切片异常汇总

1、切片异常汇总切片异常汇总1.断线断线2.线痕线痕3.厚薄片厚薄片4.隐裂隐裂5.缺角缺角6.崩边崩边7.弯曲片弯曲片8.掉棒掉棒9.掉片掉片10过滤袋过滤袋堵塞堵塞11.如何避如何避免断线和免断线和断线的解断线的解决办法决办法12钢线张钢线张力力目录目录断线断线收线轮断线收线轮断线放线轮断线放线轮断线线网断线线网断线切割快结束切割快结束后断线后断线 放线轮断线：放线轮断线：1.最常见的是钢线质量问题造成断线最常见的是钢线质量问题造成断线;2.其次张力异常造成断线其次张力异常造成断线;3.垂直度不垂直造成断线垂直度不垂直造成断线;4、滑轮质量问题造成断线、滑轮质量问题造成断线滑轮没有及时更换滑轮

2、没有及时更换造成断线造成断线;5、导论驱动异常造成断线。、导论驱动异常造成断线。其次放线轮压线断线分为假压线和真压线两种：其次放线轮压线断线分为假压线和真压线两种：在这两种情况下真压线的断线率比假压线的高。在这两种情况下真压线的断线率比假压线的高。其主要原因是在钢线本身，还有一种可能是断线其主要原因是在钢线本身，还有一种可能是断线后采用反切方后采用反切方法排线不正确也会产生。法排线不正确也会产生。收线轮断线：收线轮断线： 其一排线的问题。在切割过程中收线轮处的排线轮由其一排线的问题。在切割过程中收线轮处的排线轮由于行程有细微的过大，而切割后的钢线本身在切割过程中于行程有细微的过大，而切割后的钢

3、线本身在切割过程中有了比较均匀的磨损；由于排线轮的行程大了一点，线和有了比较均匀的磨损；由于排线轮的行程大了一点，线和收线轮的飞边相摩擦产生一个切向力（废钢线也有一定的收线轮的飞边相摩擦产生一个切向力（废钢线也有一定的张力）。被收线轮的飞边给切断的。如果在微观发方面看张力）。被收线轮的飞边给切断的。如果在微观发方面看的话，是由于排线行程过大的那的话，是由于排线行程过大的那一刹那一刹那 其二收线轮的原因。在排线正常的情况下由于收线轮其二收线轮的原因。在排线正常的情况下由于收线轮的飞边上有金属毛刺。在收线轮高速旋转的情况下，在飞的飞边上有金属毛刺。在收线轮高速旋转的情况下，在飞边上的毛刺产生切向力

4、很大足以截断一根边上的毛刺产生切向力很大足以截断一根0.140和和0.120的的钢线。钢线。 其三收线轮处的张力臂张力不平稳。在一切情况都排其三收线轮处的张力臂张力不平稳。在一切情况都排除在外时收线轮处的断线最有可能是由于收线轮处的张力除在外时收线轮处的断线最有可能是由于收线轮处的张力臂张力不平稳引起的，忽高忽低的张力给废钢线施加了一臂张力不平稳引起的，忽高忽低的张力给废钢线施加了一个变量的力。在金属力学中这是一大忌，钢线就是这个变量的力。在金属力学中这是一大忌，钢线就是这样被疲劳拉断了。样被疲劳拉断了。 其四滑轮质量问题或滑轮没有及时更换造成断线。其四滑轮质量问题或滑轮没有及时更换造成断线。

5、线网断线：线网断线： 1.导论没有处理干净，在高速切割中钢线因杂质而脱导论没有处理干净，在高速切割中钢线因杂质而脱离导轮槽，导致钢线飞线（跳线），随着高速运转的钢线，离导轮槽，导致钢线飞线（跳线），随着高速运转的钢线，跳线处与晶棒摩擦要比正常切割线网区域摩擦更严重，随跳线处与晶棒摩擦要比正常切割线网区域摩擦更严重，随着切割时间延长，砂浆的切割力也慢慢下降，跳线位置可着切割时间延长，砂浆的切割力也慢慢下降，跳线位置可能会断线能会断线; 2.晶棒两端斜面过大在切割中切到斜面边缘处钢线容晶棒两端斜面过大在切割中切到斜面边缘处钢线容易打滑，钢线脱离线槽，会把端面位置碎片带进线网，造易打滑，钢线脱离线槽

6、，会把端面位置碎片带进线网，造成断线成断线; 3.晶棒本身有杂质硬点，造成断线晶棒本身有杂质硬点，造成断线;导轮槽磨损，切割导轮槽磨损，切割中钢线会错位，会引起硅片断裂，硅渣进入线网造成断线中钢线会错位，会引起硅片断裂，硅渣进入线网造成断线; 4. 钢线质量问题，切割中会造成线网断线钢线质量问题，切割中会造成线网断线; 5.砂浆密度过高，切割力达不到，造成没有规律性的砂浆密度过高，切割力达不到，造成没有规律性的线网断线线网断线; 6.砂浆帘赌赛，砂浆断流，钢线和晶棒干磨，造成线砂浆帘赌赛，砂浆断流，钢线和晶棒干磨，造成线网断线网断线;导轮驱动异常，可能会引起线网断线导轮驱动异常，可能会引起线网

7、断线; 7.导向条下面有空隙，切割入刀口时碎导向条会与导向条下面有空隙，切割入刀口时碎导向条会与钢线的切割方向，把硬物带进线网，造成断线。钢线的切割方向，把硬物带进线网，造成断线。切割快结束后断线：切割快结束后断线： 其一线速也是断线的一种因素之一，在线速迅其一线速也是断线的一种因素之一，在线速迅速降低也是致命的。这时候钢线由于惯性还的在向前速降低也是致命的。这时候钢线由于惯性还的在向前运动，可是导轮已经按照降速后运转，同时晶棒还是运动，可是导轮已经按照降速后运转，同时晶棒还是在下降。这时钢线会在晶体中形成褶皱，在钢线上产在下降。这时钢线会在晶体中形成褶皱，在钢线上产生应力点；也就给断线埋下了

8、隐患。这种断线对处发生应力点；也就给断线埋下了隐患。这种断线对处发生在将要结束的时候。生在将要结束的时候。 其二晶棒粘接对接处胶抹的太多，快要切完时其二晶棒粘接对接处胶抹的太多，快要切完时的线网直接与对接处的胶接触，胶多过线网会直接将的线网直接与对接处的胶接触，胶多过线网会直接将其带进线网导致断线。其带进线网导致断线。8线痕线痕出刀口出刀口线痕线痕表面均表面均匀线痕匀线痕硬点线痕硬点线痕倒角处的线倒角处的线进刀口进刀口厚薄片表厚薄片表面有一条面有一条线痕线痕入刀口入刀口线痕线痕中部线痕中部线痕出线位置出线位置硅棒的线痕硅棒的线痕 表面均匀线痕：砂浆更换量不足，钢线带表面均匀线痕：砂浆更换量不足

9、，钢线带砂量太少，造成没有足够的切割能力，严重摩擦砂量太少，造成没有足够的切割能力，严重摩擦导致均匀线痕，导致均匀线痕，冷却水温度过高，导致均匀线痕冷却水温度过高，导致均匀线痕; 厚薄片表面有一条线痕：切割中有杂质厚薄片表面有一条线痕：切割中有杂质进入线网，线网瞬间跳线，钢线脱离线槽，造成进入线网，线网瞬间跳线，钢线脱离线槽，造成切割定位，导切割定位，导致厚薄片，在线网瞬间跳线时，钢线在交叉时，致厚薄片，在线网瞬间跳线时，钢线在交叉时，与晶棒摩擦造成一道线痕与晶棒摩擦造成一道线痕;导轮表面磨损，钢线导轮表面磨损，钢线会挤在会挤在一起，砂浆分布不均匀，造成线痕一起，砂浆分布不均匀，造成线痕; 入

10、刀口线痕：切割入刀口时，导向条有入刀口线痕：切割入刀口时，导向条有空隙，硬物进入线网，钢线跳线瞬间会引起线痕空隙，硬物进入线网，钢线跳线瞬间会引起线痕; 出刀口均匀线痕：砂浆少更换出刀口均匀线痕：砂浆少更换1020L，切割快结束后，砂浆的颗粒基本上已经很疲惫了，切割快结束后，砂浆的颗粒基本上已经很疲惫了，棱角几乎已经棱角几乎已经变圆，切割力已经到了疲惫状态，随着钢线不断变圆，切割力已经到了疲惫状态，随着钢线不断的磨损，切割力达不到，就会造成出刀口线痕的磨损，切割力达不到，就会造成出刀口线痕; 中部线痕中部线痕:切割中，砂浆嘴断流，造成硅切割中，砂浆嘴断流，造成硅片中部线痕片中部线痕; 硬点线痕

11、：硅片来料硬点，切割中小硬硬点线痕：硅片来料硬点，切割中小硬点可能不会造成线网断线，但钢线切到硬点时，点可能不会造成线网断线，但钢线切到硬点时，不会与其他位置切不会与其他位置切割力一样，难免会在硬点处停留数秒，这期间会割力一样，难免会在硬点处停留数秒，这期间会造成一道线痕造成一道线痕; 进刀口：由于刚开始切割，钢线进刀口：由于刚开始切割，钢线处在不稳定状态，钢线的波动产生的线痕处在不稳定状态，钢线的波动产生的线痕; 倒角处的线痕：由于在粘结硅棒倒角处的线痕：由于在粘结硅棒时底部残留有胶，到倒角处钢线带胶切割时底部残留有胶，到倒角处钢线带胶切割引起的线痕引起的线痕; 出线位置硅棒的线痕：钢线磨损

12、出线位置硅棒的线痕：钢线磨损量大，造成钢线光洁度、圆度不够，携带量大，造成钢线光洁度、圆度不够，携带砂浆数量低，切削能力下降，线砂浆数量低，切削能力下降，线膨胀系数增大引起的。膨胀系数增大引起的。厚薄片厚薄片整片超厚整片超厚中部以上超厚中部以上超厚厚薄不均厚薄不均 整片超厚：导向条有空隙，入刀口整片超厚：导向条有空隙，入刀口时，随着钢线切割方向，会把碎导向条直时，随着钢线切割方向，会把碎导向条直接带入线网接带入线网，钢线错位，切割中钢线会瞬间定位一直，钢线错位，切割中钢线会瞬间定位一直到切割结束，这样就出现硅片整体超厚现到切割结束，这样就出现硅片整体超厚现象象;导导轮磨损严重，切割中钢线会互相

13、拥挤，造轮磨损严重，切割中钢线会互相拥挤，造成厚薄片成厚薄片;整片超厚整片超厚 中部以上超厚：切割室杂质掉进中部以上超厚：切割室杂质掉进线网，引起线网跳线，造成厚薄片线网，引起线网跳线，造成厚薄片;导轮导轮质量发生变化，导轮槽磨损，线网跳线，质量发生变化，导轮槽磨损，线网跳线，引起厚薄片引起厚薄片;中部以上超厚中部以上超厚 厚薄不均（厚薄不均（TTV）:张力异常，张力异常，造成厚薄不均现象造成厚薄不均现象;流量时流时断，造流量时流时断，造成切割力不均匀，成切割力不均匀，造成厚薄片。造成厚薄片。厚薄不均厚薄不均隐裂隐裂来料隐裂预清洗后隐裂插片隐裂清洗后隐裂拉运中隐裂分选过程隐裂 来料隐裂：多晶硅

14、铸锭炉生产时，可能加工的硅料成分造成，其次在拉运途中，震动或撞击导致晶体隐裂; 预清洗后隐裂：车间流程加工时，岗位在加工和拉运时碰撞造成，其次切片岗位在安装棒时，用力过猛，引起晶托相撞，导致晶棒体内产生隐裂，在预清洗时，因晶棒本来在前道岗位已经受撞击，经过预清洗水压，隐裂就可以体现出来; 插片隐裂:插片时，作业人员的手法都不一致，况且每刀四个位置的厚度都有所差异，手拿片子角上最边缘，平衡力有误就会导致隐裂; 清洗后隐裂:清洗机烘干槽里风过大，风向不定，会造成硅片在清洗篮里晃动过大导致隐裂; 拉运中隐裂：清洗后，将硅片车拉运到分选途中，地面不平，车子震动，硅片会产生隐裂; 分选过程隐裂：人工分选

15、时，手法不一致，从片盒倒出时，片子有时会卡到盒中，造成隐裂（碎片）;人工分选可能会挤压到一些片子，其次还有分选台桌面上的碎硅渣，倒片时，会造成硅片崩边，很容易产生隐裂。19分选时缺角加工时缺角切割时缺角插片时缺角运输中缺角缺角缺角缺角原因分析缺角原因分析 加工时缺角：晶棒在加工和拉运时，人员疏忽，加工时缺角：晶棒在加工和拉运时，人员疏忽，没有按照作业指导书规定操作，造成缺角没有按照作业指导书规定操作，造成缺角;设备异常造成设备异常造成的缺角。的缺角。 切割时缺角切割时缺角:晶棒上导向条没有粘接到位，切割中，晶棒上导向条没有粘接到位，切割中，没有导向条的位置钢线容易打滑，随着工作台下降，线速没有

16、导向条的位置钢线容易打滑，随着工作台下降，线速加快，钢线和晶棒定位的瞬间，会造成硅片角上缺角。加快，钢线和晶棒定位的瞬间，会造成硅片角上缺角。 运输中缺角运输中缺角:在切片岗位下棒时，作业员需要用拉在切片岗位下棒时，作业员需要用拉钩把晶棒拉到下棒轨道里，稍微不注意拉钩就会碰到片子，钩把晶棒拉到下棒轨道里，稍微不注意拉钩就会碰到片子，造成缺角造成缺角; 插片时缺角插片时缺角:插片人员在作业时，插片的速度过快，插片人员在作业时，插片的速度过快，硅片的角会撞到插片工作台上，造成缺角。硅片的角会撞到插片工作台上，造成缺角。 分选时缺角分选时缺角:人工在倒片盒时，因工作台上有碎硅渣，人工在倒片盒时，因工

17、作台上有碎硅渣，片子会与碎硅渣产生碰撞力，造成缺角。片子会与碎硅渣产生碰撞力，造成缺角。崩边种类崩边种类胶面崩边胶面崩边C角崩边角崩边.崩崩边边 C角崩边：粘棒在作业时，由于角崩边：粘棒在作业时，由于用较硬的东西取用较硬的东西取C角胶时，造成角胶时，造成C较崩边较崩边; 胶面崩边：切片没有切透，晶棒胶面崩边：切片没有切透，晶棒在预清洗脱胶后造成胶面崩边（有时候看在预清洗脱胶后造成胶面崩边（有时候看上去切透，其实晶棒中部因线弓还没有完上去切透，其实晶棒中部因线弓还没有完全切透）全切透）;加工时崩边：设备在加工时造加工时崩边：设备在加工时造成崩边成崩边,人员在搬运中相撞造成崩边。人员在搬运中相撞造

18、成崩边。崩边原因分析崩边原因分析 晶托螺丝没有拧紧，或者是假拧紧，晶托螺丝没有拧紧，或者是假拧紧，在切割中，晶棒受钢线的切割力导致晶在切割中，晶棒受钢线的切割力导致晶托松动，切割结束后全部是弯曲片托松动，切割结束后全部是弯曲片; 切割中导轮定位销断裂，或者是导切割中导轮定位销断裂，或者是导轮密封圈脱落掉，在切割中会突然晃动，轮密封圈脱落掉，在切割中会突然晃动，导致弯曲片导致弯曲片; 晶体本身内有杂质或硬点，切割中晶体本身内有杂质或硬点，切割中不至于断线，钢线在匀速切割时，遇到杂不至于断线，钢线在匀速切割时，遇到杂质和硬点会弯曲切过，这样就会造成少量质和硬点会弯曲切过，这样就会造成少量片弯曲。片

19、弯曲。弯曲片原因分析弯曲片原因分析胶水配比有问题；胶水配比有问题；硅棒与玻璃粘接面有油污；硅棒与玻璃粘接面有油污；胶水涂抹后固化的时间没有到可用时间；胶水涂抹后固化的时间没有到可用时间；胶水的质量有问题胶水的质量有问题;在拧螺丝时，拧力过大，造成铝板变形（凹凸不在拧螺丝时，拧力过大，造成铝板变形（凹凸不平），导致掉棒。平），导致掉棒。备注：粘棒室温度为备注：粘棒室温度为22-28 ，湿度为，湿度为50%以下以下配胶比例：配胶比例：A胶树脂：胶树脂：B胶固化剂胶固化剂=1：1玻璃板加压、固化时间：加压玻璃板加压、固化时间：加压15-25分钟，固化分钟，固化30分钟以上（包含加压时间）分钟以上（包

20、含加压时间）晶棒、玻璃板清洗：超声清洗，水温晶棒、玻璃板清洗：超声清洗，水温40-50摄氏摄氏度，清洗时间度，清洗时间10-15掉棒原因分析掉棒原因分析砂浆的水份偏高造成的团结物。砂浆的水份偏高造成的团结物。刚使用时过滤袋堵塞可能是砂浆有异物刚使用时过滤袋堵塞可能是砂浆有异物造成的，如果是切割到造成的，如果是切割到3刀以后的堵塞可刀以后的堵塞可能是硅片碎杂质多引起的。能是硅片碎杂质多引起的。碳化硅微粉和切削液的碳化硅微粉和切削液的PH值区别太大，值区别太大，起化学反应引起的黏稠物，造成的过滤袋起化学反应引起的黏稠物，造成的过滤袋堵塞。堵塞。没有按照规定时间更换，造成切割中过没有按照规定时间更换

21、，造成切割中过滤袋堵塞。滤袋堵塞。备注：过滤袋压力设定为备注：过滤袋压力设定为1200bar,开切范开切范围在围在800以下更为合适。以下更为合适。过滤袋堵塞原因分析过滤袋堵塞原因分析掉片掉片切割完后掉片升棒过程中掉片升完后掉片从设备三点一线拉时掉片整根棒掉片预清洗前掉片 切割完后掉片：切割深度过深导致掉片，切割完后掉片：切割深度过深导致掉片，因为作业员在设零点时，因为作业员在设零点时，F位置和位置和M位置的高位置的高度有时高度不一致，如果按晶棒最低的一点设零度有时高度不一致，如果按晶棒最低的一点设零点，那么切割到点，那么切割到-165.5mm时，晶棒低的时，晶棒低的位置因切割深度过深造成掉片

22、位置因切割深度过深造成掉片; 升棒过程中掉片：作业员升棒速度太快升棒过程中掉片：作业员升棒速度太快（200mm /MIN），片子被线网强制拉来），片子被线网强制拉来; 升完后掉片：粘棒抹胶不均匀，切割深度升完后掉片：粘棒抹胶不均匀，切割深度一致时，胶薄的区域会少量掉片一致时，胶薄的区域会少量掉片;掉片原因分析掉片原因分析 从设备三点一线拉时掉片：使用拉从设备三点一线拉时掉片：使用拉钩拉时，用力过猛，片子摆动幅度过大，钩拉时，用力过猛，片子摆动幅度过大，太松动造成掉片太松动造成掉片; 整根棒掉片：其一粘胶面胶抹的太整根棒掉片：其一粘胶面胶抹的太少，其二胶水的质量有问题，其三胶水涂少，其二胶水的质

23、量有问题，其三胶水涂抹后固化的抹后固化的时间没有到可用时间时间没有到可用时间; 预清洗前掉片：晶棒等待时间太长，预清洗前掉片：晶棒等待时间太长，片子相比是一个拉力往下拉，时间过长，片子相比是一个拉力往下拉，时间过长，玻璃板不能承受玻璃板不能承受导致掉片。导致掉片。 备注：粘棒室温度为备注：粘棒室温度为22-28 ，湿度为湿度为50%以下以下配胶比例：配胶比例：A胶树脂：胶树脂：B胶固化剂胶固化剂=1：1玻璃板加压、固化时间：加压玻璃板加压、固化时间：加压15-25分钟，固化分钟，固化30分钟以上（包含加分钟以上（包含加压时间）压时间）晶棒、玻璃板清洗：超声清洗，晶棒、玻璃板清洗：超声清洗，水温

24、水温40-50摄氏度，清洗时间摄氏度，清洗时间10-15 在开机前检查时要按照开机检查表上的检查项一一在开机前检查时要按照开机检查表上的检查项一一检查到位，我发现好多操作工就没有按照开机检查表来检检查到位，我发现好多操作工就没有按照开机检查表来检查，比如张力是否有异常、还有两边的排线是否垂直、下查，比如张力是否有异常、还有两边的排线是否垂直、下过滤网和上过滤网和有砂浆喷嘴是不过滤网和上过滤网和有砂浆喷嘴是不是每刀都清洗等等，其次在清洗砂浆嘴时有没有把砂浆喷是每刀都清洗等等，其次在清洗砂浆嘴时有没有把砂浆喷嘴的两端拆先来清洗里面的，因为砂浆嘴里面嘴的两端拆先来清洗里面的，因为砂浆嘴里面还有一条铁

25、片，在清洗时光清洗外面的话，可能很难把里还有一条铁片，在清洗时光清洗外面的话，可能很难把里面的杂质清理掉的，这样就很可能在切割中导面的杂质清理掉的，这样就很可能在切割中导致砂浆断流供应不上断线。致砂浆断流供应不上断线。 现规定张力要在现规定张力要在-12N之间才是正常的，如张力不之间才是正常的，如张力不正常，在切割很容易造成正常，在切割很容易造成TTV、厚薄片等情况，还可能会、厚薄片等情况，还可能会断线。断线。如何避免断线和断线的解决办法如何避免断线和断线的解决办法 晶棒斜面太大也会造成线网断线，现在不晶棒斜面太大也会造成线网断线，现在不是规定大于是规定大于2MM的斜面粘到的斜面粘到M2位置，其实这只位置，其实这只是防止断线的损失，我们还可以把斜面大的放到是防止断线的损失，我们还可以把斜面大的放到M2位置，线网可以避开斜面切割，这样就更加位置，线网可以避开斜面切割，这样就更加安全了，最起码不会在收线端断线，也不会因停安全了，最起码不会在收线端断线，也不会因停机带来的损失。机带来的损失。 砂浆袋的压力是否正常，因为在切割中如砂浆袋的压力是否正常，因为在切割中如果砂浆袋压力过高那说明砂浆袋里面堵塞了，或果砂浆袋压力过高那说明砂浆袋里面堵塞了，或是砂浆管道里没有处理干净，这样的情况会造成是砂浆管道里没有处理干净，这样的情况会造成在切割中没有规律性的