铝模工艺监理细则

1、广州南沙金茂湾（西三地块）自 A3AB9B1、 幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公 建见证取样送检监理实施细G栋）及地下 室工铝模工艺监理细则编制：编制时间 审批：审批时间 广州宏达工程顾问有限公司南沙金茂湾（西三地块）工程项目监理部年 月 日目录一、工程概况1二、监理工作依据和目标2 1、工作依据 .22、控制的目标值（允许偏差项三、模板分项施工监理流程四、监理工作的控制要点（一）模板安装前的质量控制（二）模板安装过程中的质量控制（三）、混凝土浇筑控制（四）、拆模及堆放控制（五）、脱模剂的要求及涂刷控制五、监理工作的措施和方法（一）、模板质量控制措施（二）、特殊部位的质量控制措施（

2、三）、其它相关质量控制措施（四）、监理工作的方法：六、监理工作其他事项1、工作要求2、说明、工程概况工程概况表1工程名称广州南沙金茂湾（西三地块）自编 A3A4 B9B15、 幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建楼（G1栋）及地下室工程2工程地点广州而南沙区黄阁镇凤凰大道东侧，焦西路北侧3建设单位广州兴拓置业有限公司4设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位广州宏达工程顾问有限公司6勘察单位广东省工程勘察院7总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司建设规模：总建筑面积：218303 nf；其中地上面积：154916 %地下室面积为63387 褶。拟建7栋32层住宅楼，2栋30层

3、住宅楼，1栋3层幼儿园，1栋2层公建 配套，2栋1层电房，1栋1层垃圾收集站，设地下车库两层（两层均是人防）。 本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅楼）和框架结构（幼儿园、 公建配套、电房、垃圾收集站及地下室）。二、监理工作依据和目标1、工作依据1.1 业主提供的建筑结构图纸。1.2 中华人民共和国颁布的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。1.2.1 建筑结构荷载规范GB50009-20121.2.2 混凝土结构设计规范GB 50010-2010GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范1.2.3 .1.2.4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081

4、.2.5 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-19911.2.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2.7 模板早拆体系施工技术规程 DB11/694-20091.2.8 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101.2.9 铝合金结构设计规范GB50429-2007万科集团在建项目产品实测操作指引（A5版）2012-22、控制的目标值（允许偏差项目）：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2预留洞外露长度 中心线位置+10 10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿

5、纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 b、现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标图±5截面内部尺寸基 础:±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5mr 8相邻两板表闻图低差2表向平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 三、模板分项施工监理流程模板进场 退场更换 向监理报验 测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线基 层清理做准备 四、检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等 返 修 碎浇筑施工木工跟班观察、维护模板安装加固 模板拆除现场检验 监理工模板系列安装报验及验收制要点作的控（-）模板安装

6、前的质量控制1、审核铝模板工艺工程的施工方案2、模板设计依据 1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；）2.3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；5）水电的定位预埋图；6）门头梁做整体现浇处理位置；3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装 拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。4、学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。5、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程

7、度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。6、隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；（二） 模板安装过程中的质量控制1、测量放线1）墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm 以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差W3mm。

8、如图1图12） 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层硅浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出， 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m， 以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面处， 剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超 5mm 板下过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉0 3铁线控制硅楼面预浇筑距离，浇硅

9、以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内。如图32、 铝模试拼装控制要点：1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸3 模板安

10、装准备阶段控制要点1）控制线标注（ 1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（ 2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500 间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿（ 1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。（ 2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。3）墙柱钢筋验收合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。铝） 1（2）深度较大的梁（A 600）,

11、钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。4、模板安装施工阶段控制要点1）墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求：（ 1） 墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。（ 3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图52）铝模板安装墙柱

12、模板安装楼板模板安装-安装背楞斜撑安装楼面板3）插销及销片（ 1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。（ 2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2 个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。（ 3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。4）立杆布置（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高w 3.2m）,支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；（ 2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。（ 3） 楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应

13、预先增加为三列支撑。）对拉螺杆的安装要求51） 1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。（ 2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。（ 3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。（4）所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙。（ 5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm 为最佳。（ 6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc 胶管， 需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。6）墙柱背楞的安装剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm,第二道背楞距地面850mm， 第三道背楞距地面1700mm

14、， 第四道背楞距地面2800mm,外墙柱不少于4道。7）斜撑的安装（ 1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm,两条支撑的间距不能超过3000mm,第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm， 如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。（ 2）外墙体外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。（三） 、混凝土浇

15、筑控制1、浇筑过程施工配套措施1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁， 以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。2） 楼梯部位浇筑（ 1）浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形；）楼板浇筑3（ 1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m2m， 在标识点处

16、焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并用铝方通收平，楼面厚度误差要求控制在 -5mm内；（ 2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。4）混凝土泵送（ 1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。（ 2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3 层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。（

17、四） 、拆模及堆放控制1、模板的拆模顺序：墙身模板-梁模板一楼面模板，在拆除楼面铝模时， 需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1 根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。2、拆模后的堆放：1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。（五） 、脱模剂的要求及涂刷控制1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观质量，不应选用；2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面；4、楼面部

18、分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。五、监理工作的措施和方法（一） 、模板质量控制措施1 基础模板安装）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。1（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。(4)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2、剪力墙模板安装(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现 浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。(5)阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾

19、斜、无凹凸线。3、水平模板安装(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力 以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。(5)梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模 板的标高、水平。4、质量标准(1)模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差士外形尺寸 1 2mm3mm对角线 21mm 3相邻表面高低差 2mm 4表面平整度(用 2m直尺) (2)施工质量要求，检查项检查内容评判标准目金茂标准 规范标准-5, 8mm截

20、面尺寸混凝土 mm -3 , 3实结构0mm 表面平整度, 8mm30 ,量测质8mm,0, 5m 层高& mm8, 0 垂直度.标准 层高 5m, 0, 10mm-5, 8mm 楼板厚度-5, 81 mm0, 15mm100顶板水平度 ，mm表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无 表面 土混凝蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷构观 结量感质无明显漏浆；无施工冷缝接缝标准胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干修补净；外观缺陷区域 按专项方案修补，无质量隐患开槽与预埋 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋5、模板质量保证措施(1)保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们

21、所选用的各种模板系列是已经使用成 熟的模板工程系列，能够保证施工成品质 量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工 程，需经技术人员设计计算方可使用。(2)严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。(4)完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。(5)模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。6、模板使用注意事项(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先

22、制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（ 2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（ 3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（ 4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（ 5） 工作面已安装完毕的墙、柱模板， 不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料

23、和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（2） 、特殊部位的质量控制措施1、吊模处理降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便2、门洞口加固门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。3、墙柱头防止漏浆措施外墙预留400mm 高铝模板不拆，且高于楼面50mm， 防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。4、洞口过梁处理洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑5、铝模连接孔套不锈钢圈在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。6、缩小整体尺寸偏差处理措施铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或

24、者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm 的扩大， 故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。7、对拉螺杆、钢插销的连接加固由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在 70N m,可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过 300mm,且必须满打。8、变形缝的处理变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。（3） 、其它相关质量控制措施1、铝模板的垂直运输

25、措施首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。2、模板施工的管理措施1） 以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。2）作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。3）因铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%） ，以备配件丢失、损耗后补用。4）加强对模板、钢筋的过程控制检查，减少因检查整改造成工序的停滞时间。（4） 、监理工作的方法：工程质量是整个监理工作的核心，与进度计划和工程投资相互制约。监理工程师监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸的要求施工是监理工作的原则。