中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案

1、中山公园堆场自行车棚制:安全审核:核:项目负责人审核:审批:编制时间：2013年11月目录第一章、编制依据及工程概况 4第一节、编制依据4.一、编制依据的文件 4二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 4第二节、工程概况 4.一、工程总体概况 4第三节、工程施工目标 5.一、质量目标 5二、工期目标 5三、安全生产目标 5第二章、施工方案 6第一节、材料供应 6.一、结构材料的选用 6二、钢构件表面处理技术方案 6三、成品保护措施 7第三章、现场安装方案 9第一节、基础施工 9.第二节、预埋锚栓埋设 9一、预埋铁安装 9第三节、放线、测量、定位的技术措施 1 0一、测量控制方式 10二、钢结构

2、施工测量 11第四节、施工焊接与质量控制1.3第五节、阳光板安装技术措施1.5第五章、投入本工程的人力及设备计划 16一、主要机械设备 16二、施工组织体系 16第六章、安全保证措施 17一、编制原则 1.7二、施工安全管理目标 17（一）、管理目标1.7（二八工作目标1.7三、施工安全管理体系 18四、安全管理制度 20（一）、安全技术管理制度 20（二八 建立并执行安全生产技术交底制度 20（三八 安全用品管理制度 20（四八 建立并执行安全生产检查制度 21（五八 安全教育制度 21（六八用电管理21五、分项工程安全技术措施 22（一）、屋面安装22（二八 起重吊装安全管理 22六、各工

3、种安全技术操作规程 23（一）、电工安全操作规程 23（二八电气焊安全操作规程23（四八安装工安全操作规程24第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况2、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)。3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002。1、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2011建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002冷弯溥壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验

4、收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况本工程为中山公园堆场自行车棚，用于公园内自行车停放。该车棚位于中山公园堆场区域， 长20.00m,宽4.76m,总占地面积95.2平方米。 顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，立柱为12根，基础采用C25混凝土现浇结构。该车库基础采用商品混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值寒冬季节，施工天气 十分寒冷第三节、工程施工目标、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到10

5、0%。二、工期目标计划于2013年11月18日进入现场开始施工，2013年12月8日完成车棚钢结 构的安装。施工期：21日历天。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

6、的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和良好的 可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强 度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度 钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低 于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜

7、色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格 证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑， 不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度 及封孔质量必须符合 GB/T523793和GB/1-31 90. 1 996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表面粗糙度4070卩m； 施工的环境：温度122C,相对湿度1085%;2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会 严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和

8、铁锈，增加了涂层 与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施（一）、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并 妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立 成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保 证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有 效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们 将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目 副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施

9、工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场 成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。（二）、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施， 督促有关人员落实保护措施。（三）、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调， 合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织

10、管理方式以及具体的保护方案，对重要 构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作 的监督管理。3、 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合 及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、 对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位 和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。（四）、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半 成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1制作成品保护措施（1）、成品在放置时

11、，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接 触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放 置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业 时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰 撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变 形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢

12、结构。3、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防 护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地， 现场统一安排。2、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理 干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件

13、，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净， 板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应 错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严 格按要求施工，并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7

14、天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作 采用400*400*18钢板，用四根？18长500mm勺钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱 内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差 5伽。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴 线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴 线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测 出

15、埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋 将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位 置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时 还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混 凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢 筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震 动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制、

16、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在 钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认 真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫 块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝 土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时 调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下

17、：使用全站仪测放施工基准点。使 用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标 高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等） 的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块 消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值 的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准 点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是

18、否相符。1柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高 复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高 程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。 监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的 内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 根部柱安装过程测量控制柱进行吊装

19、施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱 至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字 交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端 必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在 柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置± 5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶

20、部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方， 钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数， 设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和 Z1、 Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点， 再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中 心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线 始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有

21、问题，则说明 柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中 心点，若不重合，贝骰设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂 直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。 其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.2钢管(空心构件)端部采用5m厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气 隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，

22、封 板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡; 收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.5在中厚板(20mr以上)的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向 出现层状撕裂。1.6焊缝质量检查：(1) 焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检 查。(2) 焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1) 、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技 工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检

23、测的专业人员，均为资格人员和曾从事 过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序 和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类， 首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2) 、主要设备机具的准备本工程主要采用手工焊接，应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3) 、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度的钢材焊 接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4) 、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施 工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的规定

24、编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单 位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评 定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组 织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交 底和施工安全交底工作。(5) 、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰 焊；(6) 、焊接按标准或工艺评定要求；(7) 、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊， 分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1) 、焊前检查选用的焊材强度和母

25、材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(2) 、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等 杂物。(3) 、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间 支撑节点连接处焊接专门设置供 2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落 烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵

26、 扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防 护架，严密防护。第五节、阳光板安装技术措施1施工顺序测量放线一安装阳光板顶棚主骨架 一调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架 一安 装调平阳光板顶棚次骨架 一安装阳光板外层一打胶、安装压条一安装阳光板内层T 打胶、安装压条一阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。2、主要施工工艺(1) 弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳 光板顶棚主骨架位置线。(2) 预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高 强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出 膨胀螺栓位置

27、线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心 线投至预埋钢板上。(3) 安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分， 其方法：将50mM 80mM 3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放 在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架 安好后，拉中间和两侧各 1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后， 再从一端向另一端逐个安装至全部完成。4. 安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚40mm< 40mm< 3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装

28、阳光板的同时，安放防潮剂。5. 安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光 板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。6. 打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装阳光板，边 打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。7. 阳光板包边收口：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的16mm厚的阳光板安 装好后，阳光板边口采用铝合金包边。9.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行 施工。第五章、投入本工程的人力及设备计划一、主要机械设备名称数量电焊机2切割机1角向砂轮机2麻绳1气焊1卷尺（30

29、m、3m、5m）各1大锤1手锤1撬棍1扁铲2角尺2活动扳手（10寸）1梅花扳手（17-19）2套筒扳手（19）1铲锹1二、施工组织体系第六章、安全保证措施一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对 本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项 安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。 明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产 中安全和健康。（一）、管理目标1及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到

30、100%;2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率 100%;3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地（二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到 100%， 操作人员三级安全教育率100%;2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、 定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、 文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100%，优良率80%以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项

31、目部安全管理部门和安全管理专业人员为 基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及 时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产， 并报告领导处理。1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书, 并督促认真进行限期整改。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制 度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。2、安全员的职责2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制

32、度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术 交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制 止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患 及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、施工班组长安全生产职责3.

33、1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任 人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检 查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采 取措施，确保安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记 录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产 制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目

34、经理报告，组织抢救，保护 现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事 故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部 门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤 害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查， 作到文明施工4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安

35、全装置，不符合安全要求有权拒绝使 用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及 时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人 员进行详细交底。（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、 本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。

36、项 目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操 作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项） 工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的 签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火 逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用 期限内，并符合安全要求。3、高空作

37、业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进 行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆 除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以 及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。5、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。6、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的 类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。（四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查， 发现隐患落实“三定”措施整改。2、班组长每天上下班前应检查

38、一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责 人汇报，并及时米取措施。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对 不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和 违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如 吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。（五）、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制 度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、

39、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、 考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经 相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安 全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的， 与公司签订劳动合同， 办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。五、分项工程安全技术措施（一）、屋面安装

40、1基本要求1.1高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着 灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、 遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作 业。1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。2、作业方法2.1作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯 上，在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进

41、行下 一位置作业。2.3、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。（二）、起重吊装安全管理1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符 合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与吊装人员 应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊 装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机 工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆 动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升