压力容器质量计划

1、产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月 15 日编制：_ 日期: _审核：_ 日期：_批准：_ 日期：_产品质量计划一、 产品概述： 本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、 产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB150-1998钢制压力容器 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 B 设计参数容器类别类设计温度主要受压元件材料Q345R工作压力MPa工作介质全容积m30设计压力MPa介质特性非爆焊接

2、接头系数0.85工作温度40腐蚀裕度mm热处理水压试验压力MPa气密性试验压力MPa 2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1封头Q345REHA 2min=9.02筒体Q345RDN× H=1=102、 设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-1998钢制压力容器及相关规范、标准的规定。 设计责任人： 3、 产品制造前准备： 1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核

3、。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检

4、验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人： 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒休 封头的制造： 封头是市场上购买的。控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。封头采购回来后，应进行检验。检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。直边部份不允许有皱。并做好检验记录。 筒体成型、组对： 材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。检验由

5、冷作检验员负责。 筒体成型后，应在规定位置打上钢印。包括焊工钢印、检验钢印。 2、产品装配： （1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。（2）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。（3）严禁强力组装。（4）筒体与封头的组装 a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽， b、组装过程应控制环向焊缝的棱角3.0mm、对口错边量2.5mm， c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按焊接工艺规程的要求进行

6、。（5）各接管、支座的组装，应按总装工序卡的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。 检验责任人： 3、标记移植： 标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。下料前先标记移植，再下料。 材料责任人： 4、焊接： 焊接接头分类： 焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类（GB150-98没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。 因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量： PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08 为保障焊

7、接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3JSAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J 焊接材料： 本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：J507,(3.2, 4.0) SJ-50(2.4) HJ431-H10Mn2(4.0)焊接要求：焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。对接焊缝的余高符合GB150的要求即：e1、e2为：01.5，角焊缝的高度符

8、合图纸及焊接工艺规程要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5MM深的咬边。 焊接责任人： 5、无损检测： 对焊缝应进行无损检测。对A、B类焊缝，进行X射线无损检测。对C、D类焊缝进行表面探伤。我公司委托有资质的无损检测公司进行检测，对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。 6、液压试验： 产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。水压试验水质要符合要求。水压试验时，应由监检人员到场监督。 7、气密性试验： 产品不需要进行气密性试验。 8、产品制造验收： 产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。过程检验包括：冷作检验和焊接检验。最终检验包括：外观检验和水压试

9、验。 五、竣工资料和产品质量证明书：（1） 产品质量证明书（2） 合格证（3） 竣工图（4） 产品安全质量监督检验证书（5） 铭牌拓印件（6） 产品强度计算书（7） 封头、锻件的质量证明书6、 主要制造、检验设备：1、主要制造设备： 主要制造设备包括：卷板机，焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。2、 主要检测设备： X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。 七、说明： 1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。焊缝要保持原有形状。2、 产品上标记要清晰。 八：质控责任人会签： 质保工程师： 设计、工艺责任人： 焊接、热处理责任人： 材

10、料、理化责任人： 无损检测责任人： 最终检验责任人： 压力试验责任人： 设备责任人： 计量责任人： 产品制造过程质量控制表产品名称： 产品规格/型号： 产品编号： 产品图号： 设计压力： MPa 设计温度： 介质：设计壁厚： mm 水压试验压力： MPa 工艺准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况结果及见证资料工艺人员检验人员确认人员控制点标记一、工艺审图1、审查设计资格审查设计资格印章审查总图签字齐全1、图纸审查记录2、设计图纸郑礼荣、曾朝光、张华明、刘建明、田冠英W2、工艺审图审查技术条件、技术特性审查容器结构、用材审查管口方位、图面尺寸审查制造工艺的可行性W二、焊接工艺评定3、焊

11、接工艺评定按焊接工艺评定任务书要求。焊接工艺评定报告焊接工艺员焊接检验员张华明H三、工艺文件编制下发4、产品工序工程卡根据图纸和标准编制工艺文件产品工序过程卡工艺员郑礼荣E5、工艺文件下发及时下发资料员柳小初E材料准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人检验人确认人控制点标记一、材料、零部件采购1、合格供方选择合格供方钢板：Q345R = mm 标准号：GB713-2008法兰：标准号：HG20592-2009采购合同编号供方名称供方评价报告钢板焊材材料定额表材料采购员曾朝光E二、入厂验收2、材料、零部件入库检验材料外观及尺寸检验材料质证书合格有效材质、规格

12、、数量、标记 入库材料标记确认1、材料交检单2、材料质量证明书3、材料检验记录4、材料入库单5、压力容器外购、外协件检验记录6、焊材检验记录材料检验员曾朝光H材料、零部件编号和标记按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号材料保管员曾朝光三、材料、零部件保管3、标记 移植质量保证体系文件有关入库、存放板、管、零部件的规定的要求标牌要求分区堆放要求库房保管要求标牌堆放情况实物材料台帐材料保管员材料检验员曾朝光H四、材料、零部件使用4、标记 移植质量保证体系文件有关规定的要求材料下料标记移植余料、标记移植标记移植余料处理情况材料保管员下料人员材料检验员曾朝光H五、材料、零部件

13、代用5、材料 代用材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识材料采购员材料检验员曾朝光H制造过程主要控制环节控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注一、下料检验（封头）1、划线、标记移植1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记1、封头制造工序工程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员H2、切割、坡口、检验1、切割质量尺寸2、坡口质量检验1、封头制造工序过程卡下料人员材料检验员材料检验员E二、封头检验3、封头检验表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书1、封头制造工序过程卡2、封头监检证书下料人员材料检验员材料检验员E三、下料检验

14、（筒体）4、划线、标记移植1、根据图纸要求，确定筒节下料尺寸核对材料标记1、筒节制造工序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E5、切割、坡口、检验1、切割质量尺寸2、坡口质量检验1、筒节制造工序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E四、筒节成型6、筒节卷圆1、材料标记2、对口间隙、错边量、圆度1、筒节制造工序过程卡铆工冷作检验员冷作检验员E五、筒节焊接7、执行焊接工艺1、焊工资格2、焊接工艺参数3、焊接工艺检查 1、施焊记录2、焊接工艺卡焊工焊接检验员焊接检验员E8、焊缝外观1、材料标记、钢印号2、焊缝外观及尺寸1、焊接工艺卡2、工序过程卡3、焊缝表面质量检

15、验记录焊工焊接检验员焊接检验员E9、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员田冠英H七、组装检验10、筒体封头组装1、对口错边量，对口间隙棱角度2、筒体直线度、圆度3、按排版图检查焊缝布置1、工序过程卡2、焊接工艺卡3、容器排版及焊缝布置图4、筒体组装检验记录铆工焊工焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E11、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员田冠英H12、法兰、接管组对1、材料标记2、接管与法兰面垂直度1、工序过程卡2、焊接工艺卡铆工焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E13、无损检测接管与法兰的焊缝做表面无损检测MT或PT检测报告无损检测人员田冠英H14、开孔划线检验1、开孔方位尺寸2、坡口面及尺寸标记1、排版图及焊缝布置图2、工序过程卡3、接管开孔组装检验记录铆工冷作检验员冷作检验员H15、接管、法兰与筒体组焊1、法兰螺栓孔跨中布置2、法兰面对壳体垂直度或平行度3、材料标记总装工