双黄连口服液生产工艺规程

1、双黄连口服液工艺规程*有限公司双黄连口服液工艺规程文件名：双黄连口服液工艺规程制定人：日期： 年 月 日文件类型：技术标准审核人：日期： 年 月 日版 次：第一版批准人：日期： 年 月 日印 数：共4份生效日期： 年 月 日颁发部门：GMP办公室分发至：生产部、生产车间、质量保证部变更记载修订号修订人批准日期生效日期原 因 及 目 的1目的：建立双黄连口服液的生产工艺规程，形成双黄连口服液的生产总则，使生产能按规定的工艺程序进行。2适用范围：适用于双黄连口服液的生产全过程。3责 任 者：口服溶液剂生产线生产人员负责实施，生产部及质保部负责监督。4正 文：一、产品概述：通 用 名：双黄连口服液商

2、 品 名：/剂 型: 口服溶液剂 规 格: 250ml/瓶包装规格：250ml/瓶×30瓶/件批准文号：待批 二、处方和依据 处方：每批投料量（75000ml）原辅料名称每1000ml用量每批生产用量黄芩375g28.125金银花375g28.125连翘750g56.25kg蔗糖2g150g苯甲酸钠4g300g纯化水至1000ml7,5000ml处方依据：中华人民共和国兽药典2010年版二部生产工艺流程及环境区域划分示意图提取部分：中 药 材 配 液煎 煮图示： 过 滤一般生产区100,000级洁净区 浓 缩中间品检验 醇 沉过 滤浓 缩 收膏室制剂部分：双黄连提取液沙星饮用水 称

3、量 反渗透离子交换配 制中间品检 验过 滤纯化水免洗瓶灌 装 瓶盖旋盖封 贴 标图示：纸 箱一般生产区 包 装成品检验 100,000级洁净区入 库四、 生产过程及工艺条件中药前处理过程：1. 依据配料单对药材进行验收，核对其品名、数量、规格、件数、批号、质量、日期等，确认后，开始下列步骤。2. 投料量为处方量的整倍量，但不超过多功能提取罐80的量。批次划分以多功能提取罐一次为标准3提取、浓缩：金银花、黄芩、连翘3味，黄芩切片，加水煎煮3次，第一次2小时，第二、三次各1小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩并在80时加入2mol/L盐酸溶液适量调节pH值1.02.0，加温1小时，静止12小时，滤过，沉

4、淀加68倍量水，用40%氢氧化钠溶液调pH值至7.0，再加等量乙醇，搅拌使溶解，滤过，滤液用2mol/L盐酸溶液调pH值至2.0，60保温30分钟，静置12小时，滤过，沉淀用乙醇洗至pH值至7.0，挥尽乙醇备用。金银花、连翘加水温浸0.5小时后，煎煮二次，每次1.5小时，合并煎液，滤过，滤液，滤液浓缩至相对密度为1.201.25（7080测），冷至40时缓慢加入乙醇，使含醇量达75%，充分搅拌，静置12小时，滤取上清液，残渣加75%乙醇适量，搅匀，静置12小时，滤过，合并乙醇液，回收乙醇至无醇味，加入黄芩提取物，并加水适量，以40%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0，搅匀，冷藏（48）72小时，做

5、好原始记录。C2 × V1 4X$|jGQ  V = - 2|,VN V6    C1 - C2 S H6TX:  V为需加入浓乙醇体积（ml）；V1为浓缩药液的体积（ml）；C1为加入乙醇的浓度（%）；C2为所需达到的含醇量（%）。制剂生产过程：4.1领料生产部根据批生产指令、按最小包装单位开据领料单，车间物料员凭领料单领取原辅料（超额领料时经车间主任签字批准领料），二人复核原辅料品种、规格、生产厂家、批号、厂内检验报告书号、数量无误后经物净室，外包装擦洗、消毒，装入带有状态标识的周转容器，送至原辅料暂存间，填写相关记录、台帐。调换原辅料供应

6、商及特殊品种需经小样试验或经验证。4.2 配料配料员根据批投料量计算称料量，准确称量，二人复核原辅料品种、规格、生产厂家、批号、厂内检验报告书号、数量及原辅料外观质量无异常，装入经清洁、灭菌的带盖周转容器，传递至配制间，准备投料。4.3配制、过滤先向配液罐内加1/2量的纯化水，将准确称取的黄芩提取液，投入配液罐，搅拌至溶解，再加入连翘、金银花提取液，搅拌至溶解，再加入蔗糖、苯甲酸钠进行搅拌，最后加纯化水至全量，搅拌20min。调整PH值至。用过滤器过滤，取样检测，本品为红棕色的澄清液体，微苦。4.4 灌封 4.4.1半成品检验合格后，开始准备灌封。按规定灌装，调试灌封装量，调整装量、灌封、轧盖

7、，随时检查灌封后药液澄明度、装量及瓶盖的紧密度，免洗塑料瓶使用以先进先出为原则。从配制到灌装结束不超过6小时。每隔20分钟检验装量，随时检验封口的密封性和外观。悬挂物料状态卡，标明品名、数量、批号，转入灯检间。双方做好物料交接，填写相关记录。4.4.2 工艺条件 4.4.2.1 最低装量 245ml， 装量范围245ml-255ml,平均装量不低于250ml4.4.2.2 生产环境：灌封间洁净度为10，0000级。4.5 包装4.5.1包装规格：250ml/瓶。4.5.2包装要求按批包装指令领用相应数量标签、箱签、合格证、纸箱及其它消耗品，所用外包装材料必须检验合格，专人领取计数发放。打印批号

8、、有效期至，贴标签、装盒、装大箱，包装过程中随时检查中间产品质量、贴标签质量、批号打印准确无误，产品无漏装、标签无漏贴，封箱。成品检验，检验合格后，入库。填写相关记录、台帐。5 工艺卫生5.1 车间内为自流平地面，墙壁、顶棚、地面应平整、坚硬无缝隙，其交界处成弧形，以减少灰尘积聚和便于清洁；5.2 车间设外环走廊，操作间设观察窗，外来人员及非生产区操作人员不得擅自进入生产操作间； 5.3 生产区必需定期清洁，洁净区应定期消毒，使用的消毒剂不得对设备、物料和成品产生污染，消毒剂品种应定期更换，防止产生耐药菌株；5.4 车间设备、工器具、周转容器、清洁工具定置存放；5.5 原辅料暂存间、标签、包装

9、材料暂存间、车间中转站设专人管理，设置合格品区、不合格品区、待检区挂牌标明自然情况；5.6 工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级别相适应，并不得混用；洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质；无菌工作服必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物；不同空气洁净度级别使用的工作服应分别清洗、整理必要时消毒或灭菌；工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质；工作服应制定清洗周期。5.7 与药品直接接触的设备、容器表面应光洁、平整、易清洗、消毒或灭菌，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品，设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染； 与药品直接接触的容

10、器、药液输液管线使用后应及时处理，周转容器应有醒目标识，标明内容物的品名、规格、批号、数量等自然情况。5.8 与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。5.9 生产中的废弃物应及时处理，领料途经物料通道应及时清理。5.10 人员卫生 5.10.1 药品生产人员应有健康档案，直接接触药品的生产人员每年至少体检一次，传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的生产。 5.10.2 生产区不得存放非生产物品和个人杂物，进入洁净区的人员不得化妆和佩带饰物， 不得裸手直接接触药品。4.11工艺质量监控要点工艺质量监控要点制水纯化水电导率、酸碱度1次/2h中国兽药典全项1次/周理瓶原包装

11、免洗瓶检验报告单、清洁度定时/班工序质量控制点质量控制项目频次配药药液批号划分与编制、主药含量、pH、澄明度、色泽、过滤器材的检查（如起泡点等）每批灌封装量准确度1次/20min药液澄明度随时/班封口密封度、外观随时/班灌封后半成品药液装量、澄明度定时/班灯检灯检品抽查澄明度定时/班每盘标记、灯检者代号、存放区随时/班包装在包装品每盘标记、灯检者代号每盘贴标批号、内容、字迹随时/班标签内容、数量、使用记录每批装箱数量、装箱单、印刷内容每箱 4.12设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号设备生产能力（参数）台数1二级反渗透纯水机组*1.0t12纯水贮罐*1t13口服液配液罐*500L14直线

12、式灌装旋盖机*30-60瓶/分14.13 所执行质量监控的操作规程：序号文件名称序号文件名称1原辅料取样操作规程11洁净区沉降菌监测规程2包装材料取样操作规程12洁净区尘埃粒子监测规程3中间品取样操作规程13洁净厂房压差监测控制规程4成品取样操作规程14洁净厂房温湿度监测控制规程5工艺用水取样操作规程15洁净厂房维护保养规程6生产过程质量监控操作规程16容器设备微生物污染检测规程7工艺用水质量监控规程17洁净区操作人员微生物检测规程8不合格品处理规程18装量控制规程9成品放行标准操作规程19质量标准制订规程10物料供应商审计规程（五）工艺卫生和环境卫生5.1原辅料卫生5.1.1原辅料进入车间前

13、，必须在脱包间去除外包装或对外包装清洁灭菌后，经传递窗进入车间。5.2称量、配料必须在称量间，配料间进行，以防在称量配料过程中产生的粉尘等对周围环境和设备的污染。5.3设备容器具卫生。5.3.1凡与兽药接触的设备表面，应光洁、平整、易清洗、耐腐蚀，不与兽药发生化学反应或吸附作用。5.3.2设备的传动部件和管道要密封良好，要防止润滑油对兽药的污染。5.3.3严格按照设备清洁规程对生产设备进行清洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象。接触兽药部位应进行消毒。5.3.4生产所用器具按其清洁规程进行清洁，并进行消毒，按规定存放、领取、使用。5.4生产介质卫生：5.4.1空气净化：整个车间密封，进入洁净车间的空气经

14、三级过滤净化，洁净级别达到相应标准，温度1826，相对湿度30%65%，并按规定对空气定期进行消毒。5.4.2工艺用压缩空气经过滤器过滤，并定期检查。5.4.3纯化水按有关规定定期检测。5.4.4饮用水按饮用水检验操作规程规定定期检测。5.5工艺卫生5.5.1中间产品应放在洁净容器内，以防止污染。5.5.2各生产操作间应洁净，每天上班前用臭氧灭菌30分钟、局部用紫外线消毒30分钟。5.6各关键工序的卫生：5.6.1物料程序：原辅料中间产品成品（单向顺流，无往返运动）。5.6.2配料工序工艺用水为纯化水，清洁设备和容器的最后一遍洗涤用水必须是纯化水。5.7人员卫生：5.7.1操作人员必须身体健康

15、，在工作期间，每年体检一次，患有传染病、隐性传染病、精神病及皮肤病患者立即调离工作岗位，不得直接从事兽药生产。5.7.2人员净化程序：a、进入一般生产区：人员门厅更拖鞋换工作鞋脱外衣穿一般工作服在缓冲间洗手进入一般生产区b、进入10万级洁净区：人员门厅更拖鞋换工作鞋脱外衣穿一般工作服在缓冲间洗手换洁净工作鞋脱一般工作服穿无菌服在缓冲间洗手、消毒万级（10万级）洁净区。 5.7.3非本车间生产人员不得进入生产车间。5.7.4一切操作人员必须经人净程序进入车间，日常养成良好的卫生习惯，做到勤剪指甲、勤理发、勤换衣服，任何人不准在车间吃食物、吸烟、吐痰。5.7.5人员净化标准区域清洁标准清洁部位洁净

16、区无尘埃、无污垢每周至少洗澡两次须更衣、鞋、裤、帽须戴口罩、手套一般生产区常规常规5.7.6工作服标准区域衣帽裤鞋手套处理方法十万级洁净区蓝色洁净服白色白色洗涤、烘干、消毒一般生产区工作服蓝色无洗涤、干燥（六）本产品工艺过程中所执行的设备操作规程和岗位操作规程 双黄连口服液工艺过程主要操作规程目录 序号文件名称1领料岗位标准操作规程2物料进入洁净区标准操作规程3洁净区人员进出标准操作规程4口服液理瓶岗位标准操作规程5称量配制岗位标准操作规程6口服液灌封岗位标准操作规程7口服液配制岗位标准操作规程8口服液贴签岗位标准操作规程9包装岗位标准操作规程10*配制罐标准操作规程11*直线式灌装旋盖机标准

17、操作规程12电子台秤标准操作及维护保养规程12洗衣机标准操作及维护保养规程 以上标准操作规程已经批准生效。(七)原辅料、中间产品和成品的质量标准和技术参数及储存注意事项1 原料质量标准引用中华人民共和国兽药典2010年版二部标准文件名称：双黄连提取液质量标准 双黄连提取液检验操作规程包装材料名称质量标准（编码）250ml免洗瓶纸 箱标 签（说明书）(八)半成品检查方法及控制1、半成品的检查方法：文件名称文件编号双黄连口服液半成品检验操作规程双黄连口服液成品检验操作规程按照双黄连口服液半成品、成品质量标准进行控制。含量：本品每1ml含黄芩以黄芩苷（C21H18O11）计，不得少于10.2mg。

18、本品每1ml含金银花以绿原酸（C16H18O9）计，不得少于0.70mg。 本品每1ml含连翘以连翘苷（C27H34O11）计，不得少于0.40mg。装量：245.0 ml255.0ml。 (九)需要进行验证关键工序及其工艺验证的具体要求 内容类别项目控制标准方法洁净区空调净化系统压差 （相邻房间之间）5Pa（0.5水柱）压差计压差（与室外大气之间）12Pa压差计温度1826温度计相对湿度（RH）30%65%温度计悬浮粒子（10000级）0.5µm粒子：350000个/m³5µm粒子：2000个/m³按GB/T162921996方法活微生物数（10000

19、级）沉降菌1.5个/皿按GB/T162941996方法换气次数25次/h风速计纯化水系统按中华人民共和国兽药典规定项目与标准进行验证药液过滤系统滤器的完整性孔径0.45µm：0.24Mpa孔径0.22µm：0.34Mpa起泡点试验微生物指标100FU/100ml按中华人民共和国兽药典方法容器管道清洁验证残留清洗剂pH57PH计（与纯化水对照）微生物指标微生物10FU/100ml按中国兽药典方法酸碱度应符合规定按中国兽药典方法微生物指标10FU/100ml灌封系统验证灌封机药液灌装量装量差异检查符合要求灌装速度药液无溅壁现象封口完好无漏气(十)包装要求、标签、说明书（附样本）

20、与产品贮存方法及有效期1 塑料瓶质量应符合国家标准。2 包装：外观大方，箱体工正，字迹清晰，不缺项少字。包装数量：准确无误，装箱单（代合格证）填写完全，与实物相符，并有装箱人，复核人签字。3 标签：标签粘贴工整，高度适中，不歪斜、无挂损。印刷应符合标签管理办法要求，样本附后，并打印生产日期，批号，有效期限。4 说明书：内容包括：批准文号、商标、品名、成分、规格、批号、作用与用途、用法与用量、注意事项、禁忌、贮藏方法、生产单位等。5 产品贮存方法：密闭，在凉暗干燥处保存。6 有效期：从生产之日算起，向后顺延两年。(十一)原辅料消耗定额、技术经济指标、物料平衡以及各项指标的计算方法。1 原辅材料消

21、耗定额品名损耗率双黄连提取液0.5辅料0.3免洗瓶1包装箱0标签0.1%2 技术经济指标2.1 成品率：是指投入主药对成品入库数量与应生产的数量之比，应为98-100% 。成品率%=包装成品数量×100%理论产量2.2 单耗：是指主料每万支消耗量单耗 =总投料量实际产量（万支）2.3 收率 收率% =实际值×100%理论值理论值：为按照所用的原料（包装材料）量，在生产中无任何损失或差错的情况下，得出的最大数量。实际值：为生产中实际产出量、包括本工序正品产出量，废品量，生产中取样（留样）量，丢弃的物料（管道中收集的残余物）。在生产过程中，如有跑料，散装后跌落在地上的物料，应及

22、时通知质监员，详细记录损失数量及事故过程，其损失数加在实际值之内进行计算。上工序移交下来的有效物料并经复核的数量，为下工序计算收率的理论值。收率合格评判标准，灌装工序物料平衡计算的收率不低于97%；其他工序物料平衡计算的收率不低于98%；标签、说明书的物料平衡收率应为100%为合格。凡物料平衡收率在范围之内就可转交下道工序。凡物料平衡收率超出合格范围时，要查明原因，并由计算人填写偏差处理记录，按生产过程偏差处理规定进行处理。物料平衡计算公式：工序物料平衡技术经济指标物料平衡指标计算方法控制范围收率计算方法控制范围灌封灌装物料平衡值灌装总量损耗量剩余药液×100接液总量98-100%半

23、成品率×100%97-100%包装标签物料平衡值×100%100%成品收率×100%98-100%(十二)技术安全及劳动保护1 按工艺规程和岗位操作法进行操作，不得擅自变动操作内容，如需更改时，应按审批程序，批准后变动。2 同一时间、同一场所不得生产两种以上规格的产品。3 对重点工艺控制点要严格把关，不合格的半成品不得流入下道工序。4 进入生产岗位，必须按规定穿戴好工作衣、帽、鞋、手套、口罩，接触酸碱、高温蒸汽、液体的岗位，必须穿戴必要的防护用品，防止高温烫伤。5 操作中如发生炸瓶、漏液、机械故障等，必须首先停车，再检排故障，排除故障后重新开车，严禁边开车边排故障。6 压力容器如灭菌柜等，必须在规定的压力、温度下操作控制，更不得擅自脱岗。7 所用的电机、皮带轮、传送带必须安装防护罩。8 注意防火安全，纸