成型缺陷原因分析

1、成型缺陷原因分析 制品缺陷              注塑机及成型条件                    模具（原料）问题填充不足（缺胶）       1：注塑机注塑能力不够  

2、0;                1：浇口不平衡（一模多腔）                      2：加料量不够         &

3、#160;                 2：模具温度太低                      3：注塑压力太低         &

4、#160;               3：排气不良                       4：料温太低使塑料容体不好         

5、0;     4：流道浇口太小                      5：注射速度太低                     

6、0;    5：流道，浇口有异物阻塞                       6：注塑机喷嘴有异物                     6：塑

7、料原料的流动性不好毛边                 1：注塑压力太低                           1：模具配合面不严  &

8、#160;                  2：锁模力太低                             2：成型期间塑胶原料黏

9、度太低                     3：加料量过大                     4：料温过高      &

10、#160;              5：保压时间太长缩水                 1：注塑压力太低                 

11、;         1：模具温度偏高或不均                     2：保压时间太短                  &#

12、160;       2：浇口偏小                     3：注塑时间太短                    

13、0;     3：浇道过窄小，产生较大阻力                     4：加料量不够                     

14、       4：制品壁过厚或不均                     5：料温偏高                     

15、         5：塑料原料收缩率太大成型常见缺陷解答1：充填不足原因 A：计量不足B止逆阀故障 C漏胶 D射嘴堵塞2：毛边A：模具分型面配合不良B：射出速度太快，压力过大C机台锁模力不足3：喷痕 A模具表面温度太低 B射出速度太快 C模具进胶口设计不当4结合线A模具表面温度太低 B射出速度太慢C模具排气不良5料花 A材料含水量过高 B料桶内原料结块单边下料 C原料在料管滞留时间过长产生热分解6烧焦原因 A射速太快B模具排气不良 C模具进胶口设计不当7剥离 A两种原料物性不一样，混合在一起造成。8应力痕 A模具进

16、胶口设计不当B射出速度慢，压力大9黑点 A料管内塑胶之炭化物B非塑胶之杂质10色纹 A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污11拉丝 A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高 C背压过高，松退太短12顶白 A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足13粘模 A顶针分布不均 B肋骨处侧壁粗糙 C脱模斜度不足14变形A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留15气泡 A射出压力不足 B模具进胶口设计不当 C保持压力时间不足16段差 A模具分型面配合不良B滑块分型面配合不良 常用塑料原料识别方法名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP容易熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭 刺激性酸味聚甲醛POM容易熔融滴落上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS容易 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味尼龙 PA慢熔融滴落， 起泡慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯 PC容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭熄火后有花果臭味聚四氟乙烯 PTFE不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味聚