龙怀15标锚杆格梁首件工程施工总结(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上广东省龙川至怀集公路工程第TJ15标段(K111+030K118+670） 锚杆格子梁首件施工总结 编制： 复核： 审核： 中交一公局桥隧工程有限公司龙怀高速龙连段TJ15标项目经理部二一六年六月十六日目 录 锚杆格梁首件工程施工总结本次选择K112+520-K112+770段右侧2级边坡锚杆格梁施工作为本标段锚杆格梁防护工程的首件工程，于2016年6月7日施工完成。为指导以后施工，项目部组织主要技术管理人员，对该首件工程作了施工总结，对首件施工总结如下。一、工程概况首件锚杆成孔直径130mm，每根锚杆采用32螺纹钢筋，长度11.7m，与水平面夹角20°。锚

2、杆格梁纵、横砼梁截面30cm×30cm，格梁嵌入深度20cm，格梁内喷播植草。锚杆格梁主筋直径16、12螺纹钢筋；箍筋8圆钢，间距20cm；钢筋保护层厚度5cm。二、首件施工机构组成1、主要管理人员配置序号姓 名职 务备注1余亦勤项目经理施工现场统筹安排2徐宜慧总工方案编制、技术指导3李荣磊副经理施工现场组织安排4马朝辉测量队队长测量放样5任豪试验室主任混凝土质量6代玉东质检部部长质量监督及检查7宴未明安保部长安全检查8刘帆专职安全员安全检查9邵公伟工区主任组织安排现场施工10张笑天技术员现场自检报检、技术落实11 曾昭春锚杆格子梁队负责人现场施工2、主要机械设备配置机械名称单位数量

3、900风动潜孔钻机台112m3内燃空压机台1钢筋弯曲机台1钢筋切割机台1插入式振动器台2电焊机台1砼搅拌站台130KW发电机台1砼运输车台2砼输送机台1砂浆搅拌机台1砂浆注浆机台1锚杆拉拔仪台1三、首件施工过程1、锚杆格梁施工工艺 锚杆格梁施工工艺流程图如图所示。测量定位场地整理、搭设工作平台机具安装与调试钻孔、清孔钻孔检查锚杆制作锚杆安装砂浆拌制锚杆注浆锚杆拉拔或无损检测格梁基槽开挖钢筋加工砼拌制钢筋骨架安装模板制作模板安装砼运输砼浇筑拆模、砼养护挡水施工拆除台架、场地清理 锚杆格梁施工工艺流程图2、施工控制方法2.1、测量定位：测量组根据设计图要求，采用全站仪放样锚杆位置，并进行现场交底给

4、施工员。2.2、按照设计尺寸做好锚杆及定位钢筋，将注浆管与锚杆绑扎牢靠；按照放样锚杆位置和根据钻机参数布设台架搭设间距，台架搭设注意不能影响钻机钻孔。台架搭建必须牢固可靠，并用木板铺设操作平台。2.3机具安装与调试，空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平坦的地方；钻机安装在操作平台上，采用人员进行安装，钻机与空压机风管连接牢靠。所有机具在使用前均应调试，确认正常后投入使用。2.4、钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水全部去清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强

5、度。2.5、孔深检查采用钻孔机的钻管驳接长度来确定。2.6、沿锚筋安装压浆管（内径22PVC管），压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施，防止锚杆体占上油脂、泥土等杂物，钢筋锚杆加长0.5米。为保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，沿锚杆钢筋长度每1.5米焊一衬架，使锚杆呈节状，以增大锚杆的抗拔力。锚筋的安装，安装锚杆前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保孔内锚杆长度。2.7锚杆注浆，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），

6、直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，要在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。2.8、锚杆拉拔或无损检测必须在施工达到28d以后，随机抽取锚杆数的1%，且不小于3根做抗拉拔试验，拉拔力不小于设计。2.9、锚梁基槽开挖根据图纸上格梁的尺寸放好线进行人工开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。2.10、钢筋制作安装，钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面帮焊的长度不小于5d。同一根钢筋不得有两个接头， 焊缝须达到饱满，焊

7、完后焊渣敲除干净。 钢筋绑扎时，现场采用画线控制，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 所有钢筋下料采用钢筋切断机，不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求。2.11、模板制作安装，模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可

8、在模板外设立钢筋支撑固定。2.12、格子梁采用C25砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。2.13、拆模，格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土强度有一定强度后方可拆除，模板拆除时一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。2.14、混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土养生时间不少于7d，洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。2.15、拆除台架、场地清理干净。3、施工过程控制3.1、施工放样施工前根据设计图纸准确放出锚杆设置区间，放样完成后检测线性

9、情况，线性必须顺畅，保证后期刻槽及框架梁混凝土外观顺直。3.2、框架梁刻槽刻槽需进行挂线施工，刻槽完成后现场技术员及质检工程师对深度及线性再次进行检查，经各项指标满足要求进入下道施工工序3.3、钢筋制作安装 （1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 （2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （3）焊接和绑扎时先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。（4）钢筋绑扎完成后

10、，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 3.4模板制作安装（1）模板采用小块胶合板，为了防止模板受到混凝土内力的影响而变形，保证锚杆格梁的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2）模板接缝采用双面粘胶带，确保不漏浆，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 （3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。 3.5混凝土浇筑工艺 （1

11、）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 （3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 （4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 四、首件存在问题及整改措施1、混凝土局部有孔洞、不密实 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位,认真分层振捣密实；预留孔洞处,两侧同时下料,严防漏振;2、 混凝土表面颜色不均匀 防治措施：对模板表面进行清理，用水冲洗干净;五、首件工程结论1、通过K112+520-K112+770段右侧2级边坡首件锚杆格梁的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。2、总结出混凝土外观质量的控制措施。3