上顺槽号钻场底板预注浆施工安全技术措施

1、赵 家 寨 煤 矿 11206 上顺槽底板预注浆施工方案及安全技术措施 编 制: 代兴国 施工单位：抽放注浆队 日 期: 2008年11月19日 赵家寨煤矿11206上顺槽底板预注浆施工安全技术措施审查表地测部审查意见:监理单位审查意见:工程部审查意见:机电部审查意见:安全质量部审查意见:总工程师审查意见:11206上顺槽底板预注浆施工设计方案11206上顺槽在掘进过程中，上36点前22米至上37点前18米范围内底板出水，最大水量为5m3/h，公司领导和地测部要求我队在上顺槽13号钻场内施工对巷道进行底板预注浆。为确保该巷道正常掘进和本次施工的安全，特编制本施工方案及安全技术措施。一、 钻场及

2、钻孔设计钻场设计为：长×宽×高=4×4×3m支护方式：工字钢对棚支护本次底板预注浆工程地测部共设计三个钻孔：1#孔 方位339° 倾角-15° 设计孔深 100米2#孔 方位339° 倾角-24° 设计孔深 60米3#孔 方位339° 倾角-8° 设计孔深 100米三个钻孔均终孔于L7L8灰岩中。二、 钻探、注浆设备钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。用平地注浆站3NBD26035型注浆泵进行注浆加固。三、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用75m

3、m钻头开孔，然后用153mm钻头或146mm导向器扩孔，下入146mm无缝钢管做为一级套管，套管应下到硬岩以下5米位置。套管需要注浆封闭，凝固24小时后才能扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力不低于3.0MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工。根据钻孔出水情况考虑二级套管。四、注浆工艺1、施工工艺流程注清水试验（试泵）造浆注浆停泵冲洗注浆2、注浆终压、浓度、材料选择该段L7-8灰水压为0.8MPa注浆终压取水压3倍。P终=3P静=0.8×3=3MPa 3、造浆、注浆浆液严格按1:0.75的水灰比进行配比，注浆材料为普通硅酸盐水泥，严格按配比配

4、料。本次施工注浆终孔压力为3Mpa。注浆前先按注浆要求连接好注浆管路，在孔口附近安装压力表、泄压阀，调节注浆泵，确认正常后先注入清水试管路压力（初压），然后开泵注浆，注浆时严格观测压力表，达到设计压力后，关闭闸板阀，去除注浆管路。4、注浆结束标准单孔注浆，注浆压力达到终压标准，吸浆量小于50升/分，并持续5-20分钟以上方可停止注浆。11206上顺槽底板预注浆施工安全技术措施一、组织措施1、由综掘一队负责按设计要求施工钻场，工程质量按照新郑煤电公司矿建工程管理制度标准执行，严禁出现空帮、空顶现象，帮顶支护必须牢固可靠，按有关要求打好篦子，钻场开口处必须按相关要求进行加固连锁，钻场底板必须进行磙

5、底，以确保施工过程中钻孔出水不破坏钻场，并负责清理好排水沟，若有淋水必须有防护措施，防止水溅到钻机上和影响钻工正常操作。钻场做好后由地测部组织有关部门对钻场进行联合验收，合格后方可进行施工。2、由机电部门负责在打钻地点附近10米范围内设专用电话，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。3 、由通风队负责施工地点的通风管理，因检修、停电等原因停风时，必须通知钻场施工人员，切断电源。恢复通风前，必须经瓦检工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。钻场施工人员三班都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态。瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处，

6、发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯便携仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交,不得自己保管。4、由综掘一队负责在开钻前将风水管路接至钻场口处，供水水量不得小于40 m3/h，钻场附近主水管必须留设25mm三通或1寸阀门，以使钻场施工能够顺利供水。5、综掘一队必须保证排水系统良好，11206上顺槽临时排水阵地必须配备两台（排水量不小于100 m3/h）的水泵，一用一备，排水路线沿途水沟由综掘一队负责清挖，以确保钻场排水畅通。6、设备运输必须遵守有关运输规程，由运输队负责将设备运至回风联巷口，由综掘一队负责将设备运至钻场，运输过程中要保证设备及配件不被损坏或丢失。所有下井设备必须捆

7、绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中严格按照运输规定行车，保证设备和人身安全。人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。7、装卸设备时，必须保证各种起重滑轮、起吊装置安装牢固，并承受一定的拉力。二、施工安全技术措施1、工作人员进入钻场前必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，及时汇报，不得进入钻场。2、进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况，钻机安设先将底部用道木垫实（底板软时），然后打4根点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。3、所有电气设备必须防爆

8、，机电工要及时检查，发现隐患及时排除，所有电气开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。4、开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻。5、每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。6、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。7、施工过程中钻孔方位由地测部测量人员标定，钻孔倾角由钻手用坡

9、度轨标定。在施工过程中钻孔设计参数不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测部同意后方可变动。8、钻孔下入套管长度要符合设计规定，并用水泥单液浆一次注浆固结，凝固时间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行注浆固结，合格后套管上要安装相应规格的高压阀门，阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。10、钻进

10、过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。11、及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。发现钻进异常或涌水异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时向调度室及地测部汇报，通知中央泵房做好启动大泵的准备工作。12、认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录岩层层位、名称、换层深度、换层位置、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置、见水位置、水量及水压等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。13、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。14、钻孔终孔后，通知有关部门人员进行验收，不经验收

11、不得撤钻。三、注浆施工安全措施1、注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌水量及压力表要加派专人加密观测，观测结果要及时汇报地测部。2、注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于10MPa，持续时间不得低于20分钟，合格后方准注浆。3、每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。4、

12、注浆过程中，施工人员要严格浆液配比标准，并根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。5、要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。6、注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。7、注浆过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。8、当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。四、其它安全注意事项1、所

13、有下井人都必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，严格遵守矿井各种规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线。2、施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每台钻机、每班不得少于3人（钻手1人，辅助工2人）。3、施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。4、所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。井下电气设备必须符合煤矿安全规程中有关规定，严禁失爆。5、井下电气设备检修

14、时必须停电挂牌并执行验放电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。6、在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。7、严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不好或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。必须做到不安全不生产。8、操作中，必须严格安全岗位责任制，尤其是井下电器设备，不得乱动。9、禁止远离电钮开关、钻机和注浆泵，上述设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。尤其是注浆泵，不得带压远距离启动。10、每班要将施工情况及时向调度室、地测部和抽放注浆