吊钩抛丸机标准说明书

1、抛丸机目 录一、 机器的用途.3二、 主要技术参数.4三、 工作原理与结构特征.5四、 润滑系统 .8五、 电气控制系统.8六、 机器的安装、调整和运转.11七、 机器的操作程序.12八、 机器的维护与安全.13九、 滚动轴承明细表.13十、 备件明细表14十一、 除尘器型号及性能.14注：本说明书为通用型说明书，产品请以实物为准。我公司对产品保留技术改进的权利，本产品如有技术变动，恕不另行通知。一、 机器的用途 本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。该机的主要特点是：1、 本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；2

2、、 结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。二、 主要技术参数1、 清理室尺寸（长×宽×高）2000×2000×3000mm2、 被清理件的最大尺寸（直径×高）1200×1500mm3、 清理一钩工件需用时间： 铸 件7-15min 铆焊件5-10min4、 抛 丸 器（Q034）2台 旋转直径250mm 转 速2900rpm 最大抛丸量2×250kg/min 电机功率2×15kw5、 所需弹丸直径0.3-2mm6、 提升机： 皮带速度1.23m/s

3、斗 距330mm 提 升 量30t/h 电机功率3kw7、分离器： 分 离 量30t/h 分离区风速4-5m/s 出风口风速18-20m/s8、吊 钩： 吊钩载重1000kg 自转速度2.8r/min 电机功率1.5kw 自转功率0.55kw 运行功率0.2kw9、首次弹丸装入量500kg10、全机所需通风量5000m3/h11、机器总功率45kw三、 工作原理与结构特征 机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下：1、 清理室： 清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛

4、丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保证室壁不被弹丸破坏。2、 大门：大门为双扇对开，为安全起见，大门上方装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。3、 吊钩： 吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。4、 提升机： 本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前，有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。5、供丸系统： 弹丸流量的多少以

5、闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电磁铁行程的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。6、分离器 采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。7、抛丸器（如图） 抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。弹丸抛带呈橄

6、榄状，如下图所示：抛射弹丸分布示意图 现将抛丸器主要零件分述如下： （1）叶片 叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需1020分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大振动。 （2）定向套定向套是易损件的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨

7、损，降低清理效果。 定向套的磨损情况（3）分丸轮 分丸轮是易磨损零件 分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。四、润滑系统序号润滑部位润滑位数润滑方法润滑期限润滑油种类1电动葫芦1人工根据示油器HT-40#机油2摆线针轮减速机1人工3个月一次HT-40#机油机座轴轴承1人工3个月一次2#钙基润滑脂3提升机上部轴承1人工每月一次2#钙基润滑脂4提升机减速电机1人工3个月一次HT40#机油5除尘器下部轴承1人工每月一次2#钙基润滑脂6除尘器电机2人工按电机润滑要求润滑7除尘器轴承10人工每月一次2#钙基润滑脂89抛丸器电机4人

8、工按电机润滑要求润滑五、电气控制系统、概述本电气设备主回路和控制回路采用了一380伏，为操作与维护上的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和电磁铁的开、停，用自动开关QF和钥匙按钮SB1分别接通或断开总电源和控制回路的电源。、电气主要联锁只有当吊钩转动和清理大门关闭后，上、下抛丸器才能工作。、电气操作说明：（1） 合上自动开关QF接通总电源，并转动钥匙式按钮1SA接通控制回路电源，信号灯1HL亮。（2） 揿按钮3SB风机开，除尘开始，指示灯2HL亮。（3） 揿按钮10SB吊钩升降，电动机5M运转，指示灯6HL亮（行程开关起作用）。（4） 揿住按钮12SB吊钩进出电机6M运转，吊钩进

9、入清理机室，信号灯7HL亮。当吊钩进入清理室指定位置松开按钮12B，则吊钩停止工作，信号灯7HL灭。（5） 揿按钮15SB，吊钩自转电机7M运转，信号灯8HL亮。（6） 揿按钮17SB和18SB上抛丸器帮下抛丸器电动机8M和9M分别运转，信号灯9HL和10HL亮。（7） 揿按钮7SB，提升机电动机3M运转，信号灯4HL亮。（8） 当工件清理到所需要的时间，时间继电器2KT动作，使提升机上、下抛丸器电动机3M自动停止运转，信号灯4HL、10HL、9HL灭。（9）揿按钮14SB，则吊钩转，电动机7M停止运转，信号灯8HL灭。（10） 掀住按钮13SB，吊钩进出，电动机6M运转，信号灯7HL亮吊钩开

10、出清理室，松开13SB，吊钩进出，电动机6M停止运转。（11） 掀住按钮11SB，吊钩升降电机5M运转，吊钩降，信号灯6HL亮。六、机器的安装调整和运转1、 机器的安装（1） 本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并要注意各图中的技术要求。（2） 在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次浇灌。（3） 总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、分离器、供丸系统、电气元件等按总图尺寸装配。（4） 链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。（5） 定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。2、 机器的调整 在

11、全机安装后（或使用一段时间后）（1） 抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。（2） 调整电动闸门，使其达到需要的供丸流量。（3） 提升机皮带松驰时，可调整提升机上部螺栓，以保证皮带的松紧适度。（4） 提升机上部链条的松紧，由减速电机调整张紧。（5） 分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。3、 机器的运转 机器在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离器的贮丸斗内。按机器的操

12、作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应立即停机，待调试修理后再重新试验。七、机器的操作程序1、 除尘系统开；2、 吊钩在室外装工件；3、 吊钩开入室内，运行停止；4、 大门关闭，吊钩自转开始；5、 提升机开；6、 抛丸器开；7、 供丸系统闸门开，清理开始；8、 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭；9、 吊钩自转停止；10、 提升机停（如继续清理可不停）；11、 大门打开，吊钩开出室外卸件；12、 除尘系统停（如继续清理可不停）。八、机器的维修保养与安全技术1、 维护保养： 该设备的工作条件很差，因此应经常及时的进行维护保养。（1） 严格按照本机操作程序进行工作。（2） 经常检查传动

13、系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰的现象及提升斗，清理室体内的护板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。（3） 每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易换件（包括抛丸器，每班工作后易换件的情况），如有损坏，马上更换。（4） 应按照说明书中的规定进行润滑。（5） 要定期对机器进行检修和保养。2、 安全技术：（1） 操作及维护人员必须熟悉本机说明书。（2） 不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。（3） 抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。（4） 应经常注意弹丸的循环量，不足时，应随时添加，在提升机，分离器工作时，添加弹丸最佳。（5） 抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时，应对称的更换一对，减小因不平衡而造成的震动。（6） 经常检查叶片是否磨损造成不平衡。如有震动必须更换叶片九、滚动轴承明细表代 号名 称规 格所属装配总数量代 号数量F210带座向心球轴承提升（绞龙）44PH205带座向心球轴承振 打22十、易损件明细表序 号图 号名 称材 料每台数量备 注1Q378-1叶 片特种铸铁162Q378-2分丸轮特种铸铁23Q378-3定向套特种铸铁24Q378-4侧护板特种铸铁45Q378-5端护板特种铸铁46Q