混凝土浇筑方案地下车库

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工方法与要点6五、各部位砼的浇筑8六、混凝土养护12七、泵送要求12八、质量要求15九、质量保证措施16九、安全措施、文明施工16一、编制依据1龙盛园住宅地下车库工程施工图纸；2施工组织设计； 3图纸会审记录；4地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；5地下工程防水技术规程（GB50108-2001）；6混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）；7混凝土结构工程质量验收规范（GB5020492）（参考）;二、工程概况1龙盛园住宅地下车库工程总建筑面积6321.97m2，地下一层，采用框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7

2、度，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级。基础形式为片筏基础。整个结构全现浇，采用商品混凝土。2 各部位混凝土强度等级：部位砼强度等级备注基础垫层C15筏板基础C30抗渗S6剪力墙地下一层±0.00以下外墙、外柱抗渗等级S6梁地下一层C30楼板地下一层顶板C30三、施工准备（一）施工流水段的划分：本工程东西长159m，南北长35.1m，基本上为一长方形，共设有横向两条纵向三条后浇带，为便于组织施工， 以后浇带为施工缝，把结构分为四个施工段。结构施工流水段划分示意图（二）技术准备1由项目部技术负责人依据施工图纸和施工组织设计合理的划分施工流水段，组织好交叉作业，采用合理的工艺流程，明确

3、施工中的难点，采取有效解决方法。2工长根据施工图和施工方案编制技术交底记录，明确各项技术措施，及时做好技术交底，合理安排工作程序，建立技术操作规程和各项施工规定。3在施工过程中，每道工序都要做到：自检、互检、专业检及交接检，只有在头一道工序经专职质量负责人检验符合设计要求后，并报监理验收合格后方可进入下道工序。（三）机具准备垂直运输采用一台塔吊，地下部分采用商砼站提供的泵车进行浇筑，振捣棒50mm10条，30mm12条，大铁灰斗1.5×1.5×0.5m 1个，铁锹10把，木抹子、水桶胶管，0.3m3空气压缩机2台，胶鞋20双。（四）现场准备1. 本工程采用商品砼，砼输送用汽

4、车砼泵,由于工作面较大，基础底板及顶板浇筑时均采用2台砼泵同时浇筑。2. 做好现场内砼运输车辆道路及停车位置的硬化。3. 砼运输车辆冲洗采用水槽。4. 做好现场用电、用水、照明设备的安装。5. 做好现场安全设施的安装，框架柱子浇筑时平台应加设护栏，配备电工看护用电。（五）混凝土材料准备因本工程采用商品砼,所以在选择搅拌站时应综合考虑搅拌站资质、信誉、运距、价格等因素，经与甲方考察后选定了北京惠得砼有限公司。为了保证砼的质量，签订技术合同时,应提出以下要求:1防水混凝土：1）防水砼使用材料应符合下列规定： 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa 石子粒径不大于25mm，不得使用碱活

5、性骨料，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5。 砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1。 防水砼掺入的UEA，其掺量经试验确定，所有外加剂应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于2级，掺量不得大于20。 防水砼掺入的掺合料的掺量应经过试验确定 地下室工程需防砼碱集料反应。砼应使用B种低活性集料以及选择低碱水泥（碱含量当量0.6以下）、矿粉掺合料及低碱外加剂。其砼含碱量不超过5Kg/m3。【规范规定每立方米砼中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg】2）防水砼配合比应符合下列要求 防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求（S8）高一

6、级（0.2Mpa）； 水泥用量不得少于300Kg/m3； 灰砂比宜为1：1.51：2.5； 水灰比不得大于0.55； 砂率宜为3540%，泵送时可增至45%； 掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在35%； 入泵坍落度宜控制在160±20mm。入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；(8)混凝土初凝时间不得小于8小时。2普通混凝土： 水泥要有厂家生产合格证及复试报告单。 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1。 石子：采用0.52.0的碎石骨料，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5。 外加剂：必须符合质量要求，在使用前同砂石做复

7、检试验合格后才能使用。 泵送砼粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3；对卵石不宜大于1：2.5。细骨料宜用中砂。水泥不得少于300Kg/m3。3混凝土运输要求为保证混凝土的质量，保证坍落度，混凝土从出站到浇筑间隔时间不得大于90分钟。浇筑混凝土时应连续浇筑，如必须间歇尽量缩短间歇时间，浇筑顶板时间歇时间不得大于30分钟，浇筑墙体时间隔时间不得大于45分钟。（六）人员准备1所有机械操作人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。2根据劳动定额基础工程量、标准层工程量确定劳动力，砼工40人。3项目部生产负责人负责砼的施工组织与管理工作，下设砼工长一名，在生产负责人

8、的指导下负责组织安排、指导、检查混凝土工程施工的实施。 （七）工作条件准备1. 浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2. 浇筑混凝土前，施工用的架子、马道已搭设好，人员全部组织到位，插入式振捣器（30mm、50mm）等机具已经过检查确保正常运转，电源及电源线已检查好。3. 混凝土配合比通知单已取回，报监理的浇灌申请已批复，试验用试模均已准备好。4相关人员（砼工、钢筋工、模板工、电工、水暖工等）已到位。（八）泵车支设位置如图：四、施工方法与要点作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣养护。1作业准备：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土、杂物

9、等清理干净，并检验钢筋保护层垫块是否已垫好；对于异形的木模板充分湿润，杂物清理干净后柱子模板的扫除口封闭；混凝土施工缝处处理完毕，并经检查合格。2混凝土的运输1）由生产负责人与商品砼站调度联系砼运输车到场时间、间隔时间。2）砼车到达现场后，由质检员按照砼配合比通知单检查砼是否符合要求，资料是否齐全。3）在出料口检测坍落度，在浇筑地点取样做试验。3混凝土的振捣1）混凝土由地泵输送到施工部位，混凝土从泵管口倾落高度不超过2m，浇筑高度超过3m时加设溜槽。2）混凝土浇筑高度过大时，要分层分段进行，以保证混凝土在下层初凝之前，上层混凝土振捣完毕，使得混凝土的浇筑一次成形，不出接槎；每一层的浇筑高度根据

10、结构特点决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过600mm。3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动、顺序进行，做到均匀振实，不得遗漏，待表面出现浮浆且无气泡冒出为宜；移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为300400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除每层间的接缝。振捣时每点振捣时间为2030s。使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣较薄板时使用平板振捣器，每一位置振动时间应在2540s，并以混凝土面均匀出现浆液为准。在移动时应保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘35cm，防止

11、漏振。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间要记录清楚，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕.混凝土运输、浇筑和间隔的允许时间（min）混凝土气温25>25C30210180>C301801505）在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形情况，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前修整完好。6）墙体混凝土的浇筑顺序应由远到近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。7）混凝土在浇筑及静置过程中，采取混凝土终凝前用木抹子压平搓

12、毛措施防止生成裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。4防水砼施工要求： 防水砼应连续浇筑，所留施工缝应符合地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）要求事前规定要求 砼在浇筑地点的坍落度必须每车测，砼坍落度允许偏差±20mm。 防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和过振 防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆，再铺30

13、50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇灌砼。 垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌砼。 防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 后浇带按照设计要求在其两侧砼龄期达到40d后再施工。 后浇带砼施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物。 后浇带采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级根据设计要求比两侧砼高一级即C35砼，并掺入UEA膨胀剂。 后浇带的养护时间不得少于28d。五、各部位砼的浇筑（一）基础垫层的浇筑1清理：在地基的基土上清除杂物，基底砂石浇水湿润并用平板振捣器振实。2混凝土的浇筑：先沿浇筑方向用钢筋每排2m钉出标高，振捣后用2m铝合金杆尺赶平，柱基础埋深

14、于垫层下，所以，柱基础垫层四周应压实抹光，先浇坑底，再用干硬性砼浇筑坑边。3混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过2h。4混凝土振捣密实后，用长2m铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，随后用木抹搓平，铁抹压实，并将钢筋及时拔出。5垫层表面三遍压光： 木抹搓平后，用铁抹走一遍水光。 待混凝土表面没有水分、人站上去不下陷但有脚印时，用铁抹子压第二遍，并找补平整。 待人站上没有脚印时用铁抹用力压光。（二）防水保护层砼浇筑1防水卷材做完后，卷材上面清理干净。2混凝土的浇筑：浇筑方法采用用2m铝合金杠尺赶平，平板振捣器振捣，并且用水准仪进行提前进行超测，用水泥砂浆做好标高控制点，确保标高准确。3混

15、凝土振捣密实后，用2m长铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，然后用木抹搓平，铁抹压实。（三）基础底板的浇筑及地梁浇筑1基础底板按后浇带位置进行分段浇筑。2基础底板的基层清理干净，已办理好钢筋、水、电等的隐检、交接检手续，并洒水润湿。3基础底板由一端开始用“赶浆法”浇筑：在浇筑高低跨的梁时注意不能过振，以免模板变形。待混凝土稍微干硬一些但未初凝之前浇筑混凝土墙300mm高部分，注意此处浇筑一定要掌握好时间，砼初凝时浇筑会出现冷缝，砼未凝时无法振捣墙体部分。4浇筑后振捣随时跟上，采用50mm插入式振捣棒，局部地梁钢筋过密处用30mm振捣棒振捣。振捣时快插慢拔，插点要均匀，逐点移动、顺序进

16、行，做到均匀振实，不得遗漏，待表面出现浮浆且无气泡冒出为宜。5浇捣完后，即时跟上找平，按事先在柱插筋上测出的500mm线拉线下返尺寸找平；先用大杠刮平再用木抹子一次搓平，待混凝土初凝后终凝前再用木抹子二次搓平，尤其在柱子根部必须确保标高准确，以利柱子的支模。（四）地下室混凝土墙的浇筑1浇筑前对施工缝加强清理，剔除浮浆及松动石子，并用清水冲洗干净；浇筑前先用与混凝土同配比砂浆结合再浇筑混凝土。2地下室混凝土墙浇筑混凝土量较大，且为抗渗混凝土需连续一次浇筑成型，间隔不超过2h，每一层的浇筑厚度不超过600mm,振捣时用标尺杆控制分层厚度。3振捣棒每次移动距离不超过400mm，每一振点延续时间203

17、0秒，振至表面出现浮浆且无大量气泡冒出为宜；为使上下层混凝土有效结合，振捣棒插入下层50mm；当振捣钢筋较密和洞口部位时，为防止洞口漏振，应在洞口两侧同时振捣，并应配合振捣洞口外模，洞口底模开小洞，振捣洞口反出水泥浆为止，振捣完毕将移位钢筋整理到位。4墙、柱相交处钢筋较密，应采取措施： 严格控制施工配合比，不能任意增减水，从而改变其强度。 准备好手电筒、标尺，以便控制混凝土分层浇筑厚度。 检查钢筋过密处，用钢管先插入底部，后用HZ6X30型振捣器顺着钢管下插振捣，并注意振捣时间。当混凝土表面泛浆、砼不再下沉再缓缓提取振动棒，以免过振及振捣不实。5拆模后及时涂刷养护剂养护。（五）框架柱砼的浇筑1

18、柱混凝土浇筑前，先把柱根部清理干净，洒水润湿；先填以3050mm与混凝土同配比的水泥砂浆结合；因柱高度大和所用振捣器为插入式振捣器，宜分层浇筑柱混凝土，分层厚度不超过500mm；对于柱除内部振动棒振捣外，下边应有人轻敲模板，以便保证打出的钢筋混凝土柱表面光滑。2在浇筑时为防止混凝土离析，应采用串桶或溜槽。3柱子混凝土应一次浇完，施工缝留在主梁下面，浇筑完毕及时把移位的钢筋整理到位。标高按事先在柱筋上抄测好的500mm线下返740mm控制。（六）梁板混凝土浇筑1车库顶板因混凝土标号相同，梁板应同时浇筑，在浇筑梁板之前，先把柱顶浮浆剔掉清净，并洒水湿润，先浇与柱混凝土同配比砂浆，再浇砼，浇筑时由一

19、端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，因梁为0.5m以上时分阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。2因梁、板、柱砼标号均为C30，浇筑时由一端开始同时浇筑。3浇筑板时，板混凝土的虚铺厚度应大于板厚23cm，用平板振捣器振捣，然后用铁插尺检查混凝土厚度，用3米长刮杠刮平，最后用木抹子搓平。4在浇筑施工缝处时，宜沿次梁方向浇筑楼板。施工缝的表面应与梁的轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板。（七）楼梯浇筑1先振实底板混凝土到踏步位置，再浇筑踏步，从下向上不断浇并用木抹搓平。2加强休息平台处标高的控制，防止平台厚度过高。3浇筑完毕加强养护，保持湿

20、润，并把散落的砼清理干净。（八）后浇带的浇筑1后浇带应待两侧混凝土养护40d后方可浇筑。2后浇带按施工缝处理，先把混凝土表面浮浆及松动石子剔除，用清水冲洗干净，并应清除多余的积水。浇筑前应把垃圾清理干净，用清水湿润混凝土，如钢筋有生锈现象应除锈后方可进行浇筑。3后浇带处止水条及止水带应固定牢固。4后浇带采用比原结构强度等级高一级的砼进行浇筑，振捣时，振捣棒应离开原结构混凝土50mm且应加强振捣，保证新旧混凝土之间结合密实。5浇筑完毕后，浇水养护至少保持28d的湿润。（九）特殊情况的处理1.浇筑砼前要了解天气情况，若在浇筑时遇到下雨，应提前准备好塑料布，及时进行覆盖。2浇筑砼时若砼车不能及时到场

21、，且先浇筑的砼已近初凝期，这时砼应按施工缝进行处理，先在接槎部位插入钢筋接头，外甩300mm，浇筑时再刷水泥浆，以保证砼的结合。六、混凝土养护混凝土的强度很大程度上取决与早期强度，混凝土养护好坏直接影响混凝土的强度，所以要重视混凝土的养护，保证混凝土的质量。混凝土浇筑完毕后，派专人进行养护。顶板混凝土采用洒水养护，浇水次数应保持混凝土表面处于湿润状态为宜。防水混凝土养护天数不得少于14d，普通混凝土养护天数不得少于7d，后浇带混凝土养护天数不得少于28d。剪力墙、框架柱采用养护剂养护，柱顶、剪力墙顶采用洒水养护。七、泵送要求 （一）技术要求1坍落度为得到混凝土最好的可泵性，宜为1420cm。2

22、水灰比按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。泵送的最佳水灰比为0.400.60。3水泥用量水泥用量最小值应满足混凝土泵送和设计强度要求，其最小水泥用量为300kg/m3。4外掺材料1）外掺料掺入水泥用量的10%15%的磨细粉煤灰，可以提高砼稳定性、抗渗性、和易性和可泵性，并且能够节约水泥，还可使混凝土的泵管中增加润滑能力，提高泵管的使用寿命。2）外加剂外加剂的掺量与施工时的气温有关，一般掺量为水泥量的0.2-0.3%。（二）布管要求1尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。2管件必须由设在坚实的基础上，并固定牢靠，以随在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生

23、漂移和变形，并免破坏管接头的密封构造。3混凝土泵和输送管采用“U”形连接。4混凝土泵放置在建筑物北侧34轴间空地上，泵管沿45轴后浇带进入楼层，穿过后浇带到达施工层。后浇带浇筑时留出200mm×200mm方洞。泵管布置见下图。（三）混凝土泵送施工工艺流程泵送布料混凝土浇筑振捣泵和管道的清洗、拆除（四）施工时注意事项1按操作程序先行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵的程序：启动料斗搅拌叶片加水湿润整个管道将水泥砂浆注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将砂浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土，并进行试泵送。2泵送开始时，要注意观察混凝土的压力表和各部位工作状态。3混凝土应保证连续供应，以确

24、保泵送连续进行，尽可能防止停歇。料斗内要保持一定量的混凝土，等料斗内剩余的混凝土降低到轴以下时停止泵送。4料斗网上不应堆满混凝土，要控制好供料流量，并及时清除，超径骨料及杂物。发现料斗内的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送。5泵送长时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前要先搅拌应先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料斗内后再泵送出去。6了解工作面浇筑工作量和浇筑要求及泵送效果，由专人用步话机与司机联系。7为了应付可能发生的堵管或其他故障，要先备好各种检修用的工具及清洗用具，并事先安排一定人数的混凝土工配合。8泵送结束后，要及时进行管道及泵机清洗，管道水洗，在低度形管内塞入一些废纸或麻

25、袋，然后放入海绵球。将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，同时将进气阀和放气阀关闭，即可将管道中的混凝土压到浇筑工作面，在管口处加设防护装置防止伤人。洗泵时，应打开阀窗，开泵作空载推送工作，同时从料斗和阀箱冲水，直至料斗、阀箱，涨缸全部洗净，形成的污水流入污水槽。八、质量要求1浇筑断面尺寸符合图纸尺寸，标高符合设计要求。2试块（标养和同条件养护）应按规定制作，必须符合设计强度等级。防水砼抗渗性能检验采用标准条件下养护砼抗渗试件试验结果评定，试件在浇筑地点制作。3拆模后浇筑混凝土无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象，无断面尺寸过大、过小，标高差超过规范的现象。4质量要求现浇混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置剪力墙5尺量检查墙、柱、梁82标高层高±5尺量检查全高±