、底层膨胀等导致局部产生涂层凸包。孔洞：涂层出现的针孔、小孔洞等现象。针孔图40、孔洞现象杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的不 同色的斑点。图41、杂质颗粒：因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象。图42、颗粒HUAWI图43、喷涂保护斑点喷涂保护斑点:积粉图44、涂料堆积涂料堆积：结构件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象。明显的涂层多余或毛边：在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、缺少现象。多余涂层7图45、毛边HUAWI浅划痕：锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露）。浅划痕图46、浅划痕深划痕：锐器在涂

30、层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）。深划痕图47、深划痕打磨痕：焊接的背面所呈现出的轻微凹凸、打磨痕迹，手摸时基本无不平感觉。HUAWI图48、打磨痕模具痕：折弯成型过程中模具在零件表面产生的压痕、凹坑、摩擦痕等。压痕图49、模具痕压挪印：压挪工序正常加工过程中在结构件表面产生的凹凸痕迹。图50、压加印HUAWWI点状熔化焊：点焊位置处的材料凹陷、局部变形等。图51、点状熔化焊检具痕：检具或者工具与喷涂表面面接触时产生的痕迹，目视有反光等现象。焊渣：焊接操作时导致的飞溅到焊缝以外区域的表面残渣和颗粒、牢固地粘附在表面。挂具印：喷涂时挂具和结构件接触部位局部无膜层的现象。HUAW

31、EI图53、挂具印凹坑：因基材受撞击或校形不良、打磨过深等而呈现出的明显变形。凹坑凹坑图54、凹坑焊接凹坑：由于焊接应力引起的材料向施焊面塌陷而形成的凹坑焊接凹坑图55、焊接凹坑HUAWI腐蚀：涂层表面出现锈迹等。污迹：涂层表面出现的散落的黑点、斑点现象，可擦拭掉。擦拭印：因清洁涂层表面不当而留下的水印样痕迹。图56、擦拭印擦拭印手印：手接触涂层表面产生的印记。修补：因涂层损伤采用对应涂层的修补涂料所作的局部遮盖补救。散热齿变形：因受外力冲击而导致的散热器散热齿倾斜、弯曲等现象。图57、散热齿变形4.2.2可接受范围表5、涂层表面缺陷的可接受范围（提示：L表示单个缺陷长度，单位为mm、S表示单

32、个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为 mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）缺陷类型表向大小合格范围0喔密级：内部公开晶晶产品表面外观缺陷的限定标准DKBA0.400.00211级面2级面3级面零件间色差不限可接受可接受可接受喷涂保护 面色差不限不允许可接受可接受光泽差异不限可接受可接受可接受 涂层破损不限不允许不允许不允许涂层鼓起不限不允许不允许不允许孔洞P不限P不太显眼（注3）可接受可接受杂质（注4）小Swi, pwiSW1, PW2可接受中SW2, PW2S<2, P<4大S<3, PW3S<3, P<6超大S<3, P

33、< 5S<3, P<8颗粒（注4）小S<1 , PW1SW1, P<3可接受中S<2, P< 3S<2, P<5大S<3, P< 5S<3, P<6超大S<3, P< 6S<3, P< 10喷涂保护 斑点不限偏离深度尺寸w 5可接受可接受涂料堆积 （注5）不限不太显眼（注3）可接受可接受毛边不限不太显眼（注3）可接受可接受浅划痕 （注6）小LW 10, PW 1LW15, P<2可接受中LW 15, PW2L<20, P<3大LW20, PW3L<30, P<4超

34、大LW20, PW4L<30, P<5深划痕不限不允许不允许不允许打磨痕不限可接受可接受可接受模具痕不限可接受可接受可接受压挪印不限盒式广品的一级面 不允许，其他可接受可接受可接受点状熔化焊不限不允许不允许可接受检具痕不限不太显眼（注3）可接受，PW4可接受焊渣（注5）不限不允许不允许可接受挂具印 （注7）不限不允许补漆可接受补漆可接受凹坑（注8）小DW1, PW 2D<2, P<3可接受中DW2, PW 3D<3, P<4大D<5, P< 4D<5, P<52019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第#页，共41页密级：内部公开DK

35、BA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准HUAWEI超大D<5, PW 5D<5, PW6焊接凹坑不限凹坑深度w 0.25 ;SW 1600 ;P不限凹坑深度w 0.5;SW 1600 ;P不限可接受腐蚀不限不允许不允许不允许污迹（注9）不限不允许可接受可接受擦拭印不限不允许可接受可接受手印（注9）P不限不允许可接受可接受 一修补（注10）不限DW30, PW3DW30, PW4可接受注：1）所后直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太显眼指视距 1.2米左右缺陷不可见。4） 1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以

36、上。5）涂料堆积、焊渣不能影响装配，例如方孔条上的方孔。6） 1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm上。7）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足 SW3, PW4。8）凹坑深度w 0.5倍板厚。9）污迹、手印均要求擦拭、清除掉。10）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。4.2.3散热齿变形的可接受范围表6、散热齿变形的可接受范围6 _1变形后一变形前1b1!1散热齿高H（mm）LW 1515 VLW30L>30允许变形量S （mm）工 0.5工 1.0工 2.0HUAWl4.3塑料表面4.3.1缺陷定义但组装后在相邻零件表面出现零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求,涂层颜色差异的现象。2019-9-6华为机密，未经许可不得扩散第51页，共41页图58、零件间色差水纹：模具内成形时塑胶成型材料的流痕残留在塑胶件表面上形成的可见条纹。图59、水纹HUAWI缩水：因材料、工艺等原因使塑胶表面出现凹陷的收缩现象。缩水图60、缩水气泡：指塑胶件内部因包含了空气、水、气体等而产生的孔洞缺陷