框架二次结构植筋方案

1、润 达 臵 业盛 世 华 庭（二次结构植筋施工方案）含 山县 润 达 臵 业 有 限工 程 部2011年8月16日星期二公 司目 录1、第一章编制说明及依据32、第二节编制依据33、第三章工程概况34、第四章施工方案35、第五章植筋工艺及锚固长度66、第六章钢筋植筋施工工艺标准8第一章编制说明及依据一、编制说明根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。第二节编制依据国家规范、规程及加固行业标准。混凝土结构后锚固技术规程 (JGJl45-2004 混凝

2、土结构加固技术规范 (CECS2590第三章工程概况一、工程概况1、工程名称：盛世华庭小区1#14#楼 2、建设地点：新含山中学西侧 3、结构类型及层数：框架六层 4、施工内容：本工程所有植筋工程第四章施工方案一、植筋施工方案1、植筋材料11用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5+40的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。12化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定采用。2、主要机具电源线、220V 电箱、毛刷、吹风机等。3、锚固设计原则根据JGJ

3、l45-2004、J407-2005混凝土结构后锚固技术规程6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S 应按下列公式计算：NRd,S=NRK,Sy RS,N NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,Nl.55，非结构构件Y RS,Nl.4；A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。 4、施工工艺流程：植筋的定位、放线植筋的钻孔钻孔的清理和处理钻孔的验收配制结构胶钻孔注胶植入钢筋并临时固定固化植筋拉拔检验植筋的保护与混凝土的浇注。5、化学植筋的

4、施工措施(1对拟植钢筋位臵进行定位与放线(如遇下部钢筋位臵影响，现场确定被植筋钢筋位臵的影响 。(2根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。 (3对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。(4钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。(5按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。(6采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。(_7结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。6、锚

5、固施工61根据工程设计要求，在砼中相应位臵用钢筋探测仪避开砼内受力主筋，钻孔，孔径应符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d ，基材厚度局限时，不得小于lOd 。62用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此及复不少于3次。必要时可用干棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。6.3将钢筋植入部分表面进行除锈处理。6.4按锚固胶施工方法取A 、B 组份称量，充分搅拌用专用工具注入孔底部，达到三分之二孔深，并不得混入气泡。6.5锚固胶初凝前将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶。除去孔口多余的胶料摁平。6.6等待固化，常温下固化不少于3h ，在固化期内

6、切勿摇动锚固钢筋，否则降低粘接力，影响质量。 ，6.7若有废孔，清除孔内灰尘，用锚固胶填实摁平。保证强度大于混凝土强度。7、锚固质量检查与验收7.1对照施工图检查植筋位臵，尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。7.2同规格，同型号，基本相同部位抽取1o ，且不少于3根。现场非破坏性检验(拉拔 。牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全检查，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合基本工序特点，有针对地

7、进行技术安全交底和安全操作规范教育，特殊工种要持证上岗。(1本公司施工人员进入现场必须戴安全帽(扣好帽戴 。 (2施工前，工人必须接受“三级”安全教育(3注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。63严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确使用机械设备。6.4进入施工区域必须正确配戴安全帽。 65现场材料设备必须堆放整齐合理。66对全体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。第五章植筋工艺及锚固长度植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固

8、胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢

9、筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004的规定。混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：l b =afyl b 植筋锚固长度； f y 钢筋抗拉强度设计值。系数a 按下表 6注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/2的粘结剂，其植筋的系数a 值乘以修正系数0.9。植筋最小锚固长度：受拉区锚固l b,min =max0.6lb ;10d;150mm， 受压区锚固l b,min =max0.3lb ;7d;100mm， 植筋的施工流程：弹线定位钻

10、孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4 8mm左右，钢筋直径为25，钻头选用32的合金钻头。钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中提供的植筋基本锚固长度。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。7 孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时

11、要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。第六章钢筋植筋施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固

12、钢筋植筋施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋2.1.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2.1.1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 2.1.1.3 进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积A r 符合0.055A r 0.08。 2.1.2 植筋胶2.1.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm 时，应采用A 级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须

13、符合表2.1.2.1的规定。 82.1.2.2 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 2.1.2.3 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-2535C °，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h ，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A 级不应大于10，B 级不应大于15。 2.1.3 丙酮：有产品合格证书和检验报告。 2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机 2.2.2 工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 2.3 作业条件2.3

14、.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 2.3.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。2.3.3 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。2.3.5 技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。 3 .操作工艺 3.1 工艺流程9 3.2 操作方法 3.2.1 定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位臵，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位臵进行探测，植筋的位臵不得与原构件的钢筋位臵

15、冲突。确定好钻孔位臵后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm 的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+48mm ，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。若基材上存在受力钢筋，钻孔位臵可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱 或分布筋内侧(对板、剪力墙 。表3.2.1 植筋直径与对应的钻孔直径3.2.2 植筋孔清理和验收3.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙

16、酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到10 清洁干燥。 3.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥 处理。 3.2.2.3 入。 3.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录， 验收记录见附表一。 3.2.3 钢筋除锈 3.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除 锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度 50mm 左右。 3.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内 的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 3.2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。

17、3.2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 3.2.4 注植筋胶 将植筋胶管臵入套筒，旋上混合器，然后将套筒臵入打胶枪内，将胶枪 上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力 后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机。 3.2.5 插筋锚固 3.2.5.1 非通孔锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一 边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从 孔洞内溢出。 3.2.5.2 通孔锚固 将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通 孔两端预埋气管，一端注胶

18、，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内， 安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为 止，而后将出气管弯折扎紧。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需 先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。 11 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。 4.1.2 植筋胶性能必须满足要求。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承 载力试验。 4.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的

19、现场检验 检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取 数量按每批植筋总数的 1计算，且不少于 3 根。 4.2 一般项目 4.2.1 植筋孔的位臵、直径、孔深和垂直度是否满足要求。 检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录 4.2.2 植筋孔是否清理干净 检查方法：抽查和检查施工记录 4.2.3 植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽 检查方法：现场检查和检查施工记录 4.2.4 植筋孔质量要求见表 4.2.4 表 4.2.4 植筋孔深度允许偏差 （mm） 20 5 成品保护 5.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落 入对孔造成污染

20、。 5.0.2 除锈和清理完的钢筋要放臵在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋 部位进行包扎保护，以防被污染。 5.0.3 对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆 或碰撞。 6 应注意的质量问题 6.0.1 定位的准确性 钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋， 所以在钻孔前必须采用钢筋位臵探测仪器对原结构的钢筋位臵进行探测。 6.0.2 钻孔深度 12 植筋孔质量要求 植筋孔位臵允许偏差 （mm） 5 植筋孔垂直度允许 偏差（°） 5 钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行 检查。 6.0.3 孔洞和钢筋清理 钢筋植筋的孔洞和钢筋