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文档简介

1、60 万吨 / 年连续重整装置及系统配套工程监理质量工作计划克拉玛依市金科工程监理有限责任公司重整项目组目录一、概述.3二、监理工作的质量方针和质量目标分解.32.1质量方针 .32.2质量目标分解 .3三、监理质量控制原则 .3四、监理质量控制措施 .3五、监理方法及手段 .4六、质量控制点的设置 .6七、施工过程质量控制程序.6八、质量记录 .78.1质量记录内容 .78.2质量控制点、检验方法及依据 . .78.2.1土建质量控制点、检验方法及依据. .88.2.2钢结构安装工程质量控制点、检验方法及依据. .118.2.3加热炉安装工程质量控制点、检验方法及依据. .138.2.4工艺

2、安装分项工程控制点、检验方法及依据. .158.2.5静设备安装质量控制点、检验方法及依据. .188.2.6动设备安装质量控制点、检验方法及依据. .218.2.7电气安装工程质量控制点、检验方法及依据. .228.2.8仪表安装工程质量控制点、检验方法及依据. .258.2.9无损检测质量检验控制点、检验方法及依据. .30一、概述为了实现重整项目祝质量管理总目标: 一方面监督施工单位推行全面质量管理、建立健全质量保证体系,做到施工有措施,技术有交底,定位有复查,材料、设备有试验。隐蔽工程有记录、质量有自检、专检、交工有资料;另一方面各专业监理工程师制定了相应的监理实施细则,但为了更进一步

3、对主要部位和容易出现问题的质量控制以及进一步对平行检查的完善,特知道以质量控制点为依据的质量控制办法,制定相应的表格以便现场专业监理师现场操作检查,在表格中明确了各施工专业的施工过程按工序分解,在工序间设立质量控制点以及监理人员的检查方法以及依据。要求在施工中,上一工序完成并经检查确认合格后,方能进行下一工序的施工。二、监理工作的质量方针和质量目标分解2.1 质量方针争创优质服务,追求顾客满意,坚持信誉至上,实现持续改进。2.2 质量目标分解重整项目组依据监理和施工合同以及施工单位制定的目标实现和完成施工阶段工程建设质量目标;2.2.1焊缝无损检测一次合格率98%及其以上;2.2.2设备安装找

4、正一次验交合格率96%以上;2.2.3单位工程交验一次合格率100%;2.2.4单位工程优良率95%以上;2.2.5产品质量及顾客满意度90%以上。三、监理质量控制原则3.1 工程质量是整个建设监理工作的核心,与进度、 投资控制相互制约。3.2 坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。3.3 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”,实现工程质量总目标。四、监理质量控制措施4.1 一个原则工程质量控制是整个监理工作的重点,与进度计划和工程计量相互制约,监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工,是监理工作的原则。4.2 两个重点4.2.1重要的分项工程是构-4

5、基础浇筑、压缩机基础浇筑、炉区基础浇筑、塔基础浇筑、反应器和再生器安装、合金管道的焊接、压缩机安装、塔内件安装、仪表盘柜安装调校、仪电流量计安装、电气配电柜安装和变压器安装等。4.2.2关健部位:构-4基础、压缩机基础,塔器、反应器和再生器设备的吊装、合金管道的焊接预热和热处理、工艺管道的吹扫试压、动设备的试运、仪电调校、仪电接地等。4.3 工程质量见证控制措施4.3.1工程材料、设备进场后的质量控制4.3.1.1材料进场必须附有原材料、半成品、 成品的质量合格证或试(检)验报告。4.3.1.2材料进场后按规定进行验收和提样复试。4.3.1.3监理按材料、设备质量签认程序检查或随机抽查4.4

6、三个阶段4.4.1施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理,审查拟定施工方案、技术、质量保证措施,原材料检验的审批,混凝土的配合比是否符合要求,焊接工艺规范是否符合要求。4.4.2施工阶段检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行,并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。4.4.3成品验收阶段通过检测和验评分项或分部已完成工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许的范围。五、监理方法及手段5.1 检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查, 检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合, 检查施工单位是否按批准的方案,技术规范施工,5.2 旁站监督这是现场监理人员采用

7、的一种主要的监理工作方法, 即是在施工过程中于现场观察、 监督与检查其施工过程, 注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利的发展变化, 潜在的质量隐患以及出现的质量问题等,以便及时进行控制5.3 平行检验项目监理组利用一定的检查或检测手段, ,在施工单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行检查或检测的活动5.4 量测监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收, 不符合要求进行整改,无法整改的要求返工。5.5 试验对各种材料、混凝土、砂浆等级等,监理人员进行见证及可随机抽样试验,施工单位要提供条件。5.6 指令性文件承包单位和监理工程师的工作往来, 必须以文字为准, 监理工程师

8、通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制, 用以指出施工中发生或可能发生的质量问题,提请承包单位加以重视或整改。5.7 工程质量事故的处理5.7.1 施工中发生质量问题,首先停止继续施工,责令施工单位分析原因,根据事故的不同情况, 不同性质,不同程度提出处理办法,并写出书面报告,监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定,参加处理工程质量事故,监督事故处理方案的执行。5.7.2 但由于处理事故而增加的工程费用,根据合同条款由责任方全部承但,处理办法:按建筑安装工程质量检验评定标准 执行。 5.7.2.1 推倒重来:凡未达到规范标准,明显的质量问题,又无法修正的缺陷或经再三努力不能

9、达到合格的,坚决推倒重来。5.7.2.2采取经批准的加固或整修方法。5.7.2.3质量问题比较严重,在技术规范范围内,无法解决,总监理工程师协调建设单位,组织专家技术调查、研究加以处理。六、质量控制点的设置6.1各质量控制点检查的级别根据各质量控制点对工程项目最终质量保证影响的重要程度,确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三等六级: A、AR、B、BR、C、CR,其中 AR、BR、CR要求有质量记录。( 1) A级、 AR级A级、 AR级为重要质量控制点。受检时,应由施工单位质检人员自检合格后,填写“报验申请表” (监理规范附表 A4),距检查时间提前 24小时报与质量监理工程师和

10、业主质量代表,经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录(AR级应附有质量检查记录) ,统一编号、复制,由专业监理工程师和业主代表确认后签署。( 2) B级、 BR级B级、 BR级为较重要控制点。除“报验申请表”不送业主代表,业主代表可不参加现场检查外,其如均与 A级、 AR级相同,其中 BR级应附有质量检查记录。( 3) C级、 CR级C级、 CR级为一般质量控制点。由施工单位质检人员检查确认签证,其中 CR级应附有相应质量检查记录。专业监理工程师抽查验证。6.2检查确认隐蔽工程、特殊过程应按 AR/BR级检查确认,施工单位必须在得到业主及监理的签认后,方可隐蔽。七、施工过程质量控

11、制程序施工过程控制是指建设项目在现场的施工(设备、管道安装、电气、仪表施工)全过程均在受控状态下进行,即从合格原材料和设备进入施工现场到最终工程项目施工完毕,并具备试运转条件。7.1 工程项目的质量控制点及其等级划分由监理单位按有关标准及工程项目的实际情况编制完成并送业主审查确认后,再送施工单位执行。7.2 施工单位完成A( AR)、 B(BR) 级工序,并自检合格后,填写“报验申请表” ,经统一编号、复制,按质量控制点的检 查要求送质量监理工程师和 / 或业主质量代表按通知时间、地点进行现场检查确认,并签署该表和质量检查记录( AR、BR级)。专业监理工程师负责核查每个单位工程检查点是否按要

12、求全部完成,每个单位工程填写质量控制点分级表7.3 C、 CR级工序完成后,由施工单位专业质检人员自检合格, CR级填写自检质量记录,专业监理工程师单独或会同业主代表抽查验证。7.4 施工单位将控制点的检查时间和地点在“报验申请表”中注明,如监理、业主代表同意“报验申请表”通知的时间、地点进行现场检查确认,届时,又没有通知延期检查而未参加检查确认的,应视检查结果有效。7.5 本工程的单位工程由施工单位编制竣工资料,经监理审查并签署合格意见后,交业主单位验收存档(份数根据合同要求确定)。八、质量记录8.1 质量记录内容8.1.1 材料、构件及半成品的合格证和质量证明书,管材、阀门、管件出厂合格证

13、,设备出厂合格证、说明书及压力容器检验报告等。8.1.2所有经现场检查签字认可的A、 AR, B、 BR 级质量控制点“报验申请表”连同原始检验记录及质量检查控制表均作为文件(资料)保管存档。8.2 质量控制点、检验方法及依据8.2.1土建质量控制点、检验方法及依据序控制点名称控制点编号检验项目及技术要求等级检验方法检验标准号(一)定位放线1保证项目1-1按业主提供的厂区水准点及坐标点进AR全站仪及水准GB50202-2002行定位放线(二)土方工程1-1基底土质须符合设计要求,并严禁扰动AR观察检查1-2填方的基底处理必须符合设计要求和AR观察检查规范要求1-3回填的土料必须符合设计要求和规

14、范BR取样筛分试验及最1保证项目要求大干密度试验回填土必须按规定分层夯实,取样测定监理见证试验,取GB50202-2002压实后的干土质量密度应有90%以上符1-4BR样、试验 10%。不少合设计要求, 其余的最低值与设计值的于 3 点差,不得大于 0.08g/ 3,且不应集中。2-1底面标高BR水准仪2基坑尺寸2-2底面长度、宽度BR用经纬仪定中心轴线,拉线和尺量检查(三)模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度1保证项目1-1和稳定性,其支架的支撑部分,必须有C现场观察和尺量检足够的支撑面积, 且不致发生不允许的查下沉模板接缝及表2-1接缝宽度,允差 2mmCR用塞尺检查面GB50204

15、-20022观察检查和检查检2-2模板粘浆和漏涂隔离剂面积CR测报告3-1轴线位移 5 CR尺量检查3模板安装3-2标高±5CR用水准仪或拉线尺量检查基础± 10 mmCR尺量检查3-3截面尺寸柱、墙、梁 4CR尺量检查-53-4每层垂直度允许偏差3 CR用 2M托线板检查3-5相邻表面高低差,允差2 CR用直尺和尺量检查(四)钢筋工程钢筋的品种、质量、数量必须符合设计检查出厂质量证明1-1要求和有关规定, 如需代用应有设计单BR书及试验报告,监理位修改设计变更见证取样钢筋焊接接头及制品的机械性能试验现场见证取样,检查1保证项目1-2结果必须符合钢筋焊接及验收的专门BR复检

16、报告规定钢筋表面必须清洁。 带有颗粒状或片状1-3老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁C观察检查按原规格使用2-1配筋的规格数量符合规定CR观察检查基本项目2-2搭接长度符合规定CR尺量检查22-3无缺扣CR观察检查2-4无松扣CR手摇检查3-1网片长度、宽度,允差± 10 mmCR尺量检查网眼尺寸,允差± 20 mmCR3-2骨架高度,允差± 5 mmCRGB50204-2002长度,允差± 10 mmCR尺量检查3-3受力间距,允差± 10 mmCR尺量检查钢筋排距,允差± 10 mmCR3 钢筋绑扎3-4箍筋构造筋间距,允差

17、77;20 mmCR尺量检查3-5钢筋弯起点位移,允差20 CR尺量检查受力钢基础± 10 mmCR3-6筋保护柱、梁± 5 mmCR尺量检查层墙板,允差± 3 mmCR4-1预埋钢板中心线位移,允差3 CR尺量检查4-2预埋管中心线位移,允差3 CR尺量检查4预埋件安装预中心线位移,允差2 CR尺量检查埋4-3外露长度,允差 +10螺CR尺量检查-0栓(五)混凝土工程1-1混凝土所用的水泥、骨料、水和外加剂BR检查合格证及试验必须符合规定报告1保证项目混凝土配合比,原料计量、搅拌、养护BR观察和现场计量及GB50204-20021-2必须符合规定施工记录1-3混

18、凝土强度试块的取样、养护、试验、BR见证试块试验报告,评定必须符合规定浇筑旁站2-1露筋C观察检查外观质量2-2蜂窝C观察检查22-3孔洞C观察检查2-4缝隙加渣层C观察检查3-1轴线位移,允差 8 CR尺量检查3-2标高层高,允差± 10 mmCR用水准仪全高,允差± 30 mmCR用水准仪基础,允差 +15 mmCR尺量检查混凝土结构尺截面-10 mm33-3寸尺寸柱、梁、墙 +8 mmCR尺量检查-5 mm垂直每层,允差 5 mmCR2M托线板检查3-4全高,允差 H/1000 且不大于用经纬仪和尺量检度CR20 mm查3-5表面平整度,允差8 mmCR尺量检查4-1

19、预埋钢板,允差 10 mmCR尺量检查4预埋件中心线4-2预埋螺栓,允差 3 mmCR尺量检查位置位移4-3预埋管、预留孔,允差5 mmCR尺量检查4-4预留洞,允差 15 mmCR尺量检查(六)抹灰工程1-1使用材料的质量必须符合设计和国家BR检查质量证明文件现行材料标准1保证项目1-2抹灰的等级和使用砂浆的品种必须符BR砂浆试块见证取样,合设计要求1-3各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必CR小锤轻击和观察检须粘接牢固、无脱皮、空鼓等缺陷查2-1护脚高度、宽度尺寸等符合规范要求CR尺量检查2护脚和缝隙2-2框与墙间缝隙的填塞材料与方法符合CR观察检查GB50203-2002设计要求,且填嵌密实

20、,表面平整3-1表面平整,允差 4 mmCR2 m靠尺和塞尺检查3-2阴阳角垂直,允差4 mmCR2 m托线板和尺量检查3中级抹灰3-3立面垂直,允差 5 mmCR2 m托线板和尺量检查3-4阴阳角方正,允差4 mmCR方尺和塞尺检查3-5分格条平直,允差3 mmCR拉线和尺量检查(七)砌体工程砌体工程1-1原材料检验检查砌块外观及砌块强度BR见证取样1砂浆1-2砂浆强度抗压强度及稠度BR试压块复检报告GB50203-2002砌体1-3砌筑质量轴线位置、垂直度、CR尺量(八)防水卷材原材料品种、性能见证取样送检,按1防水卷材 1-1 BR 见证取样 GB50207-2002 GB50207-2

21、002 执行8.2.2钢结构安装工程质量控制点、检验方法及依据序号检验项目允许偏差( mm)等级检验方法检验标准预埋地脚螺栓顶端标高+20C卷尺、弯尺预埋地脚螺栓中心距± 2C卷尺、直尺坐标位置(纵横轴线)20C卷尺2平面外形尺寸±20C盘尺、弯尺± 3C支承面标高卷尺支承面水平度L/1000C水平管基础顶面标高 (不包括二次灌0C卷尺浆(层) H-20拼装单元总长± 5.0C盘尺拼装单元弯曲矢高L/1000 且 10.0B粉线、弯尺接口错边2.0C焊接检验尺拼装单元柱身扭曲H/200 且不大于 5.0C弯尺3顶紧面至任一牛腿距离± 2.0B盘

22、尺接口截面错位2.0C焊接检验尺GB50205-2001± 4.0C各楼层柱距盘尺相邻楼层梁与梁之间的距离± 3.0B卷尺、盘尺各层间框架两对角线之差H/2000 且不大于 5.0B盘尺任意两对角线之差H/2000 且不大于 8.0B盘尺钢结构定位轴线±L/20000B线坠、弯尺± 3.0柱子定位轴线1.0B盘尺地脚螺栓偏移2.0C卷尺、弯尺底层柱柱底轴线对定位轴线3.0C弯尺偏移4底层基准点标高± 2.0C盘尺上下柱连接处的错口3.0C焊接检验尺单节柱的垂直度H/1000BR线坠、弯尺10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0B盘尺同一根梁两端顶面

23、高差L/1000B线坠、弯尺10.0主梁与次梁表面高差± 2.0C水平尺主体结构整体垂直度H/2500+10.0BR线坠、弯尺50.0主体结构整体平面弯曲L/1500BR粉线、弯尺25.0平台标高± 10.0C盘尺平台梁水平度1/1000C水平尺20.0平台支柱垂直度H/1000C盘尺、弯尺15.0承重平台梁侧向弯曲1/1000C弯尺10.05H/250承重平台梁垂直度B弯尺15.0栏杆高度± 10.0C卷尺直梯垂直度1/1000C线坠、弯尺15.0踏步间距± 5.0C卷尺钢梯宽度± 5.0C卷尺坡口清理C感观检查焊条烘干C检查资料无裂纹、气孔

24、、夹渣,6焊缝外观型咬肉深度不大于B焊缝1.0mm,长度不限, 表面检验尺无飞溅,不允许有焊疤焊缝返修BR检查返工记录7紧固件连接及验收BR见证试验8最终检查验收BR平行检查序号1234568.2.3加热炉安装工程质量控制点、检验方法及依据检验项目允许偏差等级检查方法( mm)检查施工方案是否针对有经批准的施工方案AR性、可行性、合法性、有效性检查到货材料、合格证书或产品质量证明书BR检查质量证明书或合格证炉管的到货检验BR做 100%光谱分析旁站见证基础表面标高010B卷尺基础对角线长度之差 5C卷尺相邻行(列)± 3C卷尺轴线距离顶端标高BC卷尺地5L/1000C线坠、卷尺垂直度

25、脚± 2C中心距(根部)实测立柱轴线位置3C实测立柱标高± 5C实测立柱垂直度1/100BR线坠且不大于 5对角线长度之差10B实测横梁标高± 5C实测横梁水平度1/1000C实测且不大于 5钢结构安装最终检查BR平行检查炉管焊接前管内、外壁应清扫干净BR观察检查炉管管架允许偏差2C实测两端管板与中间管板的管孔同心度不大于 4C实测检验标准SH3022-1999GB/T8923-88GB50205-2001SH3086-1998JB4708-2000SH3506-2007施工图纸、监理细则加热炉施工技术措施SH3022-1999GB/T8923-88GB50205

26、-2001不大于管板管板垂直度高度 5/1000 、C实测且不大于 5砖架标高允许偏差± 1C实测不大于每段砖架每段的直线度偏差高度的C实测1/1000相邻砖架间距允许偏差± 1C实测两端砖架间距允许偏差± 1.5C实测托砖架端部应排列成一条直线,允许偏差为± 2.5C实测每一排挂砖架应在同一垂直平面内,允许偏差为± 2.5C实测锚固件的规格、材质、安装位置、方向符合设计图BR实测纸要求焊接工艺评定和焊工证BR检查焊接工艺评定、焊工证D102 时允许偏差 0.5炉管组对错口量D102 时允B随机抽查平行检查许偏差 1裂解炉允许7偏差 0.5炉管

27、焊接执行焊接工艺评定B检查焊接工艺评定炉管的预热、层间、热处理温度BR测温仪随机抽查平行检查炉管的安装符合设计图B实测平行检查纸要求炉管的试压符合设计图AR观察检查、旁站见证纸要求燃烧器安装8B实测平行检查人孔门、观察孔、和防爆门安装8C实测平行检查8B烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活感观检查弹簧吊架安装符合设计图BR观察检查、实测平行检纸要求查加热炉内壁喷砂除锈达 Sa2.5 级BR观察检查9加热炉内壁煤油试漏BR观察检查旁站见证衬里试块试验报告、施工前试块检验合格BR观察检查、测量、见证送检10炉衬垂直度1.5H/1000 ,B实测且 20mmSH3086-1998JB4708-2000SH

28、3506-2007施工图纸、施工组织设计、加热炉施工技术措施SH3022-1999GB/T8923-88GB50205-2001SH3086-1998JB4708-2000SH3506-2007施工图纸、监理细则加热炉施工技术措施炉衬凹凸度 5mmBR实测衬里厚度检查± 5mmBR用钢针实测炉墙砖应错缝砌筑,耐火砖砌体转缝 3mmB实测、耐火砖见证送检隔热层砌体砖缝 5mmB实测每米误差炉墙砖垂直度误差3mm,且不大BR实测于 15mm11衬里和 炉墙最终检查验收BR观察检查、实测实量平行检查12烘炉BR旁站见证8.2.4工艺安装分项工程控制点、检验方法及依据检验项目、检验内容及标准

29、等级检验方法检验依据检查施工方案是否针对1. 有经批准的施工方案AR性、可行性、合法性、有效性2. 无损检测人员资质证和焊工证检查检测人员和焊工的无损检测人员 II 、III 级证有权出探伤报告BRGB50236-1998资质证焊工有相应资格的焊工合格证3. 管段图标高及走向阀门、法兰、垫片的材质标准齐全准确;B检查管段图管段施工图纸几何尺寸准确;探伤比例、管段号、焊缝号齐全;检查合格证或产品4. 管子、管件及弹簧支吊架到货检查验收;质量证明书GB50235-2001必须有合格证或产品质量证明书;BR观察检查SH3501-2002表面无裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;合金钢材质光谱分

30、析旁站见证5. 法兰、垫片、紧固件到货检查验收 观察检查法兰密封面平整、光滑无毛刺和径向沟槽、凹凸面能自然嵌合;BR 检查合格书GB50235-1997金属垫片材质符合图纸要求,表面无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷; 合金钢材质光谱分SH3501-2002析旁站见证6. 阀门到货检查验收:检查合格证或产品质阀门有合格证或产品质量证明书;B量证明书SH3518-2000表面无裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;R合金钢材质光谱分析阀门启闭灵活可靠,开度指示正确;旁站见证7. 阀门的强度和严密性试验:阀门全部进行试压;阀体试验压力为公称压力的 1.5 倍,停压 5 分钟无泄露为合格;BR旁站见证

31、试压SH3518-2000具有上密封面的阀门, 严密性试验压力为公称压力的1.1 倍,试压前松开填料压盖,停压 4min 无泄露为合格;8. 管道的加工、预制、组对质量检查管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、熔渣、氧化物等切口端面倾斜偏差小于或等于管外径1%且不超过 3mm弯管制作,表面不能有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷,椭圆度不得超过原管外径的 5%,管道组对前应对坡口内外表面进行清理,去除油污、毛刺等。 V 型坡口尺寸如下:母材厚度 3 9mm时 坡口角度 70±5°钝边 02mm 间隙 0 2mm 母材厚度 9 26mm时 坡口角度 60±5°钝边

32、03mm 间隙 0 3mm管道组对平直度要求:管径大于或等于 100mm时,每米允许偏差为 2mm;管径小于 100mm时,每米允许偏差为 1mm;9. 管道焊接质量检查检验焊接接头前,应按检验方法的要求,对焊接接头的表面进行相应的处理焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘 2mm为宜焊接接头表面的质量应符合下列要求:不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm,且焊缝咬边总长不大于该焊缝全长的10%,焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高h 应符合下列要求: 100%射线检测焊接接头, 其 h 1+0.1b 1,且不大于 2mm;其

33、余的焊接接头 h1+0.2b 1,且不大于 3mm;管道焊接接头的无损检测应符合下列要求:射线检测时,射线透照质量等级不得低于AB 级,焊接接头经射线检测后的合格等级为II级合格;超声波检测时,规定进行100%超声波检测的焊接接头I级合格;局部超声波检测的焊接接头II级合格;每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率符合设计要求或规范规定;进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数,非合金钢管道不得超过3 次,其余钢种管道不得超过2 次;进行无损检测的管道,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝

34、位置等可追溯性标识;随机抽查平行检查GB50235-1997B用焊接检验尺检查 SH3501-2002 GB50184-93用直尺量GB50235-1997观察、用焊接检验尺检BRSH3501-2002 查、随机抽查平行检查GB50184-93观察、焊接检验尺检查、GB50235-1997检查委托单、 探伤报告、SH3501-2002管段图平行检查GB50184-9310. 管道的安装检查管道安装的坡向符合设计要求,坡度偏差不超过设计值的1/3管道穿越墙壁位置及保护措施符合设计要求管坐标误差:室外±25mm,室内± 15mm管标高误差,室外±20mm,室内± 15mm立管的垂直度误差5L且小于 30mm水平管道的弯曲度Dn 100mm时, 2L且小于50mm Dn>100mm时,3L

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