生产线平衡及线速的调整(共16页).ppt

1、锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办生产线平衡及线速的调整锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办生产线平衡定义 生产线平衡是指工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。 平衡即均等，使各工序的作业工时均等；使各工序步调一致，“去长“补短。锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办线平衡目的 物流快速缩短生周期 减少或消除物料或半成品周

2、转场所 消除生产瓶颈提高作业效率 提升工作士气改善作业秩序 稳定产品质量锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办线平衡计算公式 各工序标准工时之和线平衡率= = 瓶颈站标准工时* *产产线人数线人数线平衡损失率=1 -=1 -线平衡率线平衡率锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办B空8厨刀打包装调整之前视频锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持

3、续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办调整之前的人员配置和平衡率计算线平衡率线平衡率=7.9+8.3+7.9+5.9+8.2+.+7.3)/(13*12)=58.6%线平衡损失率线平衡损失率=1-58.6%=41.4%节拍13秒，理论每小时产量277锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办程序程序1：确定分析对象生产线和对象工序的范围：确定分析对象生产线和对象工序的范围程序程序2：实施对象生产线的工序分析，把握现状：实施对象生产线的工序分析，把握现状程序程序3：实施各工序的工时分析设

4、定了标准工：实施各工序的工时分析设定了标准工 时时使用时时使用程序程序4：制作各工序工时图作业节拍分析图：制作各工序工时图作业节拍分析图程序程序5：计算生产线平衡：计算生产线平衡 1 计算生产线平衡效率计算生产线平衡效率 2 计算生产线平衡损失率计算生产线平衡损失率程序程序6：研究分析结果，制定改善方案应用生：研究分析结果，制定改善方案应用生 产线平衡的改善原那么产线平衡的改善原那么线平衡分析线平衡分析锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办第一次调整仔细观察，运用了哪些改善方法？锐 意 进 取

5、 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办工时长的工序改善方法工时长的工序改善方法1划分作业，把一局部作业分配给工时短的工序划分作业，把一局部作业分配给工时短的工序2进行操作改善，缩短工时操作改善，工装夹具的应用进行操作改善，缩短工时操作改善，工装夹具的应用3推行操作的机械化推行操作的机械化4提高机械设备的能力提高机械设备的能力5增加操作配置人员增加操作配置人员6配置技能水平高的反复者配置技能水平高的反复者工时短的工序改善方法工时短的工序改善方法1划分作业，分配到其它工时短的工序上，消除其工序划分作业，分配到其

6、它工时短的工序上，消除其工序2从工时长的工序中分割过来一局部作业增加工作量从工时长的工序中分割过来一局部作业增加工作量3连结相互间工时短的工序同时考虑操作改善连结相互间工时短的工序同时考虑操作改善4配置二人以上的工序，改善成可一人进行的工序配置二人以上的工序，改善成可一人进行的工序线平衡改善锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办第一次调整之后的人员配置和平衡率计算线平衡率线平衡率=7.9+8.3+7.9+5.9+8.2+.+7.3)/(8.6*13)=85.4%线平衡损失率线平衡损失率=1-8

7、5.4%=14.6%节拍8.6秒，理论每小时产量419锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办第一调整之后，拉上的状况第一次调整之后，平衡率比较高，是否产量就高呢？锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办第二次调整步骤一：将前面两个岗位的在操作方法改为单个放在流水线上 作用：解决桌面上堆包装物料，及等待的问题 出现的问题：第一岗位忙不过来步骤二：将第一次调整后的七、八岗位合并为罗桂芬撕保护膜、折P

8、VC盒， 测试其时间为9.4秒，撕保护膜4秒，折PVC盒5.4秒 作用：节约一个人出来，解决步骤一出现的问题 出现的问题：成为瓶颈工序步骤三：将原第七岗位的人插入第二岗位，工作内容为：木条上贴双面胶 2秒/1个，撕保护膜4秒一个 作用：解决步骤一、二出现的问题具体操作如下：假设撕保护膜X个，还是控制在8.6秒，也就是现在的第八岗位控制在8.6秒以下，以做10个 为例，那么9.4*10-X+5.4X=8.6 解得X=3，也就是现在第二岗位必须每10个 产品必须帮第八岗位撕3个 保护膜，第二岗位的操作方法：贴5个木条，撕一个保护膜，操作时间=4*3+5*2*3=44秒，也就是说，第二岗位只需44秒，就可以供给第一岗位和第八岗位10个产品，剩下的 86-44=42秒的时间可以做其配送员的工作。锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办第二次调整之后的人员配置和平衡率计算线平衡率线平衡率=6.9+4.4+8.3+7.9+5.9+.+7.3)/(8.6*13)=82.6%线平衡损失率线平衡损失率=1-82.6%=17.4%节拍8.6秒，理论每小时产量419锐 意 进 取 持 续 改 进 追 求 卓 越精益生产（JIT）推行办锐 意 进 取 持 续 改 进