压力容器焊接工艺卡..

1、焊接层次顺序示意图:母材1母材2母材3 焊接顺序坡口型式坡口角度(C) 钝边()161660°2-6组装间隙()厚度()厚度() 厚度()1616焊接工艺卡 编号 图号接头名称接头型式 接头编号 焊接工艺评定报告编焊缝余高()筒体纵缝对A1、A2、A3、A4焊工持证项_1、在坡口及坡口边缘各20范围内，将油、 污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光 泽。2、定位焊缝为8条每2条定位焊缝间距 为250,定位焊缝长度为30、厚度为6-103、焊完进行100%无损探伤焊接方法直通焊预热温度 C)层间温度 C)焊后热处理焊剂烘干温 度250 C定位焊封底焊焊接填充材料焊接电流焊法接直 径()

2、极性电流(A)电弧电压(V)焊接速气(体流H10H10直流反 接直流反 接80-115115-15 012-1410-168-1012-1410-168-10钨极直径()正面焊H1043144交流600-65034-3748喷嘴骨直径()气体匸成份编制日期年 月曰审核日期年 月曰焊艺工卡接.:1卡焊接层次顺序示意图:母材116厚度()16焊接丄艺卡编 号:母材216厚度()16图号:母材3厚度()接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号B1、 B2、B3、 B4、B5坡口角度(C)60°焊? 疋;接工艺评 报告编号钝边()2-6焊缝余高()焊工持证项目组装间隙()231

3、、在坡口及坡口边缘各20范围内，将油、 污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光 泽。2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间 距为12°定位焊缝长度为30、厚度为6-10。3、焊完进行100%无损探伤。焊接方法直通焊焊接 层次焊接 方法填充材料焊接电流电弧 电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度C)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度 C)焊后热处理定位焊H1042直流反 接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温 度250 C封底焊H10(J2.5直流反 接115-15012-1410-168-10钨极直径()正面焊H1043144交流600-65034-3748喷

4、嘴直径()气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月曰焊接工艺卡.：3焊接层次顺序示意图：丨母材1 |16丨厚度()|16丨焊接工艺卡焊扌接层次顺序示意图:母材FT16厚度()16焊扌接工艺卡坡口型母材2母材3 焊接顺序坡口角度(C) 钝边()16厚度() 厚度()编号接头名称60°2-6接头型式焊缝余高()接头编号焊接工艺评定报告编焊工持证项目接管与 壳体对接D1 、D2 、D3 、D5、D6焊接位置焊接 层次焊法接填充材料焊接电流电弧 电压(V)焊接速度()气体流预热温度(C)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度 m焊;后热处定位焊J507(J3.2直流反 妾90-13025-

5、2810-16焊条烘干 温度250-400CJ507(J4.0直流反 接150-18028-3010-16烘干时间1-2h23组装间隙()污1、在坡口、及氧化皮清各,直范现金金属光泽、3、焊兀进仃无损探伤。保存温度100-150C气体E成份编制日期日年 月审核日期年 月曰卡焊接层次顺序示意图:焊接位置焊接母材116厚度()16纟编接工艺卡口母材216:厚度()8冬号母材3厚度()接头名称壳体孔与焊接顺序接头型式对接坡口型 式单边V接头编号D4坡口角 度C)60°焊扌 疋报接工艺评 报告编号钝边()2-6焊缝余高()焊工寺证项组装间隙()23污 1锈坡垢及氧化皮清各,直至呈&属

6、光泽、 3、焊完进行无损探伤。填充材料焊接电流电弧焊接速1气体流焊接预热温度 C)次方法型(牌)号直径()极性电流(A)压(V)度()量()层间温度 C)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16焊条烘干 温度250-400CJ507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16烘干时间1-2hJ507(J4.0直流反 接150-18028-3010-16保存温度100-150C气体成份编制日期日年月审核日期年 月曰焊接位置预热温度 C)层间温度焊接焊法接母材1母材2母材3 焊接顺 序坡口型 式坡口角 度CC)钝边()组装间隙()填充材料型(牌)号161

7、6602-6厚度() 厚度()"8 厚度()焊缝余高()编号接头名称接兰管与接头型式角接CCCC、12 3 5评号 艺编 工告 接报 焊定焊工寸证项23垢 1、在接皮清缘各直至呈围属光油、污、锈、3、焊兀进仃无损探伤。焊接电流直径()极性电(A)电弧 流电)焊(接速(C)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 妾90-13025-2810-16焊条烘干 温度250-350CJ507(J4.0直流反 接150-18028-3010 16烘干时间1-2h保存温度100-150C气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月曰焊接工.:6焊接层次顺序示意图:母材116厚度()16焊接工艺卡母材

8、216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与法兰焊接顺序接头型式对接坡口型 式单边V接头编号C4坡口角 度C)60°定接詮艺评钝边()2-6焊缝余高()焊工持证项组装间隙()231、在接头边缘各1 垢、氧化皮清除，直至3、焊完进行无损探伤0呈现金属光油、污、锈、焊接位置焊接 层次焊接 方法填充材料焊接电流焊接速度()气体流预热温度(C)型(牌)号直径()极性电流(A)电电压层间温度 C)(V)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16焊条烘干 温度250-400CJ507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16烘干时间1-2hJ507

9、(J4.0直流反 接150-18028-3010-16保存温度100-150C气体成份编制日期年 月审核3期年 月曰焊接位置预热温度焊接卡焊法接材卞 母焊序巩坡度钝) !7 口K如组装间隙（）填充材料 型（牌）号Q235B厚度()Q235B厚度()厚度()焊缝余高（）直径1214编号 图 号 接头名称接头型式接头编号D7、D8焊接工艺评定报告编号焊工持证项目垢1、在接头H各直邺围金属光油、污、锈、 3、焊完进行无损探伤。焊接电流 极性电弧流 （电）压焊（）接速量体流层间温度(C)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16焊条烘十 温度250-400CJ507(

10、J3.2直流反 妾90-13028-3010-16烘干时间1-2hJ507(J4.0直流反 接150-18028-3010-16保存温度150-250C气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺卡.：8焊接层次顺序示意图：母材1Q235B厚度()16焊接工艺卡母材2Q235B厚度()14图号母材3厚度()接头名称鞍座底焊接顺序接头型式角接坡口型 式接头编号C8、C9坡口角 度C)焊疋接工艺评钝边()焊缝余高()焊工持证项组装间隙()231、在接头边缘各1 垢、氧化皮清除，直至3、焊完进行无损探伤0呈现金属光油、污、锈、焊接位置焊接 层次焊接 方法填充材料焊接电流焊接速度()气体流预热

11、温度(C)型(牌)号直径()极性电流(A)电电压层间温度 C)(V)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 接90-13025-2810-16焊条烘干 温度250-400CJ507(J3.2直流反 接90-13028-3010-16烘干时间1-2hJ507(J4.0直流反 接150-18028-3010-16保存温度150-250C气体成份编制日期年 月审核3期年 月 日焊接工艺卡 焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊: 编-接丄艺卡口号母材216厚度()：8冬号母材3厚度()接头名称接管与 法兰焊接顺序接头型式对接坡口型 式单边V接头编号D4坡口角度C)60°接工艺评钝边

12、()2-6焊缝余高()焊工持证项23O组(装间1、在接头边缘各20范围内，将油、污、锈、 垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行无损探伤焊接电流焊接位置预热温度C)层间温度焊接填充材料焊接方直径()极性电流(A)电弧 电压(V)(C)焊后热处理定位焊J507(J3.2直流反 妾90-13012-14焊材烘干 温度250-350CJ507(J4.0直流反 接150-18012-1410 12烘干时间1-2h喷嘴直径()气体成份焊接工艺卡工程名称工艺卡编号材质16规格焊接方法焊工资格焊评编号无损检测合格等级II适用范围适用于管子壁厚小于4伽的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接 方 法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（）气体流量（）1E4303尼.5交流50 65182014 162E4303Q2交流100 12020 2212 143E4303Q2交流100 12020 2212 14坡口尺寸及溶敷图焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20范围内，将油、污、锈、垢、氧化 皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°定位焊缝长度为58、厚度为34。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数 进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧 偏向厚的一边