华能空调方案

1、暖通工程施工安装序号系统名称系统描述1通风系统地下车库设排风兼排烟系统，地下一层为自然补风，地下二层及地下三层设机械补风。办公室、会议室、报告厅和餐厅等结合空调新风设机械排风系统，并在屋面集中设置全热交换器。厕所位置设置机械排风系统，排至屋面。厨房设置机械排风和油烟过滤净化装置，净化后的油烟气再经除异味器经屋面高空排放。中庭机械排风，风机变频运行，冬季进行内循环，将中庭上层的热空气补充至底层，夏季对上层进行通风，改善中庭温度梯度。暖通工程施工安装一、 工程概况1.1 工程简述通风空调工程概况序号系统名称系统描述1通风系统地下车库设排风兼排烟系统，地下一层为自然补风，地下二层及地下三层设机械补风

2、。办公室、会议室、报告厅和餐厅等结合空调新风设机械排风系统，并在屋面集中设置全热交换器。厕所位置设置机械排风系统，排至屋面。厨房设置机械排风和油烟过滤净化装置，净化后的油烟气再经除异味器经屋面高空排放。中庭机械排风，风机变频运行，冬季进行内循环，将中庭上层的热空气补充至底层，夏季对上层进行通风，改善中庭温度梯度。2排烟系统地下车库设排风及排烟系统，并设置平时送风兼消防补风系统。地下室大于50m2的房间及地下一、地下一夹层的各功能房间如：报告厅、餐厅、员工活动中心、厨房、办公和走道等，均设置机械排风及补风系统。地上部分大空间办公室、无窗房间及长度小于20m的内走道均设置机械排烟系统。办公区的部分

3、排烟立管与空调排风管兼用，平时排风与消防排烟用电动阀切换，排风机与排烟风机分开设置。地下档案室、通讯网络机房、地下主、副变电室、三层计算机中心设置，所以也需设置气体灭火后的排烟系统。机械排烟风机采用高温排烟混流风机或高温排烟离心风机，火灾发生时由消防中心发出指令，火灾区域排风和补风系统运行，当烟气温度达到280时，排烟口或风机前的防火阀熔断关闭，连锁风机停止。3防烟系统建筑物所有防烟楼梯间及合用前室均设置加压送风系统，楼梯间每隔2-3层设双层百叶送风口，前室每层设置常闭电动送风口。火灾时，由消防中心启动风机，并电动打开前室常闭风口，对楼梯间及合用前室进行加压送风，楼梯间保持40-50Pa，前室

4、保持25-30Pa。1.2工程特点根据图纸研究及招标文件和以往同类安装工程的施工经验的分析，本工程通风空调工程具有以下特点：1) 单层面积大，给通风安装工程的现场施工管理带来一定的困难。在这么大的一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。2) 部分风管安装高度较大，使风管支吊架的定位及风管的安装造成难度增加，同时增加施工的不安全因素。针对这一特点，必须事先制定出具体的施工方案,并采取必要的安全防护措

5、施。3) 风管工程量大。现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的做好风管预制的准备工作，合理安排人员和机具，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。施工部署施工部署是指导本工程给排水施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程等。2.1技术准备 施工前组织专门技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，并与土建建筑、结构图进行复核，确保土建、安装图纸一致。工人进场后对工人进行详细的技术交底。2.2 劳动力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工

6、程的施工，拟投入1个给排水施工队负责水暖专业管洞预留预埋的施工。2.3 机具组织根据工程需要，首先落实机具为焊机，切割机等。队伍进场前，将对机械进行全面维修或者添置新设备，保证进场后正常使用。2.4 施工准备1） 技术准备 组织图纸学习和会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。编制预留预埋施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。2.5人员准备项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。本工程工程量大，工期紧，根据工程量及施工安排，施工队伍选择与我单位有长期合作关系的队伍，保证劳动力的人数

7、及素质满足工程需要。大面积施工阶段人员保持在30人左右，考虑本工程跨度比较大，在农忙阶段提前储备工人，及时发放工人工资，尽量解除工人后顾之忧，从而保证农忙季节施工工人人数。三、 主要施工方法及技术要求3.1 设备的安装1）主要施工程序设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则，2）主要施工方法及技术要求（1）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后

8、，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。（2）设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引

9、索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（3）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。（4）设备吊装本工程通风设备为大型风机、风机箱等设备，重量大，吊装过程较为复杂。部

10、分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。风机的吊装本工程部分风机体积大，重量大，运输较为困难，因此吊车或施工塔吊吊钩的位置应靠近机房，以缩短风机在各楼层的运输距离。用吊车或施工塔吊由一层将风机缓慢吊至各楼层，在各楼层风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。设备吊装注意事项A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装

11、时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳

12、牵制。G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。（5）设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。见图1图1铺设道木导轨250*250*2000（6）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上

13、引出安装标高基准线。风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。（7）设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运

14、转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。3.2 通风系统的安装1） 通风系统：（1） 通风管道制作安装 通风管道的制作安装是本工程机电安装的主要工作量之一，通风管道的安装进度将对整个机电

15、安装工程乃至整个工程总进度产生较大的影响。 为加快施工进度，为后续工序留有充裕的施工时间，本工程需大量采用共板法兰风管的制安形式。通风管道的制作安装应先行制安地下室部分，在深化设计过程中要将地下室的排水水平管道的走向、坡度及标高作为地下室深化设计的重点。以防发生返工现象。 低区及高区的风管成形后的立体空间将较大，这大大影响上垂直运输的工作量，应在加工厂将风管折方后形成半成品，运至相应楼层后再行合缝、组装后再进行安装，以减少垂直运输的压力。 通风管道的用材要严格按设计和施工质量验收规范要求选用，未经设计院允许不得代用。 风管的防晃支架须按施工质量验收规范要求设置。（2） 通风阀件 通风阀件安装的

16、正确性是通风系统调试质量的一个重点。防火阀、排烟阀、防烟防火阀、止回阀等风系统阀门安装时须确认安装的方向是否正确，要交将防火阀、排烟阀、防烟防火阀等消防风系统阀门的易熔片安装于迎风面，风阀安装前需对所选用阀门易熔片适用温度进行复核，确认无误后才可安装。风管止回阀亦要分清其安装的方向，将阀瓣置于出风面。所有风阀应按施工质量验收规范要求安装独立支吊架。（3） 风口 风口安装关系到空调系统的工况舒适性和装修的美观性。 风口形式的选形是关系到空调舒适性的一个重要环节，特别是送风设计散流器风口的不可用条形或蛋格式风口代替。安装完成后的风口OPD阀活动自如。 风口安装前察看装修设计图纸，核对安装位置无误后

17、方可安装，不得使用风口软管强行对正。 风口安装的水平、垂直度按施工质量验收规范进行检查，不得产生“掉角”现象。 风口安装后风口应成矩阵排布，美观。（4） 人防平时通风人防平时通风需通过人防验收后才可进行整个验收人防平时通风的风管外表应按人防要求刷色漆，风管的板材厚度按人防要求进行选材。（5） 人防战时通风战时通风与平时通风的划分。需将所有过墙套管按设计图纸预埋完成，注意该套管执行通风的标准模数，而不是水管道的公称直径，且跟据其直径的大小所选用钢板厚度亦不相同，施工时需注意，在预埋阶段应及早准备。（6） 正压送风正压送风系统的消防验收： 正压送风是防排烟系统的主要组成部分之一，施工时要分清疏散楼

18、梯与电梯前室正压送风的区别，疏散楼梯的正压送风口为自垂式，要求风口叶片活动自如，吹风时无异响；消防电梯前室的正压送风口为联动风口，楼层发生火灾时则本层及相邻上下两层的风口打开，同时启动风机。 正压风管设于建筑物核心筒的竖井内，在建筑竖井内加装风管，采用承插式风管（如无机玻璃钢风管）等，可以解决靠竖井内侧风管法兰螺栓不易安装之难题。（7） 排烟风管排烟系统是高层建筑防火的一个重点，也是消防验收的一个重要组成部分。排烟风管的钢板厚度较一般风管的要求要高，严格按通风与空调施工质量验收规范标准执行；风管的法兰垫料要求采用不燃垫料（如8501胶条），该要求也是验收的一个重点。（8）风管严密性检测本工程风

19、管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光

20、源置于风管内侧。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（9）风管保温 本工程中空调送回风管需要进行保温。根据以往施工经验风管保温一般采用。玻璃棉板用保温钉固定，发泡橡塑保温板采用专用粘接剂进行粘接。 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下

21、图所示）。采用夹筋铝箔离心(超细)玻璃棉板保温时，保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。采用发泡橡塑保温板保温时，风管表面应清理干净，涂抹专用粘接剂时应均匀，不宜涂抹得过多或者有漏涂的现象发生，粘接时应将保温板赶平压实，避免保温板与风管之间夹杂有空气，影响保温效果。见图2 保温材料纵向接缝尽量不要设在风管和设备底面。 保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的

22、粘接面上，稍后再将其粘上。待粘接剂达到强度时（用力拽保温钉，不脱落），方可进行保温板的施工。 矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。为降低工程造价，结合实际受力情况，风管侧面和顶面可适当减少保温钉的数量，但每平方米保温钉的数量为侧面不低于10个，顶面不低于8个。保温钉间距见下表1保温钉间距（mm）ABCD75250100250 采用夹筋铝箔离心(超细)玻璃棉保温板时，为防止保温棉脱落，应在适当位置加设绑扎带，绑扎用塑料打包带捆扎，间距为1m，同时在风管的四角垫折边的镀锌铁皮加以保护，防止绑扎带勒入保温棉中。3.3 超级风管的施工方法本工程根据初步图纸设计要求，防排烟风道采用无机玻璃钢风

23、管1）玻璃钢风管质量要求 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 法兰自身表面应平整，不平度不大于2。 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。2）主要施工方法及工艺 玻璃钢风管

24、连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 法兰中间垫料采用68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面。见下表2风管大边长（mm）、托 盘（mm）吊 杆（mm）<50040×48501100050×4101001200050×510>200050×612 风

25、管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚）。 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。四、 通风排烟系统调试4.1 工程概况1）地下车库设排风兼排烟系统，地下一层为自然补风，地下二层及地下三层设机械补风。办公室、会议室、报告厅和餐厅等结合空调新风设机械排风系统，并在屋面集中设置全热交换器。厕所位置设置机械排风系统，排至屋面。厨房设置机械排风和油烟过滤净化装置，净化后的油烟气再经除异味器经屋面高空排放。中庭机械排风，风机变频运行，冬季进行内循环，将中庭上层的热空气补充至底层，夏季对上层进

26、行通风，改善中庭温度梯度。地下车库设排风及排烟系统，并设置平时送风兼消防补风系统。地下室大于50m2的房间及地下一、地下一夹层的各功能房间如：报告厅、餐厅、员工活动中心、厨房、办公和走道等，均设置机械排风及补风系统。地上部分大空间办公室、无窗房间及长度小于20m的内走道均设置机械排烟系统。办公区的部分排烟立管与空调排风管兼用，平时排风与消防排烟用电动阀切换，排风机与排烟风机分开设置。地下档案室、通讯网络机房、地下主、副变电室、三层计算机中心设置，所以也需设置气体灭火后的排烟系统。机械排烟风机采用高温排烟混流风机或高温排烟离心风机，火灾发生时由消防中心发出指令，火灾区域排风和补风系统运行，当烟气

27、温度达到280时，排烟口或风机前的防火阀熔断关闭，连锁风机停止。建筑物所有防烟楼梯间及合用前室均设置加压送风系统，楼梯间每隔2-3层设双层百叶送风口，前室每层设置常闭电动送风口。火灾时，由消防中心启动风机，并电动打开前室常闭风口，对楼梯间及合用前室进行加压送风，楼梯间保持40-50Pa，前室保持25-30Pa。2）本工程调试的特点是工程量比较大，送风形式和风口形式比较多，风管安装比较高，调试时高空作业比较多。所以调试人员在调试前要充分掌握各种风口特性，提高风口风量测试的准确度。在调试中要合理安排人员和时间，提高工作效率。高处作业时要作好完善的安全保护措施。4.2 调试的目的、要求1）编制根据：

28、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建设单位提供的设计文件、图纸资料2）在新建的系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.3 调试内容、方法1）根据本工程通风排烟系统特点，系统试运转后测定和调整包括以下内容：（1）风管漏光法检测与漏风量测试（2）通风机风量、风压、转速及

29、噪声的测定（3）系统风量与风口风量测定与调整（4）防排烟系统的测定调整2）调试前的准备工作（1）系统调试以前，首先应熟悉系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及设备的性能及使用方法等；（2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；（3） 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。（4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。3）现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检

30、查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。（1）系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以空调设备的试运转。（2）设备的试运转风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风

31、管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。（3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。4）风管漏光法检测和漏风量测试（1）风管漏光法检测 风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，

32、当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。 对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。（2）风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压

33、风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500Pa Q中压系统：500<P1500 Q0.0352P0.65 防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力

34、下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计： 测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启

35、动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3） 结论为确保工程质量，对于本工程我局计划在风管预制完毕、安装之前采

36、用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。（5）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（6）风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5）防排烟系统的测定调整（1）本工程楼梯、楼梯前室及消防电梯前室设有机械加压送风机。测试前应先测定加压送风机风量是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补

37、偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50Pa，楼梯前室及消防电梯前室对内走廊压力应大于25Pa。（2）消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，每次开启三层机械排烟口风阀，测出每个风口风量，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。五、现场安全管理及保证措施1、安全保证体系项目安委会项目经理部安全检查员专业责任师施工队安全员2、确保工程安全措施（A）安全保证措施：a、建立项目安全组织保证体系，建立各级各类人员安全生产责任制，建立安全生产各项规章制度。b、建立现场施工人员进出场登记制度，建立安全生产管理资料台帐。c、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，

38、制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作，并经双方签字生效。d、现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理北京市劳动安全资格上岗证。 e、审核特殊工种操作证的有效期，并办理北京市特殊工种临时证。f、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。g、高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管

39、子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。h、制定防滑、防冻、防火、防风和防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。i、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。j、加强电、气焊作业管理，操作人员必须持有效证件，严禁非操作人员操作，并设专人看火，备好消防用具，并及时清除施焊点周围的易燃物，杜绝火灾事故的发生。k、加强氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米。l、喷灯不得漏气、漏油及堵，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。m、施工现场临电必须采用三相五线制供电，严禁使用塑料线。n

40、、电源开关、电箱等设施必须加锁，并有专人负责管理，防止发生漏电、触电事故。o、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作，所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。p、使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品购置。电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。q、所有用电器机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。r、电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。s、碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零。t、施工现场严禁使用电炉、大功率的照明灯取暖。u、施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。v、定期组织有关人员进行安全检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。 （B）消防保卫措施a、实行胸卡制：每名施工人员进场必须配戴统一的胸卡，以使统一管理和监督，防止发生偷盗。b、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。c、现场成立消防小组，配备消防器材，由专人开用火证明，定期组织巡视，发现施工火灾隐患立即整改，检查核实整改结果，合格后方可继续施工。d、现场消防设施，设专人负责，定期检查，保证完好备用。e、坚持现场用火审批制度，电气