内容工程施工管理工作报告南沟大桥

1、1 工程概况11 工程名称、任位置及务南沟门水利枢纽川庄阿党道路（以下简称：川阿道路）南沟大桥工程（标段） 位于陕西省黄陵县境内，是为满足南沟门水库施工期材料运输和交通的要求， 也为满足完工后上坝交通运输的要求而修建的。12 立项批复文件2008 年 1 月 8 日，延安市水利水土保持局以延市发 【2008】7 号文“关于延安市川庄至寨头河、川庄至阿党道路可行性研究报告审批的函”向延安市发展和改革委员会进行了报送，2008 年 1 月 14 日，延安市发展和改革委员会以发改农【2008】019 号文“关于延安市川庄至寨头河、川庄至阿党道路可行性研究报告的批复”进行了批复；2008年 4 月 1

2、0 日，南沟门水利枢纽工程管理处以延市南水管字【2008】4号文上报了“关于审批川庄至寨头河、川庄至阿党道路工程初步设计的请示”，2008 年 4 月 15 日，延安市水利水土保持局以延市水发【 2008】52 号文“关于川庄至寨头河、川庄至阿党道路工程初步设计的批复”进行了批复。13 工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标该桥为川庄阿党道路工程四级公路跨越南沟的一座大桥（K1+162南沟大桥），桥梁起点桩号为K1+077.92，终点桩号为 K1+246.08，桥梁全（行车 +6.0m（防护栏）0.5m。桥面宽度为 39.3m，最大桥高 168.16m长道） +0.5 m（防护栏）设计荷载

3、为公路级，设计地震动参数值：地震动峰值加速度为0.05g，反映谱特征周期为0.45s。上部为 4×40m预应力混凝土先简支后连续箱梁；下部桥墩为矩形薄壁空心墩，桥台为肋板式台、桩柱式，墩台基础均为钻孔灌注桩基础。14 工期、主要控制工期南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（标段），2008 年 8 月 1 日开工， 2010 年 11 月 15 日完工，总工期825 天。2009 年 3 月 15 日 桥梁基础及下部结构分部工程开工。2009 年 6 月 1 日，桥梁上部构造预制及安装分部工程开工。2010 年 6 月 1 日桥梁基础及下部结构分部工程完工。2010 年 9 月 10

4、日，桥梁总体、桥面体系和附属分部工程开工。2010 年 10 月 5 日，桥梁上部构造预制及安装分部工程完工。2010 年 11 月 15 日，桥梁总体、桥面体系和附属工程，完工。15 合同价款南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（标段），合同总价款肆佰玖拾捌万元元整 (4980000 元)。16 参建单位建设单位：延安市南沟门水利枢纽工程管理处监理单位：陕西大安监理公司延安市川庄至寨头河阿党道路工程项目监理部施工单位：延安市水电工程处设计单位：陕西省水利电力勘测设计研究院检测单位：西安衡陆水利水电工程质量检测有限公司17 施工条件南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（标段），对外交通便利，主材可

5、以当地或邻近地区采购， 用电在业主供电线路改造完善后就近架设。箱梁预制厂经二次场地调整修建后可以满足施工需要。2 工程投标21 投标准备工作我单位购买了招标文件后， 立即成立了延安市南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程投标班子， 组织骨干力量，认真研究招标文件，图纸，现场踏勘，调查收集各种材料价格信息， 现场实地考察后编写投标文件。22 投标书的编制依据本工程投标书的编制依据有，川庄至阿党道路招标文件、设计图册、施工招标答疑文件、现场踏勘调查资料、陕西省水利水电建筑工程预算定额、招标文件工程量清单、延安市建设工程造价管理处2008年第 2 季度公布价格等。23 开标、中标与签订施工承包合同该工程

6、于 2008 年 6 月 2 日在陕西省经贸宾馆进行了公开开标，经专家组评定后确定我单位中标， 于 2008 年 6 月 10 日由延安市南沟门水利枢纽工程管理处发布了中标通知书。我单位中标后于2008年 6月28 日与延安市南沟门水利枢纽工程管理处正式签定了工程施工承包合同。24 投标书、合同主要标的及承诺我们将按投标书中的承诺，精心施工，加强管理，严格按合同约定及现行的规程、规范组织施工。施工中，我们承诺：接受贵单位及其上级主管部门的监督、检查和指导，充分理解并配合业主的有关要求，认真履行施工合同条款及协议，服从监理工程师的指示，以优质的服务，确保工程质量合格，争创优良。如果由于我们工作不

7、力或失误， 造成工程质量不合格或出现质量事故，我们愿意承担施工单位应当承担的全部责任。3 施工进度管理31 施工总体布置（见平面布置图）31 1 布置原则布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。31 2 施工交通本桥距 210 国道较近，所属区域为延安市黄陵县境内，有一泥结石道路与 210 国道相通，可以满足施工需要。31 3 施工营地布置本着就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安22,300m 全，经济实用的原则。共租用生活房屋240m修建生活，租用仓库2。房屋 200m314 混凝土生产系统在综合考虑本合同工程情况后，选择离

8、桥梁最近的有利地形，设置2台 JS500 混凝土自动计量砼拌合站进行拌和作业。施工用水、用电 5 13施工用水采用南沟河水, 将南沟河水抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，施工用电变压器，接入邻近高压电，工地自备两台110KW柴油发电机作为备用电。31 6 施工用料场、水泥库、钢筋加工场布置在施工范围内就近设置施工料场、 加工场，人工成孔桩基础、墩台身、箱梁钢筋以及各种模板均在预制场加工。31 7 机械停放场布置本着布局合理、减少干扰， 方便施工等原则，将施工机械停放在施工场地西南侧，由专人看管。32 施工总进度以及分阶段施工进度安排南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（标段），计划安排

9、 2008 年6 月 10 日开工，2009 年 6 月 15 日完工，即有 370 个日历日内完成本合同段内所有工程项目。3.3施工进度计划实施情况本工程开工前，已做好各项技术准备工作，各种施工机械、设备和器材已准备就绪， 人员已进场。 进场后因土地征迁及下雨及冬季停工等影响，工程实际于 2009 年 3 月 10 日开工，2010 年 11 月 15 日完工。在整个施工过程中未发生质量安全事故。3.4主要工程量工程招标工程量与实际完成工程量对比表序号 项目名称单位 投标工程量实际完成工程量129330.9 556.5 M 3挖土方1挖砂砾石 27.3 M32 20938.64203497.

10、21 预 C55钢筋混凝土箱462填土969.75石渣回4现 34.05C5 钢筋混凝土箱 27.6156 现 C5123.2 钢筋混凝土桥 794.08 C5混凝土伸缩混凝土护混凝土盖 10C3混凝土挡混凝土墩混凝土耳背 1326.25混凝土台混凝土桥头搭761.04 混凝土桩基 16770.44C2C2277.73 混凝土承 295.891718 混凝土枕191176 桥面防 1176 T 钢绞钢筋制锚 218218支 3278233.5主要项目施工情况桥梁基础及下部结构工程 2009 年 3 月 15 日至 2010 年 6 月 1 日完成全部建设内容。桥梁上部构造预制及安装工程 200

11、9 年 6 月 1 日至 2010 年 10 月 5 日全部完成，箱梁施工中，在 2009 年 8 月 24 日预制的第二片梁（12 片梁），7d 龄期试块抗压强度 86%，未达到设计要求（ 7d）的 90%，甲方、监理要求我项目部停工整改并更换工队，第一家工队撤离后， 未对钢铰线进行预张拉， 一个月以后另一家施工队伍进场，并对已施工的 12 梁进行张拉，在张拉过程中，对钢绞线的伸长量进行测量，达到设计应力的 100%时，钢绞线在孔道内仍未移动，因此判定水泥砂浆堵塞了波纹管孔道， 造成的事故原因是在浇筑箱梁砼时，振捣棒损伤了波纹管， 导致砂浆流入波纹管内将孔道堵塞。因更换施工队伍，错过了张拉最

12、佳时机，待发现问题时，波纹管孔道内砼已完全固结，无法进行处理。因此将该片梁进行报废处理。我项目部吸取经验教训， 在后续施工的箱梁， 经有资质的单位进行静载试验后，其结果均达到设计及规范要求，确保了工程质量。桥梁总体、桥面体系和附属工程2010 年 9 月 10 日至 2010 年 11 月 15 日全部完成。3.6分析工程提前或推迟完成的原因延安市南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（标段）于2008 年8 月 1 日项目部施工机械、人员全部进场。进场后因原招标提供的预制厂场地不能满足需要， 重新在山头修建了一块场地， 以及桩基地质情况发生变化， 施工方案重新修改。 征迁工作没有完成， 业主于

13、2008年 9 月 24 日召日工程全面开始施工。 12 月 10 年 2008 征迁工作基本完成，开开工会议，由于该工程技术含量高，施工场地受限制，施工难度大，连阴雨比较多，从而导致机械、人员不能充分发挥，断续施工。因此造成机械、人员停窝工现象，延误了工期。4 主要施工方法4.1 现场施工测量放线水准仪、全站仪均在延安市质量技术监督局进行了鉴定，鉴定合格后，方用于工程。我单位在接桩及拿到施工设计图后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测， 其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样严格符合有关规定要求, 做好记录 , 保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样

14、所用的控制点、临时水准点，做到定期组织联测, 确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。4.2土方工程土方工程开挖前根据设计单位移交的原测量控制桩,复测建筑物轴线及地面高程 , 测绘基坑开挖断面 , 依据实际需要增补施工测量控制网点及纵横中心线，按设计开挖边坡测放基坑开挖轮廓尺寸线。基坑开挖采用挖掘机开挖， 为确保开挖断面几何尺寸、 高程符合设计要求、避免造成超欠挖，开挖时随时用测量仪器和工具校测，发现偏差及时处理。4.3 桥梁基础灌注桩的施工施工流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、手摇辘轳

15、、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序， 循环作业直至设计深度清理虚土 （虚渣）、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。施工方法人工挖孔，每三人为一工班，组织三班制连续作业，用辘轳提升。人工挖孔采用风镐开挖， 每 0.5 1m为一循环，边挖孔边用厚底为12cm的 C20砼及时进行支护。 挖孔时使孔壁稍有凸凹不平， 以增加桩的摩擦力，孔形保持圆顺。挖孔的过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置及垂直度，结果均满足设计及规范要求。砼护壁施工中，砼的拌

16、制使用搅拌机拌和，振动棒振捣密实，成孔后，对孔位进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为 50mm以内，孔直径均不小于桩的直径，倾斜度符合施工规范和设计要求。 井底虚渣全部清理干净。 验收合格后，进行钢筋骨架安装。骨架钢筋在加工场集中下料， 就近进行分节绑扎， 每隔 22.5m 设置加强箍筋一道， 并在四周分设 4 根定位钢筋， 纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的 50%。起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。每根桩砼灌注连续进行， 混凝土和易性、塌落度控制在 1820cm内。灌注前进行导管的水密检查。 导管放在孔的中心位置， 导管口距孔

17、底确保有 3-40cm 的距离。在灌注过程中，保证导管埋置深度在任何情况下，不小于 2m，也不大于 5m，导管直径为 30cm，认真做好灌注工作中的各项记录，按规定及时做好质量检查。控制好灌注桩顶标高，超灌量 0.5 1m，以保证桩身顶部砼强度达到设计标号。桩基完整性和均匀性检测， 由西安衡陆水利水电工程质量检测有限公司进行检测，采用超声波透射法对所有桩基进检测， 检测结果是桥梁基桩的均匀性、完整性和砼强度符合设计要求和规范标准。4.4箱梁施工箱梁施工本箱梁为 C50预应力混凝土箱梁，共 8 片梁 , 合计混凝土 497.21m3, 其生产工艺流程：场地准备底模制作钢筋安装安装内模安装预埋件套

18、管 （波纹管）穿预应力钢绞线安装侧模端板混凝土浇注构件养护拆除模板预应力钢铰线张拉孔道压浆封端及养护质量检测吊装。（1）底座、底模底座地基土碾压密实后，采用20cm厚的 C40混凝土浇筑底座，四周设角钢，钢板点焊在角钢上形成钢板底模。梁端底座混凝土内置两层钢筋网片以满足梁体张拉后承载力的要求。根据图纸，采用抛物线沿梁纵向设 2cm的预拱度。（2）模板制作箱梁模板采用整体钢模板， 委托专业桥梁模板加工厂制作， 并指派专业人员监督模板加工质量， 确保模板的强度、 刚度及稳定性应能满足拆、装、吊运、周转次数、混凝土侧压力的要求。侧模接缝设置槽口和定位栓孔，确保接缝平整不漏浆，并易于拆装。侧摸与底模之

19、间采用 4mm高压缩橡胶条作为密封止浆措施， 保证混凝土梁外观整洁、 美观。模板加工完成后，对模板的整体加工质量、外形尺寸、板面平整度、接缝防漏止浆措施等项目进行现场组装验收，合格后方可使用。（3）钢筋骨架加工制作与绑扎钢筋的品种、规格、骨架尺寸均符合设计要求；钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆皮、 鳞锈等全部清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用钢筋调直机调直后再弯制成型； 钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，现场绑扎钢筋骨架时， 钢筋接头位置错开， 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，箱梁钢筋骨架安装顺序： 绑扎底板下层钢筋网安装底板管道定位钢筋安装底板上层钢筋网，上下层钢筋网片间用联系筋焊牢，防止人踩腹板

20、钢筋插入底板上下层钢筋网中，及时点焊固定， 然后绑扎腹板下倒角筋和肋下最底层几根纵向钢筋安装底板部位的埋入式锚垫板及钢筋安装底板上的波纹管安装腹板及横隔板钢筋安装腹板内波纹管及定位筋安装顶板及翼板的下层钢筋网安装顶板及翼板上层钢筋网，上下钢筋网片间用联系筋焊牢。（ 4）管道的埋设及钢绞线的穿设钢绞线钢绞线进场时，分批验收，验收时，对其质量证明书、包装、标志和规格等进行验收，按规范要求抽取试样，对试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，试验合格后方用于工程。锚具锚具进场时，检查出厂合格证和质量保证书，并对其外观进行检查，确保表面无裂纹，不超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差。金属波纹管管道

21、采用内 55mm的金属波纹管，波纹管进场后，对其出厂合格证和质量保证书进行核对，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏等进行检验。安装波纹管时注意不要被电焊渣烧穿， 一旦发生情况， 立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理。管道安装管道安装严格按照设计的坐标位置就位和固定，定位钢筋间距直线段为 100cm，曲线段为 50cm，定位钢筋与梁体普通筋焊牢， 以防止移位，安装前确保管内无杂物， 安装完成后，在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。穿束穿束在砼浇筑前进行， 但由于等待张拉的时间较长， 对外露钢束张拉端头用塑料薄膜包裹三层后再用黄色胶带纸缠紧加以

22、保护， 以防止污染和生锈。（5）模板安装模板安装工作与钢筋工作配合进行， 妨碍绑扎钢筋、 安装波纹管的模板应待钢筋、波纹管安装完成后进行。模板安装前，质检工程师，组织钢筋隐蔽工程检查，自检合格后，请监理工程师检查验收，监理工程师确认合格后，方进行侧模安装。（6）混凝土浇筑混凝土用原材料经延安市水电工程质量检测中心检测合格。 混凝土配比严格按配合比单进行配制。 由砼搅拌站集中供料，水平运输车运输，垂直运输用现场龙门吊配合灰斗灌注混凝土。 混凝土浇筑前， 及时测定了混凝土的坍落度，混凝土运输车达到灌注地点时，及时灌注，并及时振捣，避免了蜂窝、麻面、漏捣；后一层的混凝土浇筑应在先浇筑的一层混凝土初凝

23、以前完成。由于有波纹管，钢筋间距小，进石子材料时，一定要考虑满足浇注时混凝土能通过波纹管密集区。混凝土浇注前，应检查设备的运转情况、水电供应情况，以防中途停盘。严格控制混凝土拌和时间，派专人专职操作。在施工过程中，为防止波纹管漏浆堵管， 立好模板后将波纹管吹干净， 将钢绞线穿进去，穿钢绞线时，端头用黑胶布和铁包头包紧，中间用20 号铁丝每隔 1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。箱梁混凝土一次浇筑完成， 底板浇筑半小时后进行腹板和顶板的浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器进行。混凝土浇筑顺序按水平分层或斜向分层进行浇筑。 浇注方向从梁的一端顺序进展浇注，至接近另一端时， 改从另一端向相反

24、方向投料，以避免梁端混凝土不密实。肋板浇注以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣为辅，梁顶用平板式振捣器振捣，最后拖平、抹实、拉毛。浇注过程中，由专人负责检查波纹管上下浮动， 调整由拉预应力来调整， 并随时轻轻拉动预应力束，防止波纹管漏浆堵塞管道。（ 7）预应力张拉张拉机具设备施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理， 张拉千斤顶经陕西力源仪器设备检测中心检定合格。 张拉千斤顶型号与锚具配套使用，张拉吨位满足设计要求，压力表选用国家定型标准产品。张拉千斤顶、油泵及压力表配套使用，严禁混用。施加预应力混凝土强度达到设计要求后方进行张拉；按批准的张拉程序和施工作业说明书进行张拉。预应力的施加方法

25、张拉应力控制： 预应力筋的张拉控制应力符合设计要求， 确保在任何情况下不超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋张拉完成后，多余钢绞线切割， 使用砂轮机切割； 预应力筋锚固后的外漏长度大于30mm。（9）孔道压浆对孔道进行清洁后， 在梁两端的锚垫板注浆孔上设置球形阀门，连接上清水泵，用水清洗管道， 清洗完毕后，换上风管将管道内的积水吹出；管道清洗干净后，连接压浆管进行压浆。 压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5 0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到出浆口排出的水泥浆稠度与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道的一个稳压期，稳压期0.5Mpa 中充满灰浆，关闭出浆口后

26、，保持不小于不宜少于 2min。（ 10）封锚封锚前，将梁端混凝土凿毛，然后，安装钢筋网，支立封端模板，浇筑封锚混凝土。梁安装箱梁的安装选择专业架梁施工队，采用DJ 单导梁架桥机安装。安装前按要求摆好橡胶支座，起、运、吊梁所用机具在使用前检查注油，确保施工安全。吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号。主梁安装时由技术人员现场查检监督，确保安装质量， 在主梁安装完成并自检合格后，请监理工程师检查验收，并填写安装验收记录。4.5 承台、墩柱、盖梁的施工承台施工方案定位放样，根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。落

27、入岩石内的基础部分，采取按基底轮廓线垂直开挖。承台模板安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇筑砼时无漏浆。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工 程师检查验收合格后进行浇筑。 砼浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地，砼浇筑分层进行，每层厚度不超过 40cm，振动时移动间距不超过震动器作用半径的 1.5 倍，防止漏捣，振动棒插入下层 5cm，振动棒与模板保持 510cm的距离，避免振动棒碰撞模

28、板、钢筋及其它预埋件。砼达到规定强度后拆除模板， 确保拆除时不损伤表面及棱角。 模板拆除后，将模板表面灰浆、圬垢清理干净，并维修整理。墩柱施工测量放样，承台砼浇筑完毕后，在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位， 并对预埋钢筋位置进行校验。 测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。 技术员用钢尺复核测量工程师的施测成果，并检验墩身预埋钢筋是否因浇筑砼而移位， 保证墩身砼的保护层厚度。墩柱钢筋工程中，按规范要求进行墩身钢筋的存放，安装绑扎，墩柱下端钢筋预埋在承台内， 内外层之间的钢筋， 同层的钢筋接头全部错位布置，使主筋接头数量在同一水平面内不大于全部钢筋数量的 50%。承台预埋钢筋

29、与承台钢筋焊接固定， 确保其在承台砼浇筑时的位置稳定，不被告扰动， 为确保墩柱水平钢筋的稳定，底端多增加一道水平定位钢筋，并将四角钢筋伸入承台底作支撑。 支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接，承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节分段进行安装，要求每节段的箍筋高出模板一道， 以利主筋稳定。钢筋安装前，先围绕墩柱周围搭设双层钢筋脚手架至需绑扎钢筋高度， 脚手架外侧挂设防护网，脚手架上搭设木板工作平台，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用钢筋脚手架， 吊运钢筋至操作平台，然后在施工平台上进行立焊，由于立面焊接施工难度高，要求钢筋焊接人啼必须持证上岗， 技术员严格控制， 试验室加强抽检频率，以保证钢筋焊接

30、质量符合要求。 箍筋和分布筋的绑扎要求在薄壁空心柱主筋上划出钢筋的位置线， 用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置， 各交叉点用铁丝绑扎结实。 为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋垂直找正，确保绑扎成型骨架竖直。在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和塑料垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开，确保了混凝土保护层的厚度。墩身采用钢模，钢模分节分块在胎型上制造，组拼成型，接缝处用油灰捻缝刮平，确保墩柱砼外观。 模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平， 找平误差控制在 2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合汽车吊机， 每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形

31、状， 无误后方续拼上层。 模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板安装完毕自检合格后，报监理工程师检查，通过后即开始墩柱的混凝土浇筑。浇筑完毕混凝土并养护 24 小时后进行拆模作业。墩柱砼强度 C30,混凝土由拌合站集中拌合。 在新浇筑桥墩混凝土前，先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净， 使基面露出新鲜的的混凝土， 基面经凿毛并冲洗干净后及时进行砼浇筑。准备工作就绪后，按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处， 以加强新旧砼的连接， 之后立即将新拌和的砼灌注入模， 进行墩柱浇筑。 砼采用插入式振捣棒振捣密实，砼振捣作到均匀、密实，每层砼浇筑

32、厚度控制在 30cm内，振捣间距为 50cm，振至砼小 12 不再继续下沉、表面不再冒气泡为止，做到快插慢拨。砼浇筑完毕时后，加以覆盖和洒水，养护时间均达到了7 天以上。盖梁施工盖梁脚手架采用采用碗扣式脚手架， 模板采用定形钢模拼装而成， 采用吊车分块吊装拼组， 上下设拉杆固定，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆，施工时一次支模浇筑成型，砼采用集中拌和，砼罐车运输至现场后用吊车垂直运输， 插入式振捣棒振捣。 对于钢筋布置严密部位，斜向插入振捣，杜绝漏振，每层厚度不得大于 30cm。并涂刷养护剂养护。混凝土浇筑至接近盖梁顶标高时， 用水准仪校核其标高， 并按设计位置采用钢尺精确校核布置垫块底预埋

33、钢筋网片和防震锚栓孔， 待混凝土达到一定龄期后， 精确校核垫块顶面标高并做好标识控制， 设置垫块顶面钢筋网片，浇筑垫块混凝土，并精确找平。桥面及附属工程施工现浇箱梁接头、 中横梁及负弯矩湿接缝中， 将梁顶板和接头要浇筑砼的范围内的表层砼去皮1-2 ，在浇筑砼时，湿润表并座水泥净浆，以保证新老砼的良好结合。 先将主梁预留连接钢筋进行除锈、除污处理，随后焊接接头段连续钢筋、绑扎安装横梁和湿接缝钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。 为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失，增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力的位置。管道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2 以内。在现浇段中预埋与预制梁

34、中同种材料的钢波纹扁管成孔。并确保与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠、不漏浆。砼浇筑之前应先使用同强度等级的水泥拌制水泥净浆涂刷在两侧箱米，防止因与砼浇筑间隔时间5梁老砼上，并注意每次涂刷长度不得超过过长导致净浆晒干。砼施工时，必须保证其保护层厚度，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋接紧，并互相错开。砼浇筑时，严格控制材料用量，并经常检查砼的坍落度，制取混凝土试件。桥面铺装层施工中，桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的技术要求。对梁顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的箱梁顶板紧密结合。 按设计要

35、求先做好泄水管等。按照设计要求铺设桥面面层钢筋网。 钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求， 施工时严禁踩踏钢筋网， 并要防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。砼摊铺均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用振动梁振动压实整平以后， 标高正好符合设计要求。 加强桥面铺装层砼最终的整修工作， 包括镘平和清理，最后用水泥收浆，防止出现“起皮”现象。桥面铺装层砼完成收浆拉毛以后，尽快覆盖，洒水养生，要保持砼表面湿润，防止裂缝发生。防撞护栏施工中防撞护栏的位置必须精确定位，且偏差控制在 5mm以内。经监理工程师对放样成果检验合格后，进行下一道工序施工。护栏钢筋加工尺寸严格按图纸设计要求进行。为保证护栏线型顺畅

36、、 美观采用定型组合钢模。 外侧与内侧模板内均按拼接序号安装。安装模板时在伸缩缝位置设置预留槽，以备以后安装伸缩缝。 同时在墩顶连续处使用竹胶板将护栏断开留宽为2cm的缝。砼施工时，为保证其保护层厚度，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋接紧，并互相错开。砼浇筑时，严格控制材料用量，并经常检查砼的坍落度，制取混凝土试件。砼浇筑施工， 选择在为防止砼收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损日气温最低时进行，失，砼中掺入膨胀剂。钢筋钢筋原材料本工程所有钢材的质量， 均符合现行国家标准的规定。 钢筋进场时有质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，进场使用前，按批次进行钢筋机械性能试验，试验合格后

37、用于本工程。钢筋下料加工主要水平构件受力钢筋的连接、接长、采用在加工场电渣压力焊机焊接。施焊人员持证上岗。 钢筋加工按预先批复的配料单并进行抽料放样，经技术员审核无误后开始下料。 加工好的半成品应持牌分类堆放，防止安装时发生混用。钢筋加工严格按照图纸及验收规范要求施工。钢筋安装钢筋的焊接和钢筋绑扎按施工规范和施工图纸的要求施工，本工程钢筋焊接试件经检测全部合格。钢筋分项完成后，经自检外，及时报建设单位、监理单位进行隐蔽验收，并作好隐蔽验收记录，列入技术资料存档。混凝土本工程砼结构，人工挖孔灌注桩强度等级为C25砼，墩柱（桥台）及盖梁砼强度等级为C30，预制、现浇箱梁砼等级为C50砼，砼铺装层为

38、 C50砼，防撞栏杆采用 C30砼。拌制砼的原材料中，水泥全部采用秦岭、和水泥，进场时均有合格证，进场后应及时按规定取样复试，同时对水泥品种、标号、出厂日期进行检查验收。 石子全部采用铜川碎石，其含泥量、片状含量、压碎指标等质量要求均符合有关规定。砂子全部采用西安中粗砂， 其各项指标均应符合有关规定的标准。 拌合水采用抽除南沟河的地下水。外加剂：根据施工图设计要求及规范要求，选用质量符合国家有关标准的外加剂（ JL-SCC引气型高效缓凝减水剂、 DZ-GJ型高效减水剂、 DZ-AEA型膨胀剂）。砼配合比依据西安理工大学室内试验室及延安市水利工程质量检测中心出具的配合比进行拌制， 现场及时测量粗

39、细骨料含量水率， 调整施工配合比，严格按设计的水灰比进行施工。砼浇筑前对模板浇水湿润， 浇筑竖向结构混凝土时， 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，墩柱浇筑时超过3m，采用导管浇筑。砼浇筑时分段分层进行， 每层浇筑高度根据结构特点确定。分层高度为插入式振动棒作用部分长度的1.25 倍，不超过 40cm，使用插入式振动器时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍。振捣上一喜忧参半时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，砼浇筑连续进行，必须停歇时，其间歇时间应尽量缩短。在前层砼初凝前将下一层砼浇筑完毕。间歇时间超过

40、初凝时间后，按施工缝处理，浇筑砼时专职质量员观察模板，预留孔洞、预埋件，插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题时立即停止浇筑， 确保在已浇筑的砼初凝前整改完毕。施工质量管理55.1质量保证体系根据本工程的特点及管理，我单位对本工程实行项目法管理，分为：技术管理、进度计划管理、合同管理、成本管理、资料管理。在施工过程中我单位始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，设立有项目经理、技术负责、专职质检员、技术员、班组的质检员组成五级质量管理体系，明确各级的职责，层层把关。明确各级管理人员的质量职责，使之互相配合， 形成一个强有力的质量管理体系，保证工程质量目标的实现。项目经理职责：积极贯彻建筑法 、国家的

41、有关法规、规定以及公司的有关规定，并组织本部各级管理人员认真学习、执行。建立本部的质量计划，确定本部的质量方法、质量目标，并组织员工认真学习质量管理制度， 提高员工的质量意识。 组织各级管理人员开展质量自检、互检，并组织各作业班组进行质量比试，以此提高工程质量。定期或不定期组织质量会议， 交流施工经验， 对施工中存在的质量问题进行讨论并研究解决方案。技术负责人职责：按照工程实际情况编制切实可行的施工组织设计方案，并向各级管理人员及各作业班组进行技术交底。 严格按照施工图纸要求及有关规范要求进行施工， 负责对本工程的各个施工环节进行检查，并做好每道工序的隐蔽验收工程。 负责并监督试验工做好砼块的

42、制作、养护工作，确保试块能真实的反映工程各个部位的真实质量。做好工程测质放线、沉降观测工作。做好内业资料的整理、 归档工作。施工工长质量职责： 全面负责工程的施工生产， 协调各班组之间的协作关系。认真熟悉图纸，了解图纸要求，做好施工前的准备工作，熟悉施工组织设计， 严格按进度计划要求合理组织施工。 对于施工中存在的质量问题，及时向技术负责人汇报，协助解决质量问题。质量负责人职责： 质量负责人是本工程的第一质量负责人， 对工程的质量起关键性作用。 协助技术负责人做好各工序的技术交底工作， 组织各班组认真学习各工序的作业指导书， 了解施工要点。 严格按各工序的作业指导书要求构检查工程的施工质量，

43、发现问题及时处理， 消除质量隐患。对进场的原材料严格检查， 对有疑问的材料应立即检查，查明无质量问题后方可使用。 对于砼后盘计量进行随机抽查， 确保砼配合比的正确。 做好工程质量评定资料的整理工作， 应做到资料与工程同步，资料能真实反映工程的实际质量。试验员质量职责：严格按配合比要求进行主量，配制砼，并按试块制作要求严格制作砼试块。 按试块标准养护条件要求养护砼试块。 并做好养护记录，按时送试。 对进场材料按材料试验要求进行抽样、送试，不合格材料严禁使用在工程中。计量员质量职责：严格按配合比要求进行计量。认真做好计量台帐，并做好讲师台帐的归档整编工作。 对于计量器具定期或不定期进行检查，发现计

44、量器具有误，及时校正，确保计量器具计量准确。5.2施工质量保证措施组织措施强化质量教育，增强全员创优意识， 利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。加强组织建设，严格质量管理制度，健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构； 各作业班组设质检员， 形成自上而下的质量管理网络。 明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、 责任和权

45、限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中， 我项目部将严格执行八项制度， 即工程测量双检复核制度隐蔽工程检查签证制度质量责任挂牌制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度竣工质量签证制度重点工程把关制度。 项目部每月一次、 队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作， 及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病， 杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。强化计量工作，完善检测手段，按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员， 积极使用先进的检测仪器，严

46、格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测， 以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。坚持标准化管理，严格质量控制，施工中推行全方位的标准化管理。 依据国家和交通部现行质量检验的有关规定， 制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、 出厂证明书或检验合格报告单，

47、 并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关， 质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。突出重点，严格质量管理点管理， 针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节， 建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案， 实施预测预防， 进行超前控制，防患于未然， 以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。保证施工工艺的主要技术措施坚持技术交底制度， 每分项工程开工前， 由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行

48、技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度，本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前， 均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、 一切用数据说话” 的原则，优选施工参数，优化资 源配置。坚持工艺过程三检制度，每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。坚持隐蔽工程检查签证制度，凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。坚持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求

49、不清楚不施工； 测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。 “三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。保证工程质量的技术措施合理选择混凝土所用材料， 对水泥的强度、细度、安定性、凝结时间，细集料的筛分、细度模数、含泥量，粗集料的级配、压碎指标及水质等进行试验，满足规范要求后，方可采购使用。混凝土的拌合采用有自动计量装置的强制式搅拌机，所用各项材料严格按重量投料，搅拌时间不少于 1.5min 。结构混凝土全部采用厂制定型钢模板，以保证混凝土外观质量。夏季砼施工质量保证措施炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响， 对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。调整砼浇筑时间，尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。加强养护措施，砼养护