包装印刷课程设计

1、包装印刷课程设计对罐装百事可乐包装的印刷工艺分析学号： 姓名： 成绩： 目 录 前 言21、包装材料 22、印版过程2 2.1凸版印刷工艺33、 制版5 3.1固体硬化型感光性树脂版54、 印刷65、 色序安排66、印后加工67、总结68、参 考 文 献7 前言 百事公司（Pepsico.，Inc.）是世界上最成功的消费品公司之一，在全球200多个国家和地区拥有14万雇员，2004年销售收入293亿美元，为全球第四大食品和饮料公司。2006年，曾获得由世界企业品牌竞争力试验室中国100家最佳雇主排行榜的第53名，在2004年公布的财富杂志全球500强排名中，百事公司位列第166位，并且连续两年

2、被评为财富“全球最受赞赏的饮料公司”第一名，在2004年福布斯杂志“全美最有价值公司品牌”中百事公司位列在前十名。2003年8月商业周刊评选的全球最有价值品牌的排名中，百事公司旗下的百事可乐品牌排名在第二十三位。1.包装材料易拉罐是罐装饮料常用的包装材料。此处用到的易拉罐为铝制。铝作为金属可经高温消毒，因而干净卫生。此外，铝重量轻便，节约了运输成本。铝可以回收循环利用，体现了低碳环保的包装趋势。易拉罐开启罐口时轻拉即可，方便了消费者饮用。2.印版因为此包装盒材料为铝制金属，所以印版多为圆柱面状铜板或者树脂凸版。由于印刷滚筒是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形过大。印版的两端为上版用，应做

3、两个勾边。版的两端还有十字线，为制版准所用。印版上图面的长度比罐的圆周长要长处0.52mm，形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造成图案连接处露白。金属罐印刷机的印刷速度较高，选用凸版干胶印印刷方式，及采用感光性树脂凸版或金属凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式。进行多色印刷时，金属罐的印刷速度较高，应保证有足够的印刷压力，并选用低粘度的油墨和干燥性能良好的连接料。 2.1凸版印刷工艺 凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装潢印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备装版印刷质量检查（一） 装版

4、前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。（二） 装版 将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：分版和分贴摆版下垫中垫钉版整版上垫打样1.分版和分帖分版和分帖是指合理

5、的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。2.

6、摆版根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。3.垫版调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。4.固定印版凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平

7、面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。5.整版按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。在装版时，还要安装

8、印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。凸版印刷 3.制版感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。3.1固体硬化型感光性树脂版 固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。1固体树脂版的组成常用的固体树脂版有聚

9、乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分：树脂 交联剂 光引发剂 阻聚剂聚乙烯醇版 聚乙烯醇（聚合度3001000） 羟甲基丙烯酰胺 -羟甲基安息香甲醚 对苯二酚对甲基苯酚尼龙版 醇溶性共聚尼龙 N，N-甲撑双丙烯酰胺 二苯甲酮 氢醌.2固体树脂版的制版工艺固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为4550的温水冲洗，水压一般控制在22.5公斤/cm2

10、。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120130的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。4.印刷由风槽输送的管坯放置在针轮的针棒上，随着针轮的旋转，罐坯进入印刷部分，给墨装置将油墨传输到印版，印版将图文传递到橡皮布上，在橡皮布上印出完整的图像，再由橡皮布一次性转移到罐坯上，完成印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规

11、格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。5.色序的安排 印后由于采用四色印刷机进行印刷所以一般先印暗色后印亮色。6.印后加工 铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。上光 上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样，所以形象地称为罩光)，目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高(可达4H铅笔硬度)，印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估