门楼高支模(共73页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上景 湖 时 代 花 园21#楼门楼工程高大模板专项施工方案 东莞市建安集团有限公司编制单位：东莞市建安集团有限司 审核人： 工程地点: 东莞市南城西平四环路 审批人： 与宏伟路交汇处编 制 人： 日 期： 2009年10月21日 目 录一、编制依据3二、方案设计计算依据3三、工程概况321#楼门楼的建筑设计和结构设计概况 4四、高大模板支撑方案选择 4五、模板和支撑架的材料选取及支撑系统的构造设计51、模板及支撑架的材料选取 52、支撑系统的构造设计 5六、施工准备 7七、模板支架搭设及拆除流程和工艺要求 8八、混凝土浇筑方法及技术准备 15九、高大模板监测措施18十

2、、高大模板管理组织构架19十一、安全措施及文明、环保施工措施 20十二、应急救援措施 25十三、高支模计算书 28A1、21#楼门楼大梁模板计算书(扣件钢管架)（板厚=120，计算高度为22.50米）28A2、21#楼门楼大梁梁侧模板计算书39B1、21#楼门楼梁KL23（300×900）模板计算书(扣件钢管架)49B2、21#楼门楼梁KL23（300×900）梁侧模板计算书59C、21#楼门楼板模板（板厚=120）计算书65十四、附图（高大模板施工图） 72附图1、 21#楼门楼梁板平面布置图附图2、 11剖面(门楼大梁模板尺寸图)附图3、 门楼梁板高支模立杆、水平拉杆和

3、剪刀撑平面布置图附图4、门楼17.80米以上梁板高支模立杆、水平拉杆和剪刀撑平面布置图附图5、AA剖面图（高大模板第一次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图6、AA剖面图（高大模板第二次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图7、AA剖面图（高大模板第三次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图8、大样（门楼大梁高支模大样图）附图9、BB剖面图附图10、柱箍大样图附图11、高支模沉降、水平位移观测点平面布置图一、编制依据1、建设部建设工程安全生产管理条例 ；2、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文；3、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 ；4、东莞市建设局关于加

4、强高大模板工程专项施工方案论证审查工作的通知（东建质安200815号）；5、东莞市“关于调整建设工程保证安全施工的的措施备案办事指南有关事项的通知(东建质安200947号)”6、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、本工程施工图纸及施工组织设计。为了加强施工的安全管理，按照以上相关规定和标准特编制本专项施工方案。二、方案设计计算依据1.建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；J84-2001（2002版）；（扣

5、件式钢管脚手架支撑体系）3. 木结构设计规范GB50005-2003；4. 建筑结构荷载规范GB5009-2001；5. 建筑施工计算手册（ISBN978-7-112-09144-7江正荣编著）；6. 建筑施工手册第四版；等参考资料。三、工程概况1、工程名称：东莞市景湖时代花园二期工程21#楼工程。2、建设地点：东莞市南城西平四环路与宏伟路交汇处，东接景湖春晓，南至未来世界，西临格林小城，北有四环路；3、建设单位：东莞市光大房地产开发有限公司；4、设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司；5、地质勘察单位：核工业赣州工程勘察院东莞分院；6、监理单位：东莞市杰高建设工程监理有限公司；7、施工单位

6、：东莞市建安集团有限公司；8、建筑结构类型：框架结构；9、基础类型：预制混凝土管桩基础；10、总建筑面积：21#楼建筑面积为39297.45平方米；11、工程内容：土建、水、电预埋、防雷工程；12、工程质量标准：合格；13、工期要求：本工程施工总工期为360个日历天。14、建筑设计和结构设计概况：建筑设计概况：21#楼的21-A 21-B× 21-10 21-13 轴交汇区，标高为17.50米的门楼大梁与地下室外(-0.70米)板面相距18.20米,高支模面积=9.0×27.0=243.00平方米。结构设计概况：门楼高支模周边的承重梁:门楼大梁的截面为600mm×

7、4300mm,跨度为27.0米，支模高度为18.20米；KL23的截面为300mm×900mm，跨度为9.0米，支模高度为16.90米；KL25的截面为300mm×800mm，跨度为9.0米，支模高度为17.0米；板厚度为120mm。主要承重梁及楼板支模高度不但超过8.0米，而且门楼大梁的跨度(27.0米)也超过18.0米集中线荷载(25×0.6×4.3=64.5KN/m)还超过20KN/m，因此，本门楼的高大模板工程属报送专家会审的高支模范畴。四、高大模板支撑方案选择 本工程考虑到施工质量、安全和工期要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： （1）、

8、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； （5）、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，及符合省文明标准化工地的有关标准。（6）、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：木模板和扣件钢管高架。五、模板及支撑架的材料选取及支撑系统的构造设计1

9、、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm×80mm木枋。纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为80×80mm木枋垫放。扣件钢管（高）架系统：选用48×3.5mm钢管及配件。施工前，对使用的材料必须进行挑选，钢管不应有裂纹、压痕、伤疤和硬弯，表面应平直光滑。扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5m

10、m。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。施工前对木方的材质、截面进行验收，有断裂、腐朽、结疤、残旧或截面不足等缺陷不得使用。2、支撑系统的构造设计、本工程门楼大梁底支撑高度为18.20米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为600mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设3根立杆（详见附图三），门楼大梁侧次楞采用80×80mm木方300，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹48×3.5mm双钢管、垂直方向500、水平方向600上下错开梅花型布置；梁底采用80×80方木200；梁底托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。承重梁KL23截面为300mm×900mm,

11、梁底支撑高度为16.90米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为1000mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用80×80mm木方250，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹48×3.5mm双钢管；梁底采用80×80方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。承重梁KL25截面为300mm×800mm,梁底支撑高度为17.00米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为600mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用80×80mm木方250，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹48

12、5;3.5mm双钢管；梁底采用80×80方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。其余梁KL24（截面为300mm×600mm）和L15（截面为250mm×600mm）,梁底支撑高度为17.50米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为1000mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用80×80mm木方250，主楞采用方木（标高18.10米）和14对拉螺栓配蝴蝶扣夹48×3.5mm双钢管标高21.80米)；梁底采用80×80方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。

13、板底立杆间距均为600mm×1000mm,板底次楞采用80×80250方木，托梁采用双钢管。梁、板共同设置纵、横水平拉杆、扫地杆和纵、横剪刀撑、水平剪刀撑系统；扫地杆离地面200mm高，水平杆步距为1500,纵、横向的水平拉杆与柱接触的地方应顶至已浇筑混凝土的柱上，其余的应与所在层梁、板的立杆或水平拉杆用扣件锁紧；梁、板底纵、横向都设剪刀撑，与地面夹角为45°60°（具体位置见附图）；梁、板立杆上端设置顶托，通过调整顶托的螺栓来满足支模高度的要求。、梁侧、梁底和板底模板均采用18mm厚夹板，梁侧模板底部必须用限位木（压脚木方）钉牢。、为加强钢管架的整体刚

14、度，立杆必须保证杆身垂直，纵横向顺直，水平拉杆用扣件与立杆扣紧；在钢管架的水平方向，共设九道水平剪刀撑，纵、横方向各设置四道剪刀撑（具体位置见附图），每处的剪刀撑都要与四周边梁（板）两侧的立杆或横拉杆用扣件锁紧,在有柱的地方应与柱顶紧，所有剪刀撑均用扣件与钢管架扣紧。高支模区域所有钢筋混凝土柱都必须设置柱箍(见附图10)，凡与柱箍有接触的杆件都要用扣件与柱箍扣牢。、为了保持4.30米高门楼的稳定性,门楼大梁两侧有三排(靠A轴外侧一排,靠B轴边两排,具体位置见附图)立杆1200从混凝土板中穿过,两排(标高18.67米和20.17米)水平拉杆1200从门楼大梁中穿过(具体位置见附图),门楼大梁两侧

15、设置两排斜抛撑1200上下错开梅花型布置,并与相交的立杆(或水平拉杆)及斜撑用扣件扣牢。、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁，底模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的2。、所有高支模必须待下层梁板砼强度达到75以上方可继续搭设。本层面高支模施工时，下层模板支架不能拆除，以便荷载能安全传递。六、施工准备1、技术准备：在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备：(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规

16、定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要

17、的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分期分批进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定

18、等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。七、模板支架搭设及拆除流程和工艺要求1、钢管架支撑系统安装(1)、支撑架的受力特点：在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对水平面模板产生的荷载，由模板的小楞传至大楞，在由大楞传至支架。支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保施工效率和作业安全。 (2)、施工工艺流程钢管架支撑施工工艺流程：地基处理铺放垫木和安放底座放置纵横向扫地杆搭设立杆、横杆设置剪刀撑连接加固板底架体铺设顶板木胶合板检查验收模板支架浇筑顶板砼。(3)、操作

19、要点 、沿纵横向设置水平支撑，每根立杆底部均应设置底座或垫板。立柱底面以上200mm高设置纵横向扫地杆。、立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距500mm，各接头中心至主节点的距离1/3步距。、架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和14钢筋和横杆捆绑结实。（4）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板扣件式钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于

20、扣件式钢管脚手架顶托钢管上梁底模安装大梁(超过1米高)钢筋绑扎铺设经验收合格后侧模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托钢管上楼板模板安装其它梁板钢筋绑扎铺设及验收和大梁上部预留插筋梁板混凝土浇筑混凝土保养、顶部外挑梁板支架安装顶部外挑梁板底模及部分侧模安装梁板及装饰线钢筋绑扎铺设及验收侧模安装梁板及装饰线混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下扣件式钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式钢管脚手架本工程因门楼大梁超高(4.30米高),楼板又靠近大梁的底部,而上部还有外挑梁和1.50米高的装饰线条，因此施工顺序不但要进行二次支模，而且模板还要在大梁上标高

21、为18.65米处预留300高的洞口,以便第一次混凝土的浇捣，预留的洞口在第二次混凝土浇捣前再把洞口补上。（5）、安装、高支模采用钢管架支撑系统，纵横水平拉杆采用48×3.5mm钢管。、钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）的规定和建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）的规定。、脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。、先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时

22、可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。、按设计分配摆放好需要组合的钢管架，梁模板支撑的钢管架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装钢管脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。钢管架要按图示安装剪刀撑。钢管架脚手架应垂直，上下层对正竖直。钢管架脚手安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。纵横向剪刀撑设置在钢管架周边和内部按本方案间距设置；各

23、底层下端均必须支承在垫块或垫板上。交叉支撑应与立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。钢管架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，中间离扫地杆根据层高与上层扫地杆拉通，可调顶托以下200mm处再设置一道。钢管架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80厚木垫板。钢管架、可调托座应根据支撑高度设置。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在钢管上。（2）顶面板模采

24、用18mm胶合板，板底横楞采用80×80mm木方，顶托均采用单钢管，横楞搁置在顶托上。（3）模板的安装顺序如下：柱（墙）钢筋验收柱（墙）模板浇柱（墙）混凝土拆除柱模板安装钢管架顶托横楞梁底模梁侧模板支架顶托横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺

25、栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托架上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。大梁两侧的竖木方在驳接时驳口应错开，梁侧模和梁底模驳口不应在同一位置，驳接的位置应在方木中央。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁

26、侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处，万一有堆积时，堆积高度不得大于400mm。（7）板面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉

27、固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：、扣件式钢管架设置情况是否按本方案搭设；、交叉支撑、纵横杆、扫地杆及剪刀撑、斜撑等配置情况；、底座、托顶螺旋杆伸出长度；、扣件的牢固情况；、垫板情况。3、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：、模板检验批质量验收记录。、模板分项工程质量验收记录。、拆模申请报告。4、高支模拆除（1）支撑系统的水平

28、纵横杆、剪力撑和纵横扫地杆及连墙杆等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构2m100>2m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不

29、受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责

30、警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将门架或扣件式钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后从上到下逐步拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支

31、撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（14）拆模后，对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高底差较大处，均应及时盖好，防止发生一切不应发生的安全事故。八、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程现场布置一台砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作、 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核

32、实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。、浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得

33、直接冲击模板。、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过50cm。梁截面为0.6×4.3的大梁砼,必须按十层进行浇筑，第一次浇筑高度为1.15米(标高

34、从17.5米至18.65米)分三层进行，第二次浇筑高度为3.15米(标高从18.65米至21.80米)分七层进行；梁底钢筋较密,第一层浇灌砼高度不宜大于400mm,振捣密实后再浇第二、第三层，每层间隔时间11.5小时，即在下一层砼初凝前再浇灌上一层砼，使混凝土水化热散发不致于积聚造成内外温差超高产生收缩应力而导致裂缝的发生。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平、并用抹压机抹压密实。本工程的第三次混凝土浇捣为门楼大梁顶部的悬挑梁和装饰

35、线条部分,浇捣时应十分注意接口部位混凝土的质量，拆模部位被松动部分的混凝土应及时清除并用水冲洗干净,采用座浆法或提高一个混凝土强度等级的办法来保证工程质量。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内砼终凝后即对混凝土加以覆盖保湿养护。烈日高温或大风及冬天寒流天气，拉平板后必须立即复盖薄膜保温保湿，防止砼表面硬化过快，待初凝时再揭开薄膜作第二次抹压密实后再重新复盖薄膜及麻袋保湿养护时间不少于3天。（2）后续养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、

36、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板施工员跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前项目部经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇

37、筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.54 m刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九、高支模监测措施本工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后（终凝后一星期），必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（

38、1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：、21#楼门

39、楼梁共布设6个支架水平位移及6个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75 ×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪

40、十、高支模管理组织构架项目经理刘永璞为第一安全责任人，工程负责人廖国文为直接安全责任人， 郭健平为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长： 刘永璞 电话：副组长： 廖国文 电话：组 员： 邓贺堂 电话：组 员： 史德华 电话：组 员： 袁金祺 电话：组 员： 李强 电话：组 员： 郭健平及各施工班组长十一、安全技术措施及文明环保施工措施1、安全技术措施（1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁

41、使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等；严禁悬挂起重设备。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时

42、纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动。立杆和其它杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑

43、砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类

44、整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦且底下应有垫木，不得任意堆放。（17）不同类型的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局

45、部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（26）当遇大雨、大雾、沙土或六级以上大风等恶劣天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，5级及以上风力时，应停止高空吊运作业；雨后上脚手架应有防滑措施。（27）施工用的临时照明和机电设备线路应按规划线路拉至固定点，并装设有控制和接地保护的开关箱。临时工作照明和设备接线应从此开关箱接出。（28）高空作业人员应通过专门通道或专用爬梯及电梯上下通行。2、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平

46、杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（4）本工程高支模的立杆受力是用水平拉杆来保证的，因此水平杆与立杆起连接作用的扣件必须采用扭距扳手对其进行抽验，其扭距值必须达到5065Nm(不得小于40 Nm)。（5）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（6）楼面堆放模板及钢管及配件时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（7）装钉楼面模板，

47、在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（8）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（9）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（11）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（13）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（14）拆除时应采用先

48、搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司主管工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，并报经专家论证通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受

49、高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护

50、栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，

51、严禁高空抛掷。（12）在7#楼屋面的钢梁平台高支模施工中,为防止高空坠落物体,在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。4、变形超过预警值后的处理措施 在高支模的沉降和水平位移超过预警值后，现场监测人员一边通知施工人员停止施工以便减少荷载减小变形，一边通知项目经理、项目经理接到通知后随即启动项目部安全领导小组，立即组织人员和带好加固器具（钢管、工字钢、千斤顶、钢丝绳、扣件等）迅速赶往事发现场。技术负责人根据预警线位置超过的现场现象，提出加固措施，并汇集有经验的施工人员对现场出现的位移沉降或进行回撑或支顶，并对原有的支撑和模板系统逐一进行检查加固，尽快恢复原貌，把事故杜绝在萌芽之中。

52、经现场监理和技术人员对加固验收合格后，立即对已浇捣的砼柱、梁、板进行处理，还在初凝时间内的，采取敲打、振捣、抹压等方式，把砼重新压实，以便消除微裂缝；对超过初凝期已进入终凝阶段的砼，该返工重新浇捣的，立即组织人员进行返工处理，保证工程质量。随后，项目经理把处理结果上报公司和有关部门。5、文明施工（1）、施工现场的建筑材料、构件和工具应当严格按照施工总平面布置图分类堆放，材料堆放要求整齐，散料要设栏，块料要叠放，叠放高度不宜超过1.6米，料堆应当设置标有材料名称、品种和规格等内容的标牌。（2）、施工现场对容易产生粉尘污染的作业面应当采取遮挡围护、喷水降尘等措施，处理高处废弃物应当使用密封式的圈筒

53、或者采取其它有效措施，禁止直接从高处向外抛掷建筑垃圾。（3）、施工作业时间限制在每日上午7时至12时和下午14时至22时，因工程进度或其它原因需要连续作业的，应当采取措施降低施工噪音。（4）、运输建筑材料、垃圾和渣土的车辆，应当采取封闭、覆盖等有效措施，防止建筑材料、垃圾和渣土飞扬、洒落、流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。（5）施工组织安排合理得当，施工流水作业井然有序，工序交接验收有条不紊。（5）高支模梁板的混凝土强度到了设计强度的100%后，模板及支撑架可以拆除，拆除后的建筑材料应及时对施工现场进行清理，做到工完、料净、场地清。十二、应急救援预案1、概况本工程21#楼的门楼为高大模板工程

54、，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理刘永璞为第一安全责任人，工地负责人廖国文为直接安全责任人，郭健平为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理：刘永璞副组长：现场负责人：廖国文组 员：安全员：郭健平，施工员：袁金祺、李强，木工班组长周兴文及各施工班组长,现场主管: 邓贺堂,技术负责人:史德华。3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单 位电话姓 名电话火警119组长（项目经理）：刘永璞公安110副组长：廖国文医疗120组员：邓贺堂交通122组员：袁金祺公司办公电话组员：郭健平4、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：刘永璞负责高支模应急救援全面工作。（2）现场负责人（直接安全责任人）：廖国文负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：郭健平负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工