模板二：产品设计质量控制模板

1、模板二: 产品设计质量控制模板1.目的保证产品图样及设计文件符合设计输入的要求,设计输出正确、完整、统一、清晰,设 计过程全面贯彻执行有关法律、法规和各级相关标准的规定,使开发设计的各阶段形成 闭环,保证设计质量和设计输出质量。2.适用范围适用于全新产品、变型产品、重大改进产品的图样与设计文件等设计输出的质量控制。 3.定义3.1 S图:试制用图,设计验证闭环控制在技术中心内部,不转入生产系统。3.2 A 图:(小批量生产用图,用于生产技术准备中工装、模具的验证,产品的试销及 批量生产。3.3 设计验证:通过提供客观证据,对规定要求已得到满足的认定。为确保设计输出满 足输入的要求,应依据所策划

2、的安排对设计进行验证。3.4 设计确认:通过提供客观证据,对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求, 应依据所策划的安排对 设计进行确认。4.职责4.1开发管理部4.23专业所4.3商务部、生 管 部 采 购 科严格按产品图样及相关技术协议要求进行零部件的采购与质量控制。4.4品管部4.5 试制试验车间严格按工艺流程进行零部件的装配与自检。5.工作程序5.1产品总体布置设计的控制产品总体布置设计的控制适用于 S、A 图等所有设计阶段。表 2-1 产品总体布置设计的设计输入及要求设计输入 提供单位 要求全新产品 重大改进 变型产品营销公

3、司 概念开发报告 开发管理部、专业所 设计任务书开发管理部、专业所经过评审并报批 国家、行业相关标准 总师办 提供最新有效版本 注:“”必需; “”由设计复杂程度确定是否需要; “”不需要。后同。表 2-2 产品总体布置设计设计输出及要求设计输出 要 求 全新产品 重大改进 变型产品产品设计方案 产品总体布置图 产品设计计算书 产品成本分析设计输出的要求” 产品技术定位的先进性。产品及主要零部件性能价格比的先进性。与事业部同类产品在产品技术、性能价格比、市场竞争力和发展潜力等方面的对比。 与竞争品牌产品的市场竞争力对比。产品零部件图样设计的设计输入和要求表 2-3。表 2-3 产品零部件图样设

4、计设计输入和要求设计输入 要求 全新产品 重大改进 变型产品产品设计方案 产品总体布置图 产品设计计算书经过评审并已按规 定进行签批或报批 国家、行业相关标准 提供完整的最新有效版本 总体布置评审报告已按规定签批或报批表 2-4 产品零部件图样设计设计输出及要求设计输出 要 求 全新产品 重大改进 变型产品产品图样 设计文件 外协、配套件“新产品开发 (或采购技术协议” 部件布置图及设计说明 设计计算书或计算说明设计输出的要求” 注:“部件布置图及设计说明”和“设计计算书或计算说明”是必备的输出文件但非正式文件。 (后同S 图设计输出应包括:零部件的图纸、零部件明细表、标准件汇总表、涂漆说明、

5、标识 设计、产品系统配置表。确定所属零部件的技术方案, 且符合 “产品设计方案” 和 “产品总体布置图” 的要求, 并严格按比例绘制。零部件及主要结构的标准化审查,特别是与强制性标准的符合性审查。 零部件的使用、装调和维护方便性审查和工艺性审查。 零部件工作条件(如润滑、密封、防护等满足情况的审查。 各部件接口参数的匹配性和部件联结的工艺性审查。零部件的通用性和工艺装备的继承性审查。表 2-5 设计验证阶段设计输入及要求 设计输入 提供单位 要求 全新产品 重大改进 变型产品 外协件试制验证记录 品管部 自制件试制验证记录 商务部 试制车间 全面反馈验证过程中存在的问题和建议并进行确认;按“试

6、制试验管理模板”规 定编制并经单位负责人审核。 S 图样机试装验证记录 试制车间 S 图样机试验验证记录 试制车间 S 图样机试验报告 试制车间 S 图样机评审报告 开发管理部 按相关文件的规 定编制并经审批 国家、行业相关标准总师办提供最新有效版本 表 2-6 设计验证阶段的设计输出及要求设计输出 要 求 全新产品 重大改进 变型产品 产品图样 设计文件 外协、配套件新产品开发 (或采购技术协议 部件布置图及设计说明 设计计算书或计算说明设计更改通知单或 业务联系书 符合 的规定 注:设计文件包括零部件明细表、标准件汇总表、易损件明细表、配置表、涂漆说明、标识设计、 整机验收规范、随机工具、

7、操作及保养手册、包装箱等对设计验证中出现和提出的问题进行必要的分析并明确所采取的设计改进方案。 对设计改进的依据和技术把握性进行必要的说明。设计验证阶段设计输出的控制及评审要点主要有以下要求: 设计验证结果的完善性及其评价。“产品设计方案”中解决设计验证中出现和提出问题的全面性、有效性和彻底性。 产品及零部件设计状态与预期生产批量和生产方式的适应性。 产品图样和设计文件的质量及是否能指导批量试销产品的生产。 是否需要进行新的验证,并确定验证的项目和验证方式。 对上一轮产品设计开发的质量进行评价。审核试制、试验过程中所发现的问题是否整改到位。 工艺所提出生产技术准备过程的难点。 品管部提出试生产

8、中质量控制的重点。对试销产品,开发管理部组织专业所提供产品的卖点。 5.4 设计确认的控制表 2-7 设计确认阶段必需的设计输入及要求 设计输入 提供单位 要求 重大改进 变型产品 外协件试生产验证记录 品管部 自制件试生产验证记录 生管部 A 图样机装配验证记录 事业部 外协配套件检验记录 品管部 自制件、装调及整机 入库检验验证记录 品管部 全面反馈验证过程中存在 的问题和建议并进行确认; 按 “试制试验管理模板” 规 定进行编制并经单位负责人 审核。 样机或专项试验报告 试制试验车间 工艺、工装验证记录 工艺所 A 图样机评审报告 品管部 A 图样机试销评审报告 营销公司 按相关文件的规

9、定编制并经审批 国家、行业相关标准总师办提供最新有效版本 表 2-8 设计确认阶段设计输出及要求设计输出 要求 全新产品重大改进 变型产品 产品图样 设计文件 外协、配套件采购技术协议 部件布置图及设计说明 设计计算书或计算说明设计确认阶段设计输出的控制及评审要点主要有以下要求:产品对目标市场的适应性及用户(市场需求和改进建议的处理情况的审查、控制。 试销、验证反馈问题的全面性和产品设计改进的完善性审查、控制。产品使用性能和可靠性符合设计输入要求情况的确认及升级措施的有效性控制。 与竞争品牌的对比及弱项改进措施的有效性控制。对同类产品曾发生过问题的分析及所采取的预防措施的有效性和完善性审查、控

10、制。 产品定型设计方案与预期生产方式和生产批量的适应性审查、控制。 设计输出满足定型设计各项要求的审查、控制。 出具评审报告并对是否可转入批量生产做出结论性意见。 5.5商品改进的控制表 2-9 商品改进阶段设计输入及要求设计输入提供单位 要 求 系统改进 重大专项改进外协件生产反馈问题汇总 品管部 自制件生产反馈问题汇总 生管部 品管部 产品装调反馈问题汇总 事业部 品管部 全面反馈验证过程中存在的 问题和建议并进行确认; 按“试制试验管理模板”规定 进行编制并经单位负责人审核。 产品市场质量信息统计汇总 客户服务部 市场返回旧件与故障分析 品管部 竞争对手产品改进信息汇总 营销公司 改进样

11、机试制验证记录 试制试验车间 改进样机或专项试验报告 试制试验车间 改进试销样机服务记录汇总 客户服务部 工艺、工装验证记录 工艺所 改进样机试销评审报告 营销公司 设计质量信息反馈单 品管部 按相关文件的规 定编制并经审批 国家、行业相关标准总师办提供最新有效版本 表 2-10 商品改进阶段设计输出及要求设计输出 要求系统改进重大专项改进 产品图样 设计文件 外协、配套件采购技术协议 部件布置图及设计说明 设计计算书或计算说明 设计变更单 符合 设计变更单填写规范 注:“”必需; “”由设计复杂程度确定是否需要; “”不需要。专业所接到市场产品质量问题的信息反馈后应按如下步骤操作:工作介质、

12、作业频次、介质密度等进行调查分析。客户服务部负责在最短的时间内将有故障的零部件返回公司并及时通知专业所和品 管部。 专业所和品管部接到通知后必须于两个工作日内完成检测分析, 并出具检测报告。 发生软故障时, 专业所和品管部必须在信息接到之日的 2-3天之内将解决方案以书面 形式反馈相关部门。故障零部件的检测必须从材料、制造精度、技术要求的符合性入手,进行全面分析, 力求得出正确的结论。结构要素分析应全面系统,要以竞争品牌和国外品牌的结构作对比分析。 材料和制造精度以及技术要求的符合性是零部件问题的关键,应仔细对比。 相关的零部件的原因导致问题发生可能性的分析应全方位考虑。在以上分析和检测的基础上确定整改方案, 重大问题的 “方案” 应组织相关部门评审, 一般问题由专业所内部评审。明确“方案”或“措施”实施的具体责任人、主管领导、 “方案”实施的到位时间以 及考核办法。商品改进信息和反馈问题的全面性、准确性进行审查和确认。反馈问题原因分析的准确性和设计改进措施的准确性、有效性和全面性审查和评价。 针对竞争对手同类产品出现问题所采取的设计预防措施的有效性和全面性审查。 与设计改进相关的各设计改动的协调性、匹配性和完善性审查,避免引发新问题。 对设计改进方案与相关标准的符合性审查和确认。对设计改进方案的项目是否需要进行验证进行审查和决策。对库存机(库存件 、市场机和用户机的整改