例行检验及确认检验管理规定

1、例行检验及确认检验管理规定编制 ： 审核 ：批准 ： 发布日期： 实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容4.1 定义4.1

2、.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。(2)如测试NG，则按照不合格品控制程序执行。4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批

3、次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）项目序号检查项目测试项目测试方法确认检查例行检查1I-V功率测试电池组件成品功率测试3瞬态模拟器1

4、00%2绝缘耐压耐压绝缘耐压测试仪100%绝缘电阻绝缘耐压测试仪3片/月1片/班3外观及标志外观及标志全面检查直尺、目视100%4热循环试验性能厂内测试1次/年5湿冻试验厂内测试1次/年6湿热试验厂内测试1次/年7引出端强度性能厂内测试2次/年8湿漏电流厂内测试5次/年9机械负荷试验厂内测试1次/年4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）项目序号检查项目测试项目测试方法确认检查例行检查1外观及标志外观及标志全面检查直尺、目视1次/批100%2耐热性性能厂内测试1组/月和更改胶片时3耐湿性厂内测试1组/半年和更改胶片时4耐辐照性厂外测试1组/季度和更改胶片时5落球冲击剥

5、离性能厂内测试1组/半年和更改胶片时6霰弹袋冲击性能厂内测试1组/半年和更改胶片时4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）项目序号检查项目测试项目测试方法确认检查例行检查1I-V功率测试电池组件成品功率测试3瞬态模拟器100%2绝缘耐压耐压绝缘耐压测试仪100%绝缘电阻绝缘耐压测试仪3片/月1片/班3外观及标志外观及标志全面检查直尺、目视100%4热循环试验性能厂内测试1次/年5湿冻试验厂内测试1次/年6湿热试验厂内测试1次/年7引出端强度性能厂内测试2次/年8湿漏电流厂内测试5次/年9机械负荷试验厂内测试1次/年4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产

6、品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写绝缘耐压测试表、成品检验日报表。4.4.5 例行检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工查至检验OK为止。例行检查产品不合格，同步执行品质异常处理办法。4.4.6 产品的性能确认检查具体的检验项目、内容、方法、判定参照公司产品可靠性测试规范、晶硅可靠性测试规范的内容确认。4.4.7 产品的外观、认证标志依照全检检验规范、晶硅组件成品检验规范进行确认检查。4.4.8 对于公司无能力确认检验项目，由质量管理部送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。委外检测报告需具有CNAS资质的实验室出具，方可有效。4.4.9 产品入库、出货确认检查包括产品外观、产品各种标志、产品性能、包装信息等，并记录于出厂检验报告。4.4.10 确认检查不合格时，同步执行品质异常处理办法。4.5 除应当对例行检验和确认检验的仪器设备按相应的操作规程进行日常检查外,还应当对例行检验的设备运行检查一次,并记录运行检查结果。4.6 当发现检测设备功能失效时,应及时通知质量管理部负责人,并贴上暂停使用的标识,由质量管理部通知相关部门或委外进行确认,若发现运行检查结果不能满足规定要求时,应将上次运行检查后检测的产品报知当班人员,由质量管理部确定是否有必要重新检测。5