主体工程施工质量监理控制要点

1、主体工程施工质量监理控制要点一、现场施工质量、安全监理1、认真审核设计图纸，熟悉施工验收规范，根据每个工程的不同 特点及施工中可能产生的隐患提出预控措施， 并以书面形式通知 施工单位。 每个单项工程由一名专业监理人员负责， 具体落实到 施工单位。2、监督、检查施工过程中模板安装、钢筋隐蔽工程，水、电、暧 通的各种预埋、预留孔洞、预埋线管的施工质量，对清渣、灌注 桩等施工工序实施旁站， 并及时进行验收签证。 对于施工中的砼 级配、砼拌制浇捣、砼坍落度及试块， 我监理部将加以特别重视， 防止砼强度不达标， 保养不到位引起的开裂， 防止出现孔洞或蜂 窝造成渗漏水， 以及防止主体结构的任何部位由于施工

2、中的失误 所造成的不良影响。夏季砼养护用水要保证。3、督促承包单位及时整理各种必需的质量保证资料及相关技术资 料，以确保资料的完整、及时和准确。4、监督、检查本工程的文明施工及安全防护措施，对安全隐患提 出预控措施，并落实到专门监理人员。5、重视土方开挖工作， 做到尺寸、 标高正确，不碰撞工程桩。 二、主体结构施工质量隐患及预控措施分项工程施工中可能存在的隐 患质量预控措施一）、模板工程：1 、轴线、标高、垂直度偏差 要求施工单位提供轴线放样及标 高、垂直度控制的具体实施方案， 专业监理人员审核其方案是否 能满足保证要求， 在施工单位自检的基础上， 认真复查每层轴线、 标高，用经纬仪复测各外口

3、的垂直度。2、模板截面尺寸偏差认真仔细学习施工图。严格要求施工单位 按图施工， 对制好的模板拉通线检查其截面尺寸， 发现问题及时 整改。监理人员及时指出，施工单位发挥班组自检、技术部门 复检的质保体系作用，在此基础上监理人员进行最后的检查验 收。3、支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、爆模；根据施 工规范的要求及施工实践， 要求对不同结构、 模板类型及场地情 况，按照不同的要求搭设及加固模板， 控制支撑两个方向上的间 距，控制好标高。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度 和刚度。回填土要分层夯实，支撑下面应加设足够的垫块。浇砼 时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。4、相关安装

4、专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下 口标高不准。认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸， 监理部人员的施工单位自检的基础上由土建人员检查， 最后配合 安装人员验收。5、梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前 未清理 根据设计或施工规范要求，对超过 4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的 1/10003/1000 要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂 好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板 是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部 清理掉。 模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。 如施工单位要求提前拆

5、模，则要求施工方浇砼时制作拆模试 块，此试块结果达到拆模要求后，方准拆除底模板。二）钢筋工程：1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定要求施工单 位及时提供进场钢材的质保单， 按规范要求对进场的各批钢材进 行试验，合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场 出现难题时，应及时通知监理工程师并得到认可。2、钢筋锈蚀严重 外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁接原 规格使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设 计要求和施工规范规定 认真学习图纸及规范， 以图纸上不明确 之处按施工规范要求处理。 对容易忽略或图纸上不明确的锚固长 度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等

6、部位加强检查力度，统一 意见，按设计意图施工， 对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定 进行验收。4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、 构造筋间距偏差过大 钢筋班组加强自检， 认真按画好的钢筋放 样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑 扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模， 监理工程师施工中加强检 查，发现问题及时通知整改，把问题消减在施工中。5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和 施工规范规定 要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图， 重点检查 梁、柱结点、剪力墙转角部位，各门、窗洞口钢筋配扎情况，检 查箍筋设置， 箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量

7、。 督促施工单位 发挥质保体系的作用， 专业监理工程师在施工中严格按设计、 规 范要求检查、验收。6、板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未 分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足 板筋按梅花绑扎， 不得漏扎， 上下两皮板筋用马凳垫起， 马凳间距按规定要求布设， 用高强度 预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。 钢筋扎好后严禁任意踩踏， 尤 其是水电预埋严禁破坏钢筋。 浇捣砼时， 钢筋应跟班整理变形的 钢筋。7、钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有 凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷 检查电焊工上岗证，严禁无证上岗。 检查电焊条的规格、型号。 按规范要求对每

8、 300 个焊点或同一层做为一批抽样试验。 对外 观质量不符合要求的接头， 要求切除重焊或补焊。 重点检查柱 主筋电渣压力焊接头，要求主筋轴线偏移不得超过 0.1d ，同时不得大于2mm接头处弯折不得超过4度。 正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 专业监理人员焊接质量有怀疑时， 应抽样复查其机械性能及焊 接质量。三）砼工程：1、准备工作不完善 准备充足材料。 监理人员检查进场材料质量及正式试验配比通知单。 准备好试模和坍落度筒。 完成模板、钢筋检查。 检查脚手架及道路。 准备垂直、水平运输机、搅拌机、振动棒均应备用。 安全负责人应检查“四口”的安全度，浇捣砼时，木工、钢筋工、安检人员要跟

9、班检查，及时处理发现的问题。2、原材料不符合要求原材料送试验室做级配试验，材料定点供 应，一次浇捣保证用同一厂水泥，对质量差、级配不符合要求及 含泥量过大的砂、 石料拒绝进场使用， 水泥必须有出厂三天强度 报告。对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥， 监理人员要 弄清情况后，再根据情况处理。3、砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留配合比要挂板， 施工单位作好技术交底，准备好镑称，监理人员抽查。对和易性 差的砼重新搅拌， 加水过多而离析砼不得用于工程， 由监理人员指定监督制作试块编号。 督促施工单位按规定规范要求留置试块组数，并按时送检。4、振捣不当监理人员旁站监督检查，要求施工单位发挥质

10、保体 系作用，并应有奖罚措施。交接班认真控制好下料厚度，一定要 分层，振捣棒避免碰摔主筋，避免漏振。5、下料高度过高浇注高度超过2m要求增设溜槽或吊筒。6、钢筋过密，砼内粗骨料无法通过，出现砼缺陷必要时专门做 细石砼级配，在操作中，专门用于节点及钢筋过密区域。7、未处理好施工缝 要求砼浇捣不能超过规定终凝时间，大面积 大砼量浇捣要合理安排好浇捣路线， 若超过时间应及时通知监理 工程师， 并按规范要求处理， 在主梁及重要部位不得任意留置施 工缝。8、预留洞、 预埋件偏位， 窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作， 振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。浇捣如窗、预留孔、洞 砼时要求从一侧灌入砼， 待另一侧底口砼返出后， 再从