中国铁路郑州局集团有限公司铁路煤炭运输抑尘设备大修管理办法

1、中国铁路郑州局集团有郑铁货，2018? 76号郑州局集团公司关于印发 中国铁路郑州局集团有限公司铁路煤炭运输抑尘设备大修管理办法的通知洛阳、长治北、新密车站，郑州、洛阳、南阳、龙门、焦作车务段，安李支线公司，安阳综合段：为规范中国铁路郑州局集团有限公司铁路煤炭运输抑尘设备大修管理工作，根据国家和铁路总公司的相关规范、规程、办 法、要求，结合实际情况，现将？中国铁路郑州局集团有限公司铁路煤炭运输抑尘设备大修管理办法?印发给你们，请认真贯彻落实。技术规章编号：ZZG/HY202 2018中国铁路郑州局集团有限公司2018 年 2 月 22 日#ZZG/HY202 2018中国铁路郑州局集团有限公司

2、铁路煤炭运输抑尘设备大修管理办法第一章总 则第一条铁路煤炭运输抑尘（以下简称：抑尘）设备是抑制煤炭在铁路运输过程中污染周边环境的主要机械设备。为加强抑尘设备大修管理工作，明确抑尘设备大修的周期、范围及技术要求、竣工验收等事项，特制定本办法。第二条制定依据1 ?铁路煤炭运输抑尘技术条件第2 部分：喷洒装置及方法 ?（TB/T3210.2 ）2 ?机械设备安装工程施工及验收通用规范?（GB50231）3 ?工业自动化仪表工程施工及验收规范?（GBJ93）4 ?自动化仪表工程施工及质量验收规范?（GB50093）5 ?工业金属管道工程施工及验收规范?（GB50235）6 ?工业金属管道工程施工质量验

3、收规范?（GB50184）7 ?立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程?（SY/T5921）8 ?汽油发电机组修理规程?（ZY-AJ-18）第三条抑尘设备大修是恢复性修理，对机械设备进行全部解体、全面检查，修复或更换磨损超限、老化变形不能正常使用的零部件，恢复和提高设备整体性能和生产能力。第四条本办法适用于中国铁路郑州局集团有限公司管内国家铁路、国铁控股合资铁路，与国铁接轨专用线（专用路）的抑尘设备大修工作。第二章大修周期第五条抑尘设备的大修周期以抑尘作业量、使用时间和设备状态为基本依据。1 固定式抑尘设备大修周期为抑尘作业量2000 万吨或使用时间5 年，大修施工天数为25 天。2移动式抑尘

4、设备大修周期为抑尘作业量320 万吨或使用时间5 年，大修施工天数为20 天。3简易固定式抑尘设备的大修周期和施工天数比照移动式抑尘设备。4设备老化，技术性能较差且影响抑尘质量的抑尘设备。第三章组织实施第六条抑尘设备大修由设备产权单位在调查研究的基础上，按“轻重缓急”原则编制本单位下一年度大修建议计划，并 #于 8 月 30 日前报财务处，同时将大修建议计划和抑尘设备大修申请表（附件1：抑尘设备大修申请表）上报货运处。第七条大修项目产权单位要按照集团有限公司批准的设计文件组织实施大修，并与设备使用单位加强协调，创造良好的施工环境，确保施工安全。第八条货运处负责对大修工作的检查、指导、验收。产权

5、和设备使用单位承担监管责任。承修单位要严格施工管理，落实相关责任制，按时完成所承担的大修项目。第四章大修范围及技术要求第九条通用部分1 电机类电机在大修时全部解体，清除内外积尘和污垢，达到规定 的洗净度要求。电机绕组绝缘材料无老化、断裂、松动，无短路、断路现 象；相与相间、相与地间绝缘电阻不小于0.5MQ。电机轴不得有裂纹及影响强度的缺陷，无弯曲变形。安装后应转动灵活，径向与轴向间隙应符合有关技术要求。电机轴承符合相关技术要求。安装前按规定加注润滑脂（油）风扇无变形、无裂纹、安装牢固。接线柱绝缘良好，无松动， 联接牢固。接线盒确保不漏水。电缆入口密封良好，电缆老化龟裂、破损应更换。电机外壳和防

6、护罩涂防护漆。2电气系统各种电气控制台（柜、箱）全部拆解主电路，所有电气零 部件，接触器、断路器、继电器、各种开关、变压器、仪表等均按要求进行检修或更换。电器部件的灰尘、污垢、锈迹等均应清理干净，各部件完整。金属零件不得有裂纹，镀层不得有脱落；塑料压制件应表面光滑，无裂纹、缺口变形。各类开关触头应表面光滑，接触良好，无明显灼痕、锈斑、污垢，触头磨损到超程为原触头超程的50%或有灼痕时应更换。螺钉螺栓连接处不得有松动或自动松脱现象。电器各活动部位均应动作灵活，转动部位必须加润滑油。各种电气控制台（柜、箱）按钮应灵敏可靠、安全有效；安全指示标签或名称，应正确清晰、易于识别、坚久牢固；各种传感器、仪

7、表应准确可靠，指示灯显示良好。电气柜门内侧要贴上端子的接线表和电路示意图；柜内电线、电缆应排列整齐、美观，粘贴或悬挂编号清晰；柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均应贴上电压等级数值。室内外电线、电缆绝缘良好，无老化、无破损；穿线管进 出口处应做好防护包扎，穿线管无破损、无老化，线路各接头无松动、无裸露。壳体、支架等外观良好，破裂、变形应焊补或更换，除垢涂漆；壳体支架等应接地良好。(10)总开关、隔离开关应安全有效，符合有关技术要求。(11)接地装置可靠，并有明显的接地标志，接地电阻应w 4Qo固定抑尘设备识别机车车辆位置的传感器表面清洁，灵敏可靠，连接牢固，能识别机车车辆位置，准确避

8、让钩档。(13)移动抑尘设备遥控器外观无破损，按钮灵活，中文标签清晰实用，操作准确可靠。(14)流量计进行校验、修理或更换。(15)伴热电缆老化龟裂应更换。(16)大修时应按图纸进行安装，严禁随意改变零部件的规格及安装位置，应按配线要求进行配线，并确保连线正确。电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受不小于 1s 的耐压试验。(18)机械室电气控制柜前脚踏处应铺设大小适宜的绝缘垫。3泵类各种泵在大修时全部解体，内外无积尘和污垢，泵体、接线盒不漏水。主轴轴颈的锥度与椭圆度不大于0.01mm且表面无伤痕；键与键槽接合紧密，不允许加垫片。叶轮无砂眼、无穿孔、无变形、无裂纹。叶轮壁厚磨损严重，不

9、能满足正常使用的予以更换。各种泵无修复价值的应予更换。泵体外观完整无裂纹。安装支架牢固无锈蚀，无变形、无开焊。大修后详细检查各部分，确认合格后进行试验。泵体在2 .25 倍额定压力下不应有渗漏现象。在公称转速下，排量不低于公称排量的90%。不得有异常声响。4阀门类阀门解体后应彻底清洗，除去杂质及附着物，各孔道畅通无阻。阀芯与阀体不应有擦伤裂纹，配合间隙符合要求。阀芯弹簧不应有裂纹、弯曲，两端应磨平，并与中心线垂直。更换全部螺栓、螺母、垫圈及密封件。各零部件按要求重新做防锈处理。大修后进行试验：连续开关10次以上，检查开启和复位情况；在公称压力下，无渗漏。5管道、连接件、喷头金属管道应解体清洗，

10、外观应无变形、无裂纹、无锈蚀，焊接处无开焊、无渗漏、无裂纹。非金属管道无变形、无破损、无渗漏；遇有深埋、跨越线路等情况时，应有金属穿管保护。地埋管道无破损、无渗漏；室外管道外漏部分，应使用具有阻燃性能材料并做好保暖。管接头结合面不得有碰伤或划痕，螺纹损坏不得超过2 扣，否则更换。各零部件按要求重新做防锈处理。更换金属管道连接法兰螺栓、螺母及密封圈，更换后应连接牢固。更换龟裂橡胶管。组装后进行管路耐压试验，承受 2倍额定工作压力的静压试验，时间5 分钟，各连接部位不应出现裂纹或有渗漏等现象。组装后进行运转性能试验，在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件不应松动，运转副渗漏量不超过10 滴

11、/min 。在允许的最大压力下运转，各静密封副及承压件不应渗漏。室内主管道应用油漆喷涂直观固定标示或标志。第十条固定式抑尘设备部分1. 储液（水）罐清洗罐体内外，清除罐内沉淀物，罐体内外除锈、重新涂装。罐体无变形、无裂纹、无脱焊，无渗漏。更换罐体各部连接螺栓。更换液位计。罐体锈蚀严重，无修复价值时应予更换。罐体上须喷涂设备编号、罐体容积和大修日期。 9储液罐上部孔、盖处应有加锁装置。2搅拌罐清洗罐体内外，清除罐内沉淀物，罐体内外除锈、重新涂 装。罐体无变形、无裂纹、无脱焊，无渗漏。搅拌罐进料口开闭灵活，无卡阻；盖板上粘贴或涂打“严 禁踩踏”标志。搅拌装置外观无裂纹、脱焊、 碰伤， 锈蚀部位应除

12、锈涂漆。搅拌装置叶轮及各转动部件无锈蚀、无变形， 磨损不超限，更换变形或磨损严重的部件。修复或更换上料架。更换安装各部螺栓、螺母、垫圈。更换罐体内过滤网和连接螺栓。罐体锈蚀严重，无修复价值时应予更换。搅拌罐脚踏处应铺设大小适宜的防滑垫。3室外喷洒柱混凝土基础平整、无沉降，底座固定牢固，柱体垂直度符 合要求，满足正常作业和安全需要，符合有关安全技术要求。外观无变形、无裂纹、 无锈蚀； 管道内部锈蚀要进行检查，锈蚀严重要进行更换。各焊接部位无开焊、无渗漏、无裂纹。喷头无锈蚀，连接牢固。各部螺栓应连接牢固，螺栓、螺母符合有关技术要求。更换喷洒柱外部的保温材料，保温材料应具有阻燃性能。立柱及重要相关承

13、力管件的焊缝要进行裂纹探伤，凡是有裂纹的均应进行加固或更换。组装完成的室外喷洒装置的限界测量检验应符合?铁路技术管理规定?中的规定。4车号识别系统对整体进行清洁，不得有松动及方向改变。涂漆、防锈。射频电缆老化龟裂应更换。5操作系统操作系统应根据车型、车种及其它情况的变化，及时进行必要的升级。6监控系统摄像头螺栓紧固，各连接件做除锈处理，防水罩完整无破 损，图像清晰。主机、 显示器工作正常，运行良好，主机各附件齐全有效。打印机运行正常，打印清晰。视频电缆老化龟裂应更换。第十一条移动式抑尘设备部分1.发电机组 发电机组的大修按照通用设备的行业标准进行。全部解体，清除内外积尘和污垢，修复或更换有损伤

14、的部件。清除活塞和气缸盖积炭，更换活塞连杆机构中磨损超限的活塞、活塞环、轴承。清洗调整化油器，化油器上中下体结合处密封不严时，应予以修复。发电机各导线连接牢固，接触良好；电刷与换向器接触紧密；换向器无严重烧蚀，无沟槽，不失圆。发电机绕组无短路、断路现象，绝缘材料无老化、龟裂、松动；相与相间、相与地间绝缘电阻不小于0.5MQ。发电机轴，不得有弯曲、裂纹及影响强度的缺陷。键槽变形超限， 允许转90 度按标准再加工一个键槽(允许一次)， 禁止加宽键槽另行配键。发电机励磁控制系统各部件完好，工作正常。电机轴承如磨损超限，应更换。滑环表面光滑、无灼痕、无深沟，绝缘良好；电刷磨损超限应更换，与滑环接触良好

15、；电刷与刷握配合间隙符合规定；连接线与接线螺栓联接牢固，无断丝。(10)铁芯必须清洁，不得有松动、锈蚀、明显歪斜；(11)组装时各零件均应清理干净，轴承加注润滑脂(油)。接线正确，接触良好，紧固零件齐全有效。接线盒盖及进出线孔应加装防护垫和胶圈。风扇应安装牢固。清洗油箱和滤网。(13)火花塞外壳及绝缘完好。(14)更换空气滤芯、汽油滤芯、机油滤芯。(15)更换机油。(16)蓄电池充放电正常。大修后怠速运转，各仪表指数正常，无异响(爆震、放炮、 敲击、松动等声响)，无漏油、漏气、漏电现象。在不同设定工 况下可正常运转。(18)根据需安装防漏电接地装置(铁链)。2储液罐清洗罐体内外，清除罐内沉淀物

16、，罐体内外除锈、重新涂装。罐体无变形、无裂纹、无脱焊，无渗漏。更换罐体各部连接螺栓。拆除并更换保温材料、外包铁皮。更换液位计。3搅拌机大修时全部解体，清除内外积尘和污垢，检修各部件，接线盒确保不漏水。主轴轴颈的锥度与椭圆度不大于0.01mm， 且表面不得有伤痕；键与键槽应接合紧密，不允许加垫片。潜水搅拌机叶轮及各转动部件无锈蚀、无变形，磨损不超限，更换变形或磨损严重的部件潜水搅拌机外观无裂纹、无脱焊。各零部件按要求重新做防锈处理。更换全部密封圈。更换全部紧固件。大修后详细检查各部分，确认合格后进行试验。在公称转 速下，不得有异常振动和噪音。4升降平台对金属结构件全面解体，除漆除锈，清洗干净。清

17、洗油路、油箱；更换老化的油管、密封件、油箱滤芯、液压油；各接头无松动、无漏油，液压缸、油泵、控制阀无渗漏。焊缝、较接件连接处无裂纹。局部锈蚀可进行焊补，锈蚀严重的部件换新。修复或更换磨损严重的铰接件。各零部件按要求重新做防锈处理。更换全部紧固件。更换安全限位装置，确保限位装置灵敏可靠。大修后必须详细检查各部分，确认合格后分别进行空载试验、额定试验、动载试验（试验载荷为额定载荷的110%）、静载试验（试验载荷为额定载荷的125%）。5横移及旋转机构对金属结构件全面解体，除漆除锈，清洗干净。 13局部锈蚀的可进行焊补，锈蚀严重的部件换新。各部件不得有裂纹、脱焊、变形。旋转及移动应平稳灵活、无卡阻。

18、更换磨损严重制动片。各零部件按要求重新做防锈处理。更换磨损超限齿轮、齿条。更换全部紧固件。更换安全限位装置，确保限位装置灵敏可靠。(10)大修后必须详细检查各部分，确认合格后进行试验。第十二条简易固定式抑尘设备部分1. 储水罐清洗罐体内外，清除罐内沉淀物，罐体内外除锈、重新涂罐体无变形、无裂纹、无脱焊，无渗漏。更换罐体各部连接螺栓。更换液位计。罐体锈蚀严重，无修复价值时应予更换。2搅拌(储液)罐清洗罐体内外，清除罐内沉淀物，罐体内外除锈、重新涂罐体无变形、无裂纹、无脱焊，无渗漏。搅拌罐盖板活动顺畅，无卡阻。潜水搅拌机外观无裂纹、脱焊、碰伤，锈蚀部位应除锈涂潜水搅拌机叶轮及各转动部件无锈蚀、无变

19、形，磨损不超 限，更换变形或磨损严重的部件。拆除并更换保温材料、外包铁皮。更换潜水搅拌机各部螺栓、螺母、垫圈。更换罐体内过滤网和连接螺栓。罐体锈蚀严重，无修复价值时应予更换。更换全部密封圈。(11)大修后详细检查各部分，确认合格后进行试验。在公称转 速下，不得有异常振动和噪音。3抑尘剂预溶机解体清洗内外沉淀物、除锈。更换各部螺栓、轴承、密封 件。外观无裂纹、无变形、无渗漏。各转动部件、螺旋轴磨损不超限。更换变形或磨损严重的部件。更换全部密封圈。4室外喷洒设备方箱混凝土基础平整、无沉降，箱体底座固定牢固，符合有关 安全技术要求。外观无变形、无裂纹、无锈蚀。各焊接部位无开焊、无渗漏、无裂纹。 #方

20、箱整体无锈蚀，连接牢固，箱门开关灵活。各部螺栓应连接牢固，螺栓、螺母符合有关技术要求。更换喷洒方箱外部的保温材料，保温材料应具有阻燃性能。5车号识别系统对整体进行清洁，不得有松动及方向改变。涂漆、防锈。射频电缆老化龟裂应更换。6操作系统操作系统应根据车型、车种及其它情况的变化，及时进行必要的升级。7监控系统摄像头螺栓紧固，各连接件做除锈处理，防水罩完整无破损，图像清晰。主机、 显示器工作正常，运行良好，主机各附件齐全有效。打印机运行正常，打印清晰。视频电缆老化龟裂应更换。8备用发电机组备用发电机组的大修按照通用设备的行业标准进行。9升降平台对金属结构件全面解体，除漆除锈，清洗干净。清洗油路、油

21、箱；更换老化的油管、密封件、油箱滤芯、液压油；各接头无松动、无漏油，液压缸、油泵、控制阀无渗漏。焊缝、较接件连接处无裂纹。局部锈蚀可进行焊补，锈蚀严重的部件换新。修复或更换磨损严重的铰接件。各零部件按要求重新做防锈处理。更换全部紧固件。更换安全限位装置，确保限位装置灵敏可靠。大修后必须详细检查各部分，确认合格后分别进行空载试验、额定试验、动载试验（试验载荷为额定载荷的110%）、静载试验（试验载荷为额定载荷的125%）。10横移及旋转机构对金属结构件全面解体，除漆除锈，清洗干净。局部锈蚀的可进行焊补，锈蚀严重的部件换新。各部件不得有裂纹、脱焊、变形。旋转及移动应平稳灵活、无卡阻。更换磨损严重制

22、动片。各零部件按要求重新做防锈处理。更换磨损超限齿轮、齿条。更换全部紧固件。更换安全限位装置，确保限位装置灵敏可靠。（10）大修后必须详细检查各部分，确认合格后进行试验。第五章大修竣工验收第十三条抑尘设备大修后，各零部件及总成的装配必须符合图纸及有关技术要求，装配后必须按照相关标准进行检查，确认合格后进行试运转。由站段组织相关人员进行初验，并要求设备承修单位对初验中发现的问题进行整改。初验合格后，及时向货运处提出竣工验收申请。货运处依据站段的申请组织验收，具体验收内容见竣工验收表（附件2、 3、 4）。第六章附 则第十四条本办法由中国铁路郑州局集团有限公司货运处负责解释。各抑尘工作相关单位将执

23、行中的有关问题、建议等情况及时反馈货运处。第十五条本办法自2018 年 3 月 3 日起执行。原?郑州铁路局关于重新修订?郑州铁路局煤炭运输抑尘设备大修管理办法?的通知？（郑铁货2016334号）同时作废。附件： 1抑尘设备大修申请表2固定式抑尘设备大修竣工验收表3移动式抑尘设备大修竣工验收表4简易固定式抑尘设备大修竣工验收表5抑尘设备大修验工计价表 19附件121产权单位:设备名称:货运处意见:抑尘设备大修申请表申请单位负责人人签字:单位：（盖章）签字（盖章）：注：申请单位负责人签字处应为主管站段长或站段长。特申请大修。 21固定式抑尘设备大修竣工验收表产权单位：设备编号：厅P验收项目技术指

24、标及要求结果1喷洒柱基础坚固平整、无沉降、无裂纹。各部螺栓连接牢固、无松动。立柱垂苴度偏差小于5mm保温材料更换，保温效果良好。2喷洒量喷洒量达到1.8-2.2 L/ m203铁路限界喷洒柱与道心间距2440 mm侧喷式喷头与道心间距2000 mm悬臂式与轨面间距5000 mm4运转性能在额定工况下运转，无异常振动和声响，紧固 件无松动。运转过程中，运动副渗漏堇不超过10滴/min, 各静密封副及承压件无渗漏。5管路耐压 性能在室温下承受0.8MPa压力的静压试验，时间 5min,试验过程中管路不应出现裂纹或渗漏现象。6控制性能手动控制工作正常。自动控制工作正常。喷洒装置的控制系统应安全可靠、

25、动作准确。各电器接头应联接牢固并加以编号。操作按钮、急停按钮灵敏可靠。指示灯显示正常。能识别机车车辆位置，准确避让钩档，在列车 速度5km/h的条件下,钩档避让误差± 100 mm表面喷洒均匀，适合不同车型，无溢洒现象。7安全防护漏电保护、相序保护等安全装置齐全有效。电源电路应装有全电极断开的开关或接触器。喷洒装置的冷态对地绝缘电阻不小于1MQ。喷洒装置应有可靠的接地装置，并有明显的接 地标志，接地电阻应0 4Q。电气设备的所有电路导线和保护接地电路之 间应经受不小于1S的耐压试验。喷洒装置应有清晰醒目的安全警示标志。8外观质量非加工表面的涂漆或喷塑层应光滑平整,色泽 均匀，无明显的

26、污浊、流痕和起泡等缺陷。表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、 斑点和锈蚀等缺陷。储液罐、管道内外壁光洁、平整、无死折，无 沉积。焊道打磨抛光，无存料缝隙。9备用发电机在正常工作温JTF, 5秒内能启动，在 环境温度不彳氐于-5 C时，启动顺利。发电机组发动机无漏油、漏电现象，无异常响声。/、同，况下运转正常。验收须整改内容：整改措施：承修单位：验收人员签名：年 月日#移动式抑尘设备大修竣工验收表产权单位：设备编号:厅P验收项目技术指标及要求结果1备用发电 机组发电机在正常工作温度卜5秒内能启动，在环境温 度不彳氐于-5 C时，启动顺利。发动机无漏油、漏电现象，无异常响声。/、同，况下运转及

27、动作正常，限位开关动作可靠2喷洒量喷洒量达到1.8-2.2 L/ m203运转性能在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件 不松动。运转过程中，运动副渗漏量不超过10滴/min,各静 密封副及承压件不渗漏。4管路耐压 性能在室温下承受2倍额定压力的静压试验，时间5min, 试验过程中管路不应出现裂纹或渗漏。5控制性能手动控制功能正常，遥控器操作准确可靠。喷洒装置的控制系统应安全可靠、动作准确。各电器接头应联接牢固并加以编号。操作按钮、急停按钮灵敏可靠。各机构动作准确到位，限位装置可靠。表面喷洒均匀，无溢洒现象。6安全防护喷洒装置的电源电路应装有全电极断开的开关或接 触器喷洒装置的冷态对地绝

28、缘电阻1 MQ。喷洒装置应有可靠的接地装置，并有明显的接地标 志，接地电阻应& 4 Q 0电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经 受不小于1S的耐压试验。喷洒装置应有清晰醒目的安全警示标志。漏电保护开关作用正常。7外观质量非加工表面的涂漆或喷塑层应光滑平整，色泽均匀， 无明显的污浊、流痕和起泡等缺陷。表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点 和锈蚀等缺陷。罐体、管道内外壁光洁、平整、无死折，无沉积焊 道打磨抛光，无存料缝隙。8保温保温材料更换，保温效果良好。9稳定性各部安装牢固、稳定。验收须习整改内容：整改措施：承修单位：验收人员签名：年 月日一25附件4简易固定式抑尘设备大修竣工验收表厅P验收项目技术指标及要求结果1室外喷洒 方箱基础坚固平整、无沉降、无裂纹。各部螺栓连接牢固、无松动。喷洒举升装置动