医院装修改造工程施工组织设计方案(共79页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目施工组织设计编制人： 审核人： 审批人：_ _编制单位：汕头市建安（集团）公司编制日期：2018年 月 日专心-专注-专业目 录第一章、编制说明及依据第一节、编制说明按照汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目招标文件、施工合同、设计文件，针对汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目工程的特点，编制了此施工组织设计方案。本方案是对施工生产的全过程进行统筹规划、统一布置，全面系统的、有计划的、有组织的的安排施工生产活动的每一个环节，按计划有步骤、有目标组

2、织进行实施，确保工程质量目标、工期目标顺利完成的综合性指导文件，在施工过程中必须严格遵守。第二节、编制依据汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目工程施工组织设计是根据招投标文件、设计文件、施工合同、工程法律法规、质量检验评定标准等依据编制而成。本施工组织设计遵守现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，主要参考如下：建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)建筑地面工程质量验收规范

3、（GB50209-2002）以及国家相关施工验收规范规定。民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工高处作业安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范我公司贯彻ISO9001：2000标准制定的质量手册、作业指导书及质量体系的20个相关程序文件。第二章、工程概况第一节、工程概况1、工程名称：汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目。2、建设地点：汕头市榕江路18号。3、工程规模：湖人民医院总建筑面积22384.35m2，本期建设规模12973m2（其中含规划许可扩建面积为930.

4、35m2），消防报建面积m2。扩建明细如下：门诊大厅242.55m2、急诊室80m2、值班室及办公室14.8m2、急诊电梯及消防楼梯240m2；加建会议厅225m2、诊室128m2。4、建设内容：本项目建设内容为龙湖医院的改扩建、配套装修、消防、暖通水电。5、建设范围：康复治疗楼一、二层改造，面积1200m2；门诊楼一至四层改扩建，面积6400m2；附属楼一层局部及三层改扩建，面积450m2；住院楼一至三层、六九层改造，面积6500m2；配套设施改造，包括：A、供排水系统改造；B、供电系统改造；C、热水系统改造；D、污水改造；E、发电机消声；F、消防系统改造；G、安防系统。6、参建单位：建设单

5、位: 汕头市龙湖人民医院监理单位: 广东海外建设监理有限公司设计单位: 深圳建昌工程设计有限公司施工单位：汕头市建安（集团）公司7、工期要求：计划开竣工日期为2018年 月 日至2018年 月 日，计划总工期为365日历天。8、工期目标：按期完成。9、工程质量目标：合格。第三章、施工部署第一节、工程目标及承诺在本工程施工中，我公司将始终贯彻“优质高效、质量第一、依法管理、以人为本、绿色装饰、预防风险、诚信经营、开拓进取”的质量、环境、职业健康安全方针，充分发挥我公司的技术优势，确保优质、高速、安全、文明地完成本施工任务。1、质量目标：分部、单位工程质量验收一次交验合格。2、职业健康安全目标：重

6、大伤亡事故的发生率：0；2）降低风险到可允许程度；0；死亡事故发生率：0；重伤频率0.3；轻伤频率18；特种作业人员持证上岗率100%；食物中毒事故发生率：0。3、环境目标：城市区域施工噪声场界达标，夜间禁止施工：施工昼间65dB，夜间55dB；施工现场扬尘控制，道路运输遗洒控制有效率为100%；固体废弃物统一分类（危险、可回收），收集和处理控制率100%；对有毒、有害废物进行有效控制实施率100%；生产、生活污水排放符合国家标准； 4、服务目标承诺：信守合同，密切配合。认真协调与各方的关系，按受业主、监理单位的监督与检查，真正贯彻本公司“诚信经营、开拓进取”的服务方针。第二节、施工前准备工作

7、施工前的准备工作是一项繁杂且工作量较大的阶段，因此，准备工作充分与否，关系到施工的顺利与否乃至施工质量的好坏。施工准备阶段的工作主要包括：1、项目部组建、各级管理人员、各专业技术人员到位及工作分配。2、编制施工组织设计方案。3、组织图纸的会审、技术交底、对各建筑尺寸的复核、测量记录、放线定位。4、收集相关资历料与数据，作好深化设计、增补施工图纸准备。5、编制材料计划，材料订购计划；6、编制施工进度计划；7与各专业施工单位协商工程进度、接口管理程序，并编制多专业之进度配合计划； 8、制订劳动力计划，劳动力进场安排及调度； 9、施工机械、机具进场安排；10、临时设施搭设，临时用电、临时用水接通到位

8、，项目部及监理工程师的用具安排等。1、技术准备工作（1）开工前项目部要组织进行设计图纸会审和交底，对主要施工项目及新材料和新工艺，编写项目规划实施细则，明确施工流向、施工方案、施工方法、技术措施、质量标准、通病的防治措施等。(2)项目部要认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，掌握施工工艺。对图纸中出现的问题或不明确之处，要找相关设计人员联系解决，力争把问题解决在开工之前。在此前提下，施工前作好技术交底工作。2、现场准备工作(1)根据现场实际及施工总平面布置图，搭建临时设施，可利用室内房间进行合理布局，既达到投入少，又能满足使用要求，而且不妨碍文明创建的要求。(2)根据业主指定地点，接通施工水、电源

9、，并按规定安装上水表、电表和安全装置。 (3)安全消防设施，在各施工区域设置消防安全设施。(4)复核建筑物原有标高线，并根据施工的需要分部位进行补充。核验工程各部位的实际尺寸和标高。根据施工图纸，进行工程的定位放线。核验水电线路。校核图纸与实际是否相符，有问题及时提出，并协商解决。3、劳动力准备工作(1)根据施工进度计划、有计划的科学的安排劳动力，对劳动力进行工种调配、进场时间安排、作业要求交底。(2)将所需要的劳动力、专业工种数量、需要的专业技术工人的数量与实际能组织的劳动力数量进行对比（包括预计经培训后能上岗的技术工人），找出各专业根据施工进度、施工配合的需求量缺口数量，再行研究解决办法。

10、第三节、主要工作部署1、施工前的主要工作部署内容：根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理、质量管理和安全管理”，并以此来组织指导施工，具体落实在：(1)配备最优秀的项目经理，选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工队伍；(2)采用先进的技术管理、装备精良的施工机具设备；(3)合理、科学地安排施工进度、施工方案等。2、施工阶段的主要工作部署内容：(1)具体施工段、工作面施工的技术交底、质量交底、做法交底、配合交底、安全交底、施工文件的制作与施工记录的要求交底； (2)安全教育、全局观念的教育、规范施工的教育；(3)中后期的材料部件的采购、订货、运输准备。(4)配合各专业的设备安装、调试；(5)隐蔽工程检查

11、与验收；3、进度计划调整的准备进度计划的调整是施工计划调整、变化最多的地方。施工工期的控制即进度计划的管理是个动态的过程，其根据实际施工的进度和总工期的要求不断在进行控制、调整。制约施工进度的因素很多，如：(1)材料（包括材料的质量、数量、加工件、试验合格情况等到）问题：(2)劳动力（包括劳动的质量、数量、出勤率等）问题：(3)施工协调（包括我公司与业主、监理单位、设计单位等）问题：(4)施工管理（主要是指我公司及项目部的施工管理，包括技术管理、质量管理、进度管理、成本管理、现场管理、安全管理、合同管理等各方面）的问题；(5)施工技术（主要指在施工过程中，各专业工程技术人员在指导施工的技术上达

12、不到要求，引起由于技术问题影响施工进度的）问题；(6)资金（主要是指由于资金计划或资金的到位时间、数量满足不了施工进度的要求，影响施工进度的）问题：(7)监理（主要是指在施工过程中与监理工程师的配合如发生问题，可能导致施工指令、往来的文件发生非正常的延误，导致施工进度受到影响的）问题：(8)安全（主要是指由于管理的失职、失误或不可抗力、发生了伤亡事故，导致施工进度不能按进度计划、总工期期限计划完成施工的）问题：（9）业主及合同履行等各方面的问题。总之，只要有一方面受到了影响，就完全有可能对整个施工进度产生影响。如果事实上已经发生上述的情况，我方就要对施工进度作出调整。由于发生问题的方面较多、频

13、率也大、概率也高，故作出进度调整的准备工作是施工中的日常工作之一。第四章、项目管理机构及岗位职责第一节、项目管理目标在具体的施工过程中，我公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。公司领导班子和项目部基层施工技术人员，对完成该工程有足够信心，确保工程保质保量如期完成，并以此为目标，克服一切阻碍。 第二节、项目管理机构施工组织机构图（见下表）项目经理黄卫东技术负责人林静辉资料员曾史华材料员林永青质检员吴子奕安全员陈翠云施工员赵崇文第三节、项目管理人员职责1、各部门各岗位人员职责项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：(1)受法人代

14、表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与业主、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。(2)在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。(3)负责组建项目管理组织机构，任命部门及施工队主要负责人。(4)负责项目施工管理工作。(5)按项目施工组织设计组织施工。(6)组织有关部门对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场开展各阶段、各专业的施工。(7)主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料、解决施工进度、质量、安全等问题。(8)负责项目的交验工作。项目技术负责人(1)负责项目施工技术管理工作。(2)组织编制项目施工组织设计，报公司审批。(3)批准项目

15、重大施工方案。(4)主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。(5)组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。(6)参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。(7)审查重要不合格产品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。(8)主持项目施工资料的整理和归档工作。施工员(1)负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务运行具体管理和控制。(2)在项目技术负责人的主管下，编制施工方案和施工技术措施。(4)组织提出工程、施工用物资计划及标准。(5)组织实施图纸会审和技术交底工作。(6)编制施工进度计划（如专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。(7)负责

16、现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。(8)填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。(9)参加不合格品的评审鉴定，对需返工或返修的不合格产品提出处理方案，并组织实施。(10)负责竣工资料整理和交验组织管理工作。质安员（包括质量控制、安全、试验和计量管理）其职责如下：(1)制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。(2)制定质量控制检查点。(3)负责施工中一般工序检验和试验。(4)监督进货验货检查。(5)组织分项、分部、单位工程质量评定，完成项目的最终检查。(6)组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、

17、监督、检查不合格品的返工或返修。(7)负责与业主质量监督部门的联络工作。(8)负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。(9)在项目范围内行使质量否决权。(10)根据公司和业主的要求，按时向有关部门填报有关报表。(11)制定项目安全管理和各项规章制度。(12)组织安全教育及安全检查。(13)组织安全事故的调查、分析和处理。(14)组织安全工作的考核和评比。(15)其它日常的安全工作。材料员其职责如下：(1)编制向业主申报的材料计划和自行采购计划。(2)根据机具、材料配备计划，组织项目所需的机具、材料进场。(3)与业主签订物资供应分工协议，协调业主所供物资的有关事项。(4)

18、负责项目范围内的物资采购。(5)负责对业主提供的物资验证，办理交接手续。(6)负责物资的进货检验和试验。(7)负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。(8)负责施工余料的回收及退库。第四章、施工进度计划第一节、施工进度计划汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目工程施工进度计划是施工现场各项技术活动在时间上的体现，编制施工进度计划就是根据施工部署中的标段施工方案和工程项目的开展程序，对工程中所涉及到的工程项目做出时间上的安排。其作用在于确定各个施工项目及其主要工种工程、准备工作和全工地性工程的施工期限限及其开、竣工的日期限，从而确定装饰施工现场劳动力、材料，

19、成品、半成品、机械的需要数量和调配情况，以及现场院临时设施数量、水电供应数量和能源、交通的需要数量等。1、施工进度的总体计划表作为施工单位，拟建的项目工程将根据施工进度安排的完成期限执行，按照业主其相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划（项目工程完成时间表）。除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点工作。2、计划开、竣工日期和施工进度计划表汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目工程施工总进度计划用横道图表达（见附表一）。具体开竣工日期按照监理工程发开工令为准。第五章、拟投入施工机械及和劳动力计划第一节、主要

20、施工机械设备情况根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划列出施工机具需要量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出电负荷；以下是主要施工机具、设备清单。拟投入的主要施工机械设备表（见附表二）。第二节、劳动力计划根据设计施工图纸和招标文件要求，一旦我公司中标承建本工程，将充分发挥我公司管理机械施工队伍的有利因素，优化劳动组合，用统筹法组织施工强有力的项目管理班子，技术熟练的施工队伍，集中先进适用的施工机械设备，全面完成本工程的施工任务。汕头市龙湖人民医院门诊楼、住院楼及医疗配套设施改扩建工程第三期项目工程工期紧、工程量大、工序精细、工艺要求高等的特点，现场施工人员要根据工

21、程进度情况适当调整。结合本工程具体情况，劳动力计划配置(见附表三)。第六章、施工工艺及技术要求第一节、楼地面工程施工方案一、地砖铺设施工工艺流程：1清理基层；2洒水湿润；3刷素水泥浆；4铺找平层；5渗透性防水涂料水泥基防水涂料层施工；6铺砖、石材；7勾缝、擦缝；8养护。1、基层处理、定标高(1)将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；(2)根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低1020。2、排砖(1)排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注

22、意坡度、坡向。(2)根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般23左右；(3)根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。3、铺砖为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;(3)结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结

23、质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(4)铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为1020；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。(5)试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。(6)铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。(7)拨缝、修整：铺完二至

24、三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。(8)勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。二、石材铺设 (1)据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。(2)基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并

25、润湿或扫浆。(3)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。(4)弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。(5)铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。

26、(6)打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。第二节、墙、柱面工程施工方案本工程墙面为装饰墙面，主要有木饰面板墙面、铝板装饰墙面、轻钢龙骨石膏板隔断、木饰面板柱面等。(1)材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3 mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2 mm，批号统一。e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时

27、必须采用专用胶。(2)施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。 b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。(3)制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无

28、设计要求时，龙骨间距为300 mm，如基层板厚超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至400 mm。(4)安装基层：a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于50 mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。(5)安装面板：a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长

29、度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成310 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出1015 mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。第三节、天棚吊顶工程

30、施工方案本工程天棚吊顶材料主要分为石膏板、矿棉板和铝扣板。均采用轻钢龙骨吊顶。施工工艺流程：施工准备 放线定位 吊点设置 龙骨安装 块料安装 板面处理1、施工前准备工作：施工机具、人员准备就位，在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。2、放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。3、吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风

31、撑，吊杆采用8钢筋，刷防锈漆二度。4、龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。5、块料安装：顶棚的

32、轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。6、板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第四节、乳胶漆工程施工方案施工工艺流程：施工准备 基层处理 腻子膏打底 乳胶漆涂刷 养护1、施工准备：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购

33、乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。组织好施工人员、机具等，创造好施工条件。2、基层处理：a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开

34、裂）。3、腻子膏打底：刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。4、乳胶漆涂刷：第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂

35、刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分

36、搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。乳胶漆涂刷好后按照建筑装饰装修规范及业主、监理要求养护。第五节、门窗及防水工程施工方案一、门窗工程施工工艺流程：测量门窗洞口尺寸 订货 搬运、组装 门窗安装 检测操作要点及技术要求：1、找中弹线：量出最上层窗的安装位臵，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。2、门窗框安装固定：将框塞入洞口，根据图纸要求的位臵及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，

37、框中线与洞口中线对齐，调整标高。保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 端头距固定点距离（150mm-120mm）固定点距离（600mm）塞缝：框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。抹灰做口：内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜

38、，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。3、门窗扇及五金件安装：扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。4、打密封胶：内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员

39、进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框扇表面若沾上水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面。门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。门窗表面不应有影响外

40、观的质量缺陷。密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。五金配件应安装牢固、位臵正确，开关灵活。门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。二、防水工程施工工艺流程：清理基层      涂刷基层处理剂     细部节点附加增强处理      热熔铺贴SBS卷材&

41、#160;    热熔封边      检查验收SBS卷材      成品保护 操作要点及技术要求： 1、基层处理：施工前将防水屋面的地砖清理干净后，水泥找平处理达到一定的要求，方可进行下列工序。 2、涂刷基层处理剂：在阴阳角、管根等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可进行附加卷材的热熔施工。

42、0;3、细部附加处理：方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢；一般为500mm宽。 4、铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手推卷材缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，搭接宽度应掌握好，长、边短边搭接均为100mm；铺贴完毕并验收合格。 5、接缝处理

43、：用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的，卷材末端收头用密封材料填实。 6、检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，发现溶焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工人员必须跟班检查，检查并经验收合格后请总包、监理及建设方按照国家及地方相关标准验收。第六节、电气工程施工方案一、电缆保护管的安装1、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径

44、的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。2、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。3、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。4、电缆管加工应符合下列要求：A、管口应无毛刺和棱角

45、，管口宜做成喇叭形。B、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小允许弯曲半径。C、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。二、电缆敷设1、桥架内电缆敷设：（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层，同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。（2）垂直敷设：垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设

46、。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊敷设时，截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定，电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。a、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。b、对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。c、敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。（3）电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能

47、，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2、电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小50100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓

48、固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆敷设：电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。防火措施：敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。3、管内电缆敷设检查管道：金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引：经过检查后的

49、管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆：将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设 置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。其他措施如下：电力电缆终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘

50、上端引出，不应使电缆支架上及面摩擦拖拉。电缆上不有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。直埋电缆直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显方位标志或标桩。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。5、电缆终端和接头制作1、工艺流程： 设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网

51、及地线固定护套 2、设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 2.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。 2.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 2.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充

52、物。2.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 2.5剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。3、压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。 4、包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。 5、固定绝缘管 5.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉

53、出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。 5.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。收缩固定。 5.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，收缩固定。 6、安装屏蔽网及地线：从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。 7、电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，收缩

54、固定。三、灯具安装一、施工准备1.灯具必须具备国家CCC认证以及相关产品合格证。2.检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤现象。3.灯具内配线软线不得低于0.5mm2，单股线1.0mm2。二、灯具安装1.灯具安装在预留铁及线盒上，灯具的安装位置正确。2.灯具安装完后应保证外观清洁干净、固定可靠，排列整齐。3.灯具的铜线芯截面应符合设计要求，若采用铜芯软线时，其线头必须烫锡。4.导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当的余量。5.灯具内配线正确，成排灯具安装的中心线允许偏差为5mm。6.灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺栓不应少于两棵。三、技术要求1.灯具安装完后应保证外观清洁干净，并采取成品保护

55、措施杜绝出现污染现象。2.成排灯具的中心线偏差不超过施工验收规范允许范围。3.灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。四、配电箱安装（1）设备要求 必须满足招标文件中规定的品牌要求同时满足设计要求。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。（2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、

56、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位 根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。   （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好

57、防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。   4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地

58、：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子