锅炉保温技术要求和规范-文档

1、锅炉保温技术要求和规范文档1 .锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用 膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了 良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接 触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉 墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高由管壁5mm+硅酸铝耐火纤维毡 50mm高温玻璃棉

2、板；要求对轻质保温 材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、 弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保 护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料 补浇结构密实浇注。1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构 ，鳍片管间填硅 酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高由管壁 5mm +硅酸铝 耐火纤维毡50mmp高温玻璃棉板，总厚度 200mm1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的 结构为：炉墙总厚度为 250mm即在顶棚管间填硅酸铝耐火 纤维散棉加高温粘结剂（高由管壁5mm ，上面涂抹5mm高温耐火胶泥+ 80mm硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+20

3、mm厚的耐热密封涂料。80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分 4层施 工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置 处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其 表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤 维散棉。1.4 炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器由 口管屏处，保温厚度250mm采用保温浇注料230mm外表敷 设耐热密封涂料20mm水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度 200mm 采用保温浇注料180mm外表敷设耐热密封涂料 20mm管屏 间无鳍片处的保温材料的固定 ，采用铁丝将扁钢捆扎在管子 上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压

4、板及铁丝网固定；1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为 200mm采用50mm硅棉+ 150mm高温玻璃棉板的复合结构。1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为 250mm采用硅棉（150mm厚）和高温玻璃棉板（100mm厚）复 合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm其结构为硅棉（80mm厚）和高温玻璃棉板（120mm厚）复合结构，用支撑 钉、弹性压板和铁丝网固定；1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板 处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚

5、度 200mm（包括20mm厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采 用保温浇注料浇注结构，总厚度200mnt包括20mm厚抹面）， 有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm +高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm1.9 空气预热器区域保温： 上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm5温玻璃棉板+金属保护层。下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位 的筋板、型钢尺寸决定）+100mm5温玻璃棉板+金属保护层。 联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、 型钢尺寸决定） +10

6、0mrW温玻璃棉板+金属保护层。灰斗与烟道区域保温为 空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mrW温玻璃棉板+金属保护层2.0管道保温：2.1 锅炉吊桂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不 得包入保温层内。2.2 炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。2 .炉墙的固定本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁 丝网、钢筋、抓钉、Y型销钉等金属固定件进行固定。2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板， 弹性压板在铁丝网20X 20X 1.2mm的活络铁丝网外面套入 支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，

7、将支撑钉弯90即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉 和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺 设40X 40X 3.5mm镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工 单位决定），并用中6mm圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝 将内（外）层铁丝网与管子捆扎固定。2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20X 20X 1.2mm的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板 用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片 处的保温材料的固定，采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢 与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定 保温材料。2.3 所有大于100 mm的

8、各类门孔、密封装置内的耐火浇 注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。3 .炉墙材料性能及技术要求为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料 的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提由的材料性能 为每种材料的基本性能要求。在现场施工时，应根据现场的 具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提 生的材料性能指标。3.1 高温微膨胀耐火可塑料3.1.1 性能容重 2200 (kg/m3 )耐火度>1790 (C)使用温度1500 (C)线变化率(1400 C X 3h ) +23.5 (%)抗压强度(110 ±5C烘干后)>14 (MPa)(1400 CX3h 烧

9、后) >12 (MPa)抗折强度(110 ±5C烘干后)>10 (MPa)(1400 CX3h 烧后) >5.5 (MPa)可塑指数4060 (%)3.1.2 使用范围：用于炉顶密封装置内。3.2 耐火浇注料3.2.1 性能容重 20002200 (kg/m3 )耐火度>1700 (C)使用温度1350 (C)显气孔率 V 25 (%)线变化率(1100 C) -0.4+0.5 (%)抗压强度(1100 C) >22 (MPa)抗折强度(1100 C) >5 (MPa)急冷急热次数(1000 c水冷)>20 (次)(1350 C 风冷)>

10、;50 (次)3.2.2 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。3.3 保温浇注料3.3.1 性能容 重 500 600 (kg/m3 )导热系数(平均 350 C) <0.12 (W/m K)抗压强度(540 C X 3h )>1.0 ( MPa )抗折强度(540 cx 3h)>0.4 (MPa)使用温度700 (C)3.3.2 使用范围：适用于W 700c的非向火工作部位保温层, 用于大面积浇灌如炉膛顶3.4 硅酸铝耐火纤维3.4.1 性能容重(毯)128 (Kg/m3 )(散棉)100 (Kg/m3 )(板)250 (Kg/m3 )导热系数(400 c平均温度)<

11、0.10 (W/m K)纤维平均直径 < 6 (m)氧化铝含量 >45 (%)使用温度 < 1000 (C)渣球含量(渣球粒径 >0.25mm ) 5(%)3.4.2 使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器 外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处，板用于炉顶和包墙 顶部，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式 壁管间槽等处。3.5 高温玻璃棉板3.5.1 性能容重 48 (Kg/m3 )使用温度<450 (C)导热系数方程0.029071 + 1.1022 X 10-4tp+7.65229 X 10 -10tp3 (W/m K)纤维直径< 6.5

12、 (m)含湿率v2 (%)渣球含量 V0.1 (%)3.5.2 使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外 表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处。3.6 高温耐火胶泥3.6.1 性能容重 1800 (kg/m3 )耐火度1780 (C)最高使用温度 1400 (C)抗压强度(110cx 24h) 15 (MPa)抗折强度(110cx 24h) 3.5 (MPa)3.6.2 使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管 间填槽表面抹面。3.7 抹面材料抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。3.7.1 性能容 重 800 1000 (kg/m3 )抗压强度

13、 > 0.785 0.981 ( MPa )使用温度 >450 (C)3.7.2 基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象3.7.3 使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料：普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注 料炉墙外表面抹面。耐热密封涂料(耐高温抹面)：用于炉顶及后竖井顶部的 保温浇注料炉墙外表面抹面。3.8 钢筋炉墙施工时应针对不同的工作部位以及不同的温度状态选 用不同材质的钢筋，以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破 坏作用，本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：3.8.1 在工作温度450c的炉墙部位，采用材质为 12Cr13 或12Cr18Ni

14、9 直径为6mm的抗氧化钢筋。3.8.2 在工作温度W 450c的炉墙部位，采用材质为 Q235A、 直径为中6mm的一般碳钢钢筋。3.9 铁丝网本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：3.9.1 在有抹面层的保温浇注料炉墙中，具抹面层内应设置一层活络铁丝网 20X 20 x 1.2mm 或镀锌铁丝网20X20X1.6mm ,在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40 X 40x 3.5mm的镀锌铁丝网。3.9.2在轻质保温材料炉墙中，其外表面应设置一层20X20x 1.2mm的活络铁丝网，在某些局部地方靠近管子侧也铺 设有40X40 X 3.5mm 的镀锌铁丝网。附表1锅炉各部位保温材

15、料明细清单材料名称使用范围用量容重高温微膨胀耐火可塑料用于炉顶密封装置 内。5m32200Kg/m3耐火浇注料用于各类门孔、密封盒等处。20m32200Kg/m3适用于W 700 c的非保温浇注料向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶450m3600Kg/m3硅酸铝耐火纤维毯：用于锅炉炉膛四 周炉墙、旋风分离器 外表面炉墙、后竖井 包墙四周炉墙等处650m3128Kg/m3板用于炉顶和包墙顶部41m3250Kg/m3散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封 装置中、膜式壁管间 槽等处。285m3100Kg/m3用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外高温玻璃棉板表面炉墙、后竖井包 墙四周炉墙等处、上

16、下级空气预热器区 域和灰斗与烟道区 域保温。1790m348Kg/m3高温耐火胶泥用于炉顶高温微膨 胀可塑料和硅棉散 棉管间填槽表面抹 面。4m31800Kg/m3抹面材料普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹 面。15m31000Kg/m3耐热密封涂料（耐高23m31000Kg/m3温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。钢筋在工作温度450 c 的炉墙部位，采用材 质为12Cr13或 12Cr18Ni9直径为 6mm的抗氧化钢 筋。7000m0. 219Kg/m在工作温度W 450 C 的炉墙部位，采用材 质为Q235A、直径为 6mm的一般碳钢 钢筋。10000m2.22Kg/m铁丝网在有抹面层的保温 浇注料炉墙中，具抹 面层内应设置一层20X20X 1.2mm ,16460m21.96Kg/m2在保温浇注料与管子相接触处设置一层40X40X 3.5mm4800m24Kg/m2的镀锌铁丝网。高温粘结剂备注：1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内，由供货厂 家根据需要配套供货。2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供。3、本清单所列材料数量不包括损耗。附表2报价表(含增值税费、运输费、保险费、落地交货 卸车费卖方自行将表格补全，填写完整)序号名称重量