室内精装修标准化（室内门及木制作说明书

1、室内精装修室内门及木制作工序/工艺 质量控制要点一、材料控制常用分类（1） 室内门按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门；（2） 木制作主要为门套、隔墙板。材料验收要点（1）原材料的验收 需要厂家提供材质证明书（木质门包括含水率数据、材料环保相关数据）、产品合格证等资料；需要进行抽检，对里面构建、材料进行检验，以及进行破坏性实验；（具体技术参数详见招标技术要求）；（2）出厂按合同规定要求进行成品保护；（3）外观验收（按到货批次进行抽检）产品开裂、刮花、收缩、磕碰；产品色差、缝隙材料加工质量1、尺寸错误，未按门洞尺寸进行加工制作；2、产品由于含水率过高，气候原因造成的变形；3、木条、池板松动；4、

2、产品开裂、刮花、收缩、磕碰出现凹坑、门角磕坏；5、钉眼外鼓、起泡脱胶等6、门扇两侧与边枋、门框与门扇边枋与池板、实木线与木皮、雕花板与木皮等出现色差，以及补单品与订单品出现色差；7、侧门线与顶门线拼缝处缝隙过大；8、产品在运输过程中造成污染。其他控制要点（1） 门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡、无翘曲、变形；（2） 铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；（3） 运输、堆放、安装以及安装过程中成品保护；（4） 环保、兴能参数达标；（5） 白蚁防治处理。二、施工工艺及细部节点工作面 交接关注重点：（1） 加强门洞验收，包括门洞的标准高度（以1m线为验收基准线），门洞尺寸，门洞偏

3、差，左右墙体厚度，左右墙体仿真性等；（2） 门洞移交验收时，不允许有负公差；（3） 门洞尺寸，允许偏差±5mm注1（规范要求）：20mm0（经验值）范围都可以通过塞缝来调节；（4） 门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求（3mm，2m范围）；（5） 门洞设计宜考虑门垛，且厚度40mm；二、施工工艺及细部节点工序/工艺质量控制要点门洞质量门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：u（1）左右门洞墙体厚度是否相等，避免大小头；u（2）门洞口偏差，禁止出现负偏差；u（3）门洞口的高度验收，以 1m 线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；门框（1）安装方式l附框宜采用与

4、墙同宽，厚度25mm 木板，用长钉固定到墙体，且射入深度40mm。每边不少于三个固定点，间距不应大于 0.6m；（2）门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；参考标准做法示意图：说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施， 再安装门框，安装平直方正，牢固（应事前控制，避免此次类整改）错误做法示意图：说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰 面层上，影响后期贴砖；门框嵌缝（1） 无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形。（2）及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。五金件（1）门锁、合叶需与门固定的部分应使用木螺钉（注：螺旋较深的木作专用不

5、锈钢螺钉）固定；（2）锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面 0.9-1.05m 为宜。参考标准做法示意图：说明：门吸安装必须牢固；门吸不允许安装在踢脚线上和木地板上；厨卫尽量避免安装在地面，避免破坏防水；参考标准做法示意图：说明：木门合页安装必须采用双面切口，不得单面固定；且合页与门框之间链接紧密，不得增加垫片；工序/工艺质量控制要点门扇（1）门扇安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；（2）门扇安装后，必须预留 5mm 与木地板完成面的间隙；（3）室内门扇与框的留缝宽度，宜考虑在 1.52mm；（4）锁孔中心距距水平地面高度尺寸为900-1000mm（5）合

6、页数量与门扇重量匹配，合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10 ，并应避开上下冒头；标准做法示意图：说明：百页，门锁布局合理；门套线（1）门套线安装的应在墙面涂料、铺贴（门框边地脚线甩尾）工程完成后进行。（2）门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于 3mm；门套线对角安装时应采用45°角拼装，碰角平整、严密，连接牢固；（3）门套线的宽度宜55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙；（4）固定门套的木楔和基层板应做背面防腐处理，木楔孔径8-10，孔深60mm，不得将墙体边缘打裂；参考做法标准示意图： 说明：门套线组成的安装示意图；错误做法示意图：说明：门套线安装完成后，与墙面的缝隙较宽，

7、 达 5mm；玻璃门安装（1）玻璃门安装位置正确、牢固可靠，预埋件的数量、自动开关设备的埋设与连接符合使用要求；（2）玻璃门的玻璃与固定横档插口之间的空隙要注满玻璃胶固定；（3）玻璃门的门缝宽度要均匀，弹簧的自动定位准确，平启角度90°±1.5°，关闭时间610秒范围之内，自动开关门滑轨要平直，开闭灵活适时，不夹人、碰人，符合设计要求；（4）弹簧转轴与定位销的中心线必须在一个垂直线上，自动门的上下滑轨必须在一个平行线上；（5）玻璃门表面洁净，无污染、碰伤划痕，无胶迹，倒角平顺整齐，涂膜完整；标准做法示意图：说明：玻璃固定扇打胶处理工序/工艺质量控制要点铝合金门安装

8、（1）金属门框和副框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；（2）推拉门必须有防脱落措施；（3）铝合金门推拉门开关力应不大于100N；（4）铝合金门框与前提之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；标准做法示意图：说明：门框缝隙填嵌饱满，采用密封胶密封，表面未切除光滑，应切除多余密封胶；错误做法示意图：说明：门框未固定牢固，缝隙处理不当；隔墙板安装（一）龙骨安装边框龙骨采用M6X65钢质膨胀固定，固定间距600，末端固定点位距离墙、柱及顶面间距50；竖龙骨安装间距为400，采用3.2mm×5mm抽芯铆钉与沿顶、沿地龙

9、骨锚固牢靠、无松动；竖龙骨开口处应设置支撑卡，安装间距600，且距竖龙骨两端距离100；纸面石膏板接缝处应设置横撑龙骨，参考作法：用拉铆钉将与竖龙骨间距等长的U型龙骨连接于竖龙骨间；龙骨间距：3；整体平整度：2；竖龙骨垂直度：3；墙高3m时设置一道贯通龙骨；3m墙高5m时设置两道贯通龙骨；墙高5m时设置三道贯通龙骨；通贯龙骨开口向上，用支撑卡固定在竖龙骨开口处，卡紧牢固；（二）石膏板安装 罩面板要求竖向铺钉，同龙骨的重叠宽度20，罩面板离地应留有12间距，不得落地安装； 板间、板与墙、柱及顶面间应留缝5。轻钢龙骨两侧、同侧内外两层罩面板应竖向错缝安装，错缝间距以竖龙骨单元间距为宜；同侧罩面板上下接缝错缝间距400； 罩面板应用黒磷自攻钉固定，不得采用射钉固定； 板面平整度3，立面垂直度3，接缝高度差1，阴阳角方正度3；（三）黒磷自攻钉钉固（同天花吊顶部分）（四）填充物 选用品种符合设计要求。用作保温、隔热使用时，宜选用岩棉、玻璃棉； 填充物应干燥，厚度一致、填满、接头无空隙；安装牢固、不得松脱下垂；标准做法示意图（一）：标准做法示意图（二）：三、质量标准验收标准验收