顶管项目方案

1、球墨铸铁管顶管项目方案球墨铸铁管顶管项目方案 2013年2月一、球墨铸铁顶管的特点一、球墨铸铁顶管的特点在球墨铸铁管线现场施工过程中，有时由于受施工条件的限制，如跨越公路、铁路、河流、地面建筑物等，无法或难以在地面开沟铺设管道。为方便现场施工，我公司设计开发离心球墨铸铁顶管。球墨铸铁顶管施工技术是在球墨铸铁管的基础上，通过外包水泥和增加法兰及加强筋等措施，形成能借助顶推装置，在不开挖沟渠的情况下，将管道在地下逐节顶进的施工技术，可以保证整条管道材质的一致性。由于顶管在现场施工过程中具有一系列的优点，越来越受到人们的青睐。球墨铸铁管顶管在国外已经顶到应用，但国内没有应用先例。 球墨铸铁顶管的特点

2、： 1. 它不需要开挖沟槽，可以安全的穿越地面建筑物和地下管线及公路、铁路、河道，对施工周围的影响大大减小，节省大量投资和时间。 2. 对城区的交通、噪音、粉尘、震动的危害和影响大大降低。 3. 可以在很深的地下铺设管道。顶管法是真正的无污染、高效率的施工技术。近年来，随着城市建设的大规模发展和人们对生活环境质量的更高要求，顶管技术的应用更加广泛。二、球墨铸铁顶管顶管技术指标二、球墨铸铁顶管顶管技术指标规格DN壁厚(mm)De(mm)D1(mm)A(mm)Lu管重（kg）法兰重外护套重内衬重量总重2506.82743429540001758.531321.3518600025347732773

3、3007.232639710040002229.538225.2639600032358337.89534008.14295021004000331135075690760004827748413535009.05326161104000460187207012686000669109810518906009.9635725110400060821.391383.6162660008821394125.42423顶管技术顶管技术规格DN壁厚(mm)De(mm)D1(mm)A(mm)Lu管重（kg）法兰重外护套重内衬重量总重80011.78429561504000963421522133.626

4、61600013942356200.43992100013.51048117017540001398892030166.83684600020173020250.25376120015.31255139620540001918112279520250276000275842633037436140017.114621630229400024681433788353684160003563591652910151160018.916681840252400032881594460403831060004668695060512380180020.7187520602904000411818653

5、534541011060005818821068114895200022.5208222803304000498823463205041204660007040971075717740顶推长度DN最小推力 kN顶推长度 M推管阻力吨/米DED1摩擦系数迎面阻力 吨80033001911.50 8429560.550.0 100050802551.84 104811700.550.0 12007240314 2.19 270213960.550.0 DN许 用 推力 kN顶 推 长度 M推管阻力吨/米DED1摩擦系数穿刺阻力 吨8003300972.84 8429560.56.1 1000508

6、01004.24 104811700.58.3 120072401035.85270213960.511.1 根据GB 50268 中公式 F=DL,计算出的顶推长度我公司计算出的顶推长度根据DN1200型式试验，顶推最大承载能力为1300吨，与有限元分析结果相吻合。顶管允许最大顶推力顶管允许最大顶推力顶管技术顶管技术注：如果需要更大的顶推力，请与公司联系。注：如果需要更大的顶推力，请与公司联系。DN允许顶推力允许顶推力 （kN）允许顶推力允许顶推力 （吨）（吨）250920943001240127350127013040013501384501560159500191019560027202

7、7870027202788003300337900414042210005080518110061106231200724073914009020920160012360126118001236012612000169701731三、工艺方案三、工艺方案 1.工艺流程工艺流程 2.工艺参数及技术要求工艺参数及技术要求 2.1铸管要求： 2.1.1 管子总长度6215mm，公差+0，-2mm。 2.1.2 管子承口d1面1396mm，宽度40mm，角度45度。 2.1.3 管重控制在标准管重。承口外壁和直管段圆弧过渡处和插口500mm内壁厚不小于公称壁厚（15.3mm）。 2.1.4插口外倒角必

8、须符合要求。 2.1.5严格控制管子承插口尺寸，尺寸符合要求。插口不圆度6mm。 2.1.6 内外防腐依据GB/T13295-2008或GB/T26081-2010执行。2.2筋板和挡块焊接要求 2.2.1 筋板和挡块共20组，筋板端面焊接距离插口边235mm沿管子圆周方向均匀分布（间距197mm）。 图中：A=205mm，法兰宽度C=30mm 筋板尺寸：B=200mm F=68mm 筋板焊接筋板焊接焊接检验2.2.2 焊接筋板时必须保证和管子外壁垂直，焊接后保证和法兰焊接面在一个水平面上。筋板、挡块和管子焊接时必须满焊，焊缝高度在10mm以上，焊缝要求不能开裂和存在夹渣，保证焊接牢靠。2.2

9、.3焊接用Z308焊条进行焊接。焊条使用前需加热至约150，保温1小时，电流控制在70-120A，避免电流过大将铸管焊出凹坑。可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。2.3 法兰焊接要求：2.3.1 法兰焊接时和管壁必须垂直。每两个筋板中间法兰和管壁焊接部分焊接要求满焊，焊缝高度在10mm以上，焊缝要求不能开裂和存在夹渣，保证焊接牢靠。2.3.2 焊接法兰和筋板焊接用奥氏体焊条，法兰和管壁焊接用Z308焊条进行焊接，焊缝高度在10mm以上，不能开裂和存在夹渣。2.3.3 焊接法兰首先法兰要定位，外圆要和灌制的混凝土外圆找正在焊接直，不能随意焊接。原则上灌制混凝土后在焊接法兰。 2.4 钢丝网

10、要求：2.4.1钢丝网用5mm，网格为100*100mm的钢丝网，制作成1.346m*5.7m的圆桶，钢筋网与外层距离要大于15mm 。2.4.2灌制混凝土前先用4根16的钢筋均匀分布在管子外表面，用小盘条通过焊接连接，保证钢丝网和管子外表面距离等距。 2.5 灌浆孔制作： 灌浆孔如图所示： 2.5.1 灌浆孔中心线距插口边2000mm。 2.5.2 灌浆孔中间为ZG1寸管螺纹。管子内壁开90mm孔，外壁混凝土为60mm孔，螺丝为内六角配套ZG1管螺纹。外壁可用内径60-65mm的钢管预先焊接在管外壁，用编织袋填充满（或其它物品），同时在内部做好标记，一是防止混凝土浇注到内部后不好清理，二是防

11、止开模后不好找孔。 2.5.3孔从管子内壁向外壁开，钻头依次用8、22、30。攻丝时由管子内壁向外壁攻丝。 2.5.4 只开两个灌浆孔，间距120（弧长1315mm）。 2.6 混凝土灌制：2.6.1 混凝土制作：水泥（425）：砂子（粗砂）：石子（3-10mm）：水=1：1：1.5：0.3-0.35以上为重量比。石子要求进行冲洗，不能含灰分或含泥，石子大小主要控制在4-8mm之间。2.6.2 震动电机： 在模具上均匀布置6个2.2KW的震动电机。2.6.3 控制灌浆速度，边灌浆边震动，浇注完震动15分钟，防止上层震不实。2.6.4 最底层500mm 石子加入量减半，防止震动石子在底部聚集造成

12、混凝土没有强度。2.7 养生1. 混凝土浇筑完毕后防止半个小时后用蒸汽通道管子内壁进行养生，上面密封，养生时间控制在12个小时。2. 养生拆模后进行进一步养护，养护24小时，可以用彩条布将外表面盖住后再通蒸汽进行养护。拆模后先打一遍水，在修补前隔4个小时打一遍水，防止表面开裂。2.8 混凝土表面涂刷水性环氧：2.8.1 插口筋板处修补：用粘稠混凝土对插口筋板出进行修补，修补前手工焊接钢丝网，先修补上部分，修补后养护，养护3个小时后再转着修，不能一次修补，否则下面的和管壁要脱开。2.8.2 混凝土表面缺陷修补：水性环氧配比：A:B=5:1，水性环氧配比后掺适当水泥对管子表面进行修补，1kg环氧树脂掺2-3kg水泥。 修补时应注意以下几点： 1、小孔洞可以用配比的料直接修补。 2、有深度的裂纹和凹坑必须掺砂修补，修补前裂纹要开坡口，凹坑要清理，否则修补后粘接不牢，或者裂纹处修补料进不去。 3、深度大的表面缺陷用混凝土修补，和插口同时修补，可用配比的料进行修补找平。 最后用水性环氧涂刷表面，涂刷前先进行打磨，要求光滑平整，表面没有浮浆，然后用水进行冲洗，放置一段时间后涂刷水性环氧，要求均匀，厚度控制在70um以上。 2.9 承插口涂刷： 用钢丝轮将承插口、法兰打磨光滑，不能有锈蚀，小孔洞可以用调制好的环氧漆掺少许水泥进行修补。然后涂刷铁红