制冷管件制作作业指导书20120710

1、一、范围：本作业指导书规定了本公司空调制冷管路的制作、焊接及清洗、检验的一般操作规程。本作业指导书适用于本公司汽车空调用自制空调管路的制作和检验。二、设备检查：1、工具检查：检查：切管刀的刀具应锋利、转动应灵活；型材切割机的刀具应锋利、转动灵活，工作状况正常可靠；弯管机应清洁无磨损、转动灵活可靠；胀管模具应清洁无磨损。2、减压阀、射吸式焊炬、氧气瓶、乙炔瓶检查：检查气焊设备：焊炬（焊枪）、连接橡胶管、减压阀及压力表，焊炬（焊枪）应完好、无堵塞；减压阀及压力表应符合定检要求，工作正常、示数准确；连接橡胶管无老化、泄漏，连接可靠。注：配备有压力表的减压阀，是钎焊必须配备的器具之一，它是将高压氧气、

2、高压乙炔气体减压成流量稳定不变的低压气体的调节装置。三、制作工艺规程： 1、备料：按所装配零部件定额领料表领取接头、螺栓接头、螺母、弯头、铜（铝）管、焊条或其他焊接操作所用配件，检查各零配件的外观质量、校核规格型号，并清点数量，分类摆放整齐。 注意：对于凹瘪且不能矫正的管路直接去除，单独放置。2、切管1）切管器（钢锯）切管：切割前，应将铜管校直。A按技术资料要求用钢片尺量取铜管长度：把切管刀套在铜管上，使切管刀的刃部轻轻的接触到铜管上后转动手柄（注意：切管时切管刀（锯片）一定要与铜管保持垂直）。亦可采用钢锯将铜管锯断（用于胀口、插接铜管和OR接头端必须用钢锯锯断或切割机切断）B转动切刀，切断管

3、子(注意：应正确操作，切刀每转动一圈，手柄应转动1/51/4圈进行切进，防止铜管变形。为保证切管作业稳定进行，切刀应向没有手臂的方向转动)。C用齐头扁锉锉平管口部。D用小刀或三棱刮刀将切断的管子去毛刺。2）剪刀切管（3的铜管） 对于3X0.5的毛细管先按图纸规定用钢卷尺量取定位，然后用剪刀沿管子外围剪下需要长度的毛细管，再用齐头扁锉锉平管口部，最后用小刀或三棱刮刀去除管口内毛刺。3）型材切割机切管A铜管在切割前，应将铜管校直，再按技术资料要求尺寸定位切割。B其他按2、1）中C和D项执行。注意：a、去毛刺时要将去毛刺的一侧管口向下；小刀按管口平面的45进行；不允许小刀尖与管子内表面接触，以免划伤

4、内表面，切勿用磨石、砂轮去除毛刺。b、管径12的铜（铝）管用割刀切割后必须去除飞边。 c、所有切割管路自检无飞边、毛刺、碎屑后方可进入下一工序制做，否则清除。3、胀管1）将需要胀管的铜管按2、1）中C和D项要求处理后，夹持在胀管器模座上，用模具胀管，要求模具的中心线与铜管的中心线重合，均匀向下胀管。胀管后内表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。2）胀管后，铜管喇叭口口部内外边缘无毛刺，口部平整、光滑，内表面不允许有划痕，否则应将此段去掉后重新胀管或更换铜管后重新胀管。3）胀管头每半月清洗一次，如发现胀管部位有划痕或凹陷时，胀管头不允许使用，需重新更换。注：硬管（T2Y）和半软半硬管（T2Y2）应在胀

5、管前需对胀管部位约15mm范围进行退火处理。4、手动弯管器（或弯管机）弯管将铜（铝）管插入弯管模具（用弯管机弯管时按弯管机操作规程执行），按技术资料要求进行弯管，弯管后铜（铝）管应无凹瘪、裂纹。四、钎焊焊接工艺规程1、焊接主要技术规范及焊接主要技术参数：1）火焰性质的选择：焊接火焰选择中性焰，均匀的对工件加热。2）火焰能率的选择：火焰能率是指单位时间内可燃气体（乙炔）的消耗量（L/h），火焰能率的大小是由焊炬的型号和焊嘴的号码决定的，见下表;焊炬型号焊嘴号码焊嘴孔径(mm)氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）氧气消耗量（L/h）乙炔消耗量（L/h）焊接厚度(mm)H01-1212.00.60.

6、030.0010.10.86101512H02-110.50.10.030.0010.10.0160.01820220.20.4H02-120.70.150.030.0010.10.0450.0555650.40.7H02-130.90.20.030.0010.10.10.121101300.71.03）焊接钎料直径的选择：根据我公司的使用情况对钎料直径、牌号、钎剂的选择见下表：钎料牌号标准直径（mm）熔化温度()焊剂牌号HL205GB6418-862640800焊接黄铜时使用QJ102，其余焊接时可以不用。HL303GB10046-882660725QJ102注：铜及铜合金的焊接选择钎料牌号

7、为：HL205(GB6418-86)；特殊时可采用HL303（GB10046-88）。4）焊嘴的倾斜角度：焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊接件平面之间的夹角。焊接时，焊嘴的倾斜角度+5-5，若无焊接空间，焊嘴向内侧焊件倾斜角度不得超过10。母材厚度大，倾斜角度就大，反之则小。5） 焊嘴与焊丝的相对位置：在气焊过程中，选择焊丝对焊嘴中心线的角度为90100，焊嘴与焊接母材的加热区的距离为3540mm。2、焊接工艺过程：1）制冷管件的焊接：A制冷管件的钎焊连接形式一般分直插入、沉插入和套入法三种，三种的结构如下： 沉插入法B焊接前的准备：管与管、管与接头焊接前应保证管件内部及焊接处干净、无油污、

8、锈迹。否则，采用15%的柠檬酸液进行清洗或用铜刷将管、管件需焊接处刷干净。C焊接（有气焊装置）：焊接时先用气焊火焰均匀的加热焊接件的四周（注意：火焰不能将不需焊接处加热，防止其氧化），当焊接件加热到钎焊温度：绿色（约800）时，用火焰加热手持的丝状钎料：HL205的待用端（待用端可沾附粉状钎剂），然后送到加热了的焊接件的表面，并均匀的加热焊接件的搭接部分，使钎料（和钎剂）熔化并填满整个钎缝间隙，然后稍经几秒钟继续加热保温后停止加热，使焊缝形成光滑的表面。2）换热器的焊接：A将换热器（蒸发器、冷凝器）放在流转车上。B去换热器的堵头及焊接管路组件、通用件：将换热器上的堵头用钳子开一小口，放出氮气（

9、若无氮气，做“无氮气”标记，提醒装配水检时注意），用焊枪将进、出口零部件吹掉，同时去掉焊瘤、杂质，达到焊接前的要求。C将去掉堵头或管子冷却后的出口端或进口端，按技术文件要求将管路组件（必须按清洁要求进行处理）或通用件装上；从进、出口端充入0.10.15MPa的氮气，按2、1）C的焊接要求将出、进口的管路组件进行焊接，焊完后继续充氮气，时间不低于3min，使焊接部位冷却。D吹洗换热器：从换热器的进口端充入压力为3MPa的氮气，并用手或橡胶皮将换热器的出口端堵上，约10秒时，迅速开启换热器的出口端，吹除换热器管内残留的杂质，这样反复吹洗换热器三次以上，保证将换热器管内的杂质、污物吹干净。3）焊接式

10、零部件的焊接：对于焊接式的压缩机、膨胀阀、储液器类零部件，在焊接时，用湿布搭于焊接口周边（必要时需加钢板防护），从进、出口充入0.10.15MPa的氮气，按2、1）C的焊接要求将出、进口的管路组件（必须按清洁要求进行处理）进行焊接，继续充氮气，使焊接部位冷却。注意：(1)在钎焊焊接过程中特别要避免火焰不能将不需焊接处加热。 (2)在钎焊焊接过程中特别要避免火焰直接加热钎料和钎剂,钎剂不用或少用。(3)充氮焊接时，氮气应在管件内缓慢流动, 防止其氧化。(4)焊接时使用气焊装置进行焊接，按照气焊装置使用说明书进行操作。五、清洁：1、 将焊接好的铜质制冷管件浸入15%（质量比）的柠檬酸液内，浸泡30

11、50分钟，内壁用柠檬酸液反复冲洗，除去氧化皮、清洗干净。2、 将酸洗后的制冷管件用铜刷或棉布将管件焊接部位内、外壁清洁干净，浸入清水中510分钟，内壁用清水反复冲洗、外壁用棉布反复拖洗，清洗干净；随后将制冷管件用清水冲洗干净：冲洗时调整管路位置，使每个出口都有清水流出，尤其外平衡管组件。注意：a检查管路表面无明显色泽不匀、杂质，否则重新清洁；b冲洗过程中水能及时排出。3、吹干：立即将清洗干净的焊接件的所有接头、管路外壁用0.20.6 MPa的压缩空气吹干，同时吹干管路内壁（目视无水雾从管内吹出，内壁无水渍），立即将吹干的管件放到烘干箱内进行烘干处理（温度为80100），烘干时间6090min。

12、4、将焊接完成后的换热器总成，换热器与膨胀阀、干燥器组焊的总成及装车管路用棉布沾清水清洗焊接处，用11.5MPa氮气或压缩空气吹干，用棉布清洁干净，再用油漆刷将焊接处表面均匀的涂刷一层清漆：漆层均匀，无流挂。5、按检验要求自检确认管路尺寸正确，走向周正，管件内、外表面清洁干燥；对于不连接到总成的管路马上用相应堵头、封帽或堵帽封堵，连接到总成的管路用自封袋缠电气胶带封堵。分类摆放整齐。注意：每次配比的柠檬酸液（不超出酸洗槽体积的4/5），每300L酸洗500件铜管后需完全更换;若浸泡20分钟以上铜管焊接处无明显变化或酸液放置15天以上必须完全更换，并做好相关记录。完全更换时必须彻底清洁酸洗槽！六

13、、检验：6.1 按图检验，其尺寸、外观质量应符合规定要求。 6.2 水检检验;按图纸(或工艺) 要求和检验规程进行。注意：纯度为99.99%的氮气根据实际情况，作为水检、产品出厂保压、管件内吹净残留物之用。为保证产品系统清洁干燥，每瓶氮气用至剩余压力低于0.4 Mpa时，不允许进行上述操作，只能用作水检前、后吹净产品表面残留物。七、入库： 经自检、专检合格后，入库。附录：钎焊焊接的主要缺陷及产生原因钎焊接头的缺陷 附表1-1发生部位缺陷种类发生时间产生原因钎焊层内空隙或未填满钎焊中钎剂过多微小缺陷（针状气孔）钎焊中钎剂过多裂纹钎焊中界面腐蚀时焊后产生母材内母材开裂钎焊中或焊后应力或应力腐蚀裂纹母材晶粒脆化钎焊中因过热产生晶粒粗大母材腐蚀焊后腐蚀或孔蚀外观钎料从接头中流出钎焊中过热焊角未形成钎焊中钎料不足或过热钎料氧化钎焊中钎剂不足，保护不好腐蚀焊后环境潮湿，腐蚀或绝缘不良钎焊接头不致密性缺陷的产生原因 附表1-2缺陷形式主要产生原因部分间隙未填满焊件表面清理不彻底装配时零件歪斜；接头间隙过大或过小钎剂选择不合适，如活性差或熔点不当钎焊工艺（主要是温度）不当气孔钎焊前