仪器设备使用操作规程

1、电液伺服万能试验机操作规程1、根据显示器计算机控制器启动试验软件液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。2、选择要做的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内。3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。在一个夹头加紧后力值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破，这时软件会自动跳出“

2、结果判定”对话框，输入断后标距后按确定。先取下试样，再把转换开关打到快退使活塞退回到底。5、试验结束后，按照液压源退出试验软件控制器计算机显示器顺序关闭电源，清理现场。电动抗折试验机操作规程1、接通电源，检查设备运行是否正常并记录。2、放置好试块，在试验主界面中点击【开始试验】，工作台往上升，当试块与夹头接触产生力值，机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。3、试块碎裂，程序采集到结果，机器自动往下降。4、重复以上操作，三块为一组，试验结束，程序计算出“有效强度”。5、在试验主界面中点击【报表数据】，预览打印试验结果。6、试验结束后取下试样，关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。钢筋弯曲试

3、验机操作规程1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。根据弯芯直径进行固定。3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。盖上防护罩。4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸

4、活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。5、重复以上操作，进行下一组试验。6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。单卧轴强制式搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、搅拌机旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的时候，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停止。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排

5、出筒外。10、拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销锁定。11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。路面材料强度试验仪操作规程1、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置、扳动升降开关至“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。如需手动，则将开关至于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其它需要施加垂直载 荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。2、如在板动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常

6、齿和，即可使手柄进到应有位置。多功能电动击实仪操作规程1、接通电源，检查控制器是否使用正常。2、根据所需击实试验，选择工作台，如用大击实筒，则需移动工作台。3、选择每层所需的击数，从控制器调节窗口设置。4、击实筒固定后，先放入料，抹平后按下控制器的“启动” 键，击实试验即可开始：数字将显示击实次数，当击实次数达到设置数后，仪器自动停止，再放料进行下一循环作业。5、本机操作过程中需注意是否有击实锤卡住等现象，并及时处理以免电机烧坏。6、击实完成后，及时关闭电源、清扫、上油保养、以备下次使用。水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源，红灯亮。2、用湿棉布将搅拌叶片和搅拌锅润湿。将估计定量的水倒入搅拌锅内

7、，再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放在搅拌机锅架上，升至搅拌位置，开动机器按自动程序搅拌，直至停机。3、将做完后试验剩余的试样倒出，把机器清洗干净。标准法维卡仪操作规程1、将拌好的水泥装入试模内，刮去余浆。2、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)。3、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿汽养护箱养护。4、养护后取出圆模，使初凝试针与净浆面接触

8、，拧紧螺丝，然后放松。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝状态。5、完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体从平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，养护后，终凝试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态。水泥胶砂振实台操作规程1、将空试模套固定在振实台上。2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里浆胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模槽里来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移动模套，从振实台上取下试模。3、用一金

9、属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近于水平的情况下，将试体表面抹平。4、试验完毕，将机械清理干净。混凝土振动台操作规程1、接通电源，放置混凝土试模，使负荷平衡。2、在振动过程中，注意观察试模滑动，严防试模翻落。3、坍落度小于50mm的砼拌和物在振动中用小铲沿模侧壁插捣。振至砼拌和物表面出浆为止。大流动性砼振动1015S为宜。4、使用完毕后，擦净振动台台面和侧面。砂浆稠度仪操作规程1、把拌好的砂浆放入锥筒内，用钢板尺刮平。2、调节试锥尖端与砂浆表面接触。3、调节表针对准表盘的零位，移动

10、表盘升降架使齿条滑杆接触并要求对准中心线。4、扭开试锥螺丝，让锥体自由沉入砂浆中。5、转动销母使齿条滑杆向下与试锥滑杆接触，即可在表盘上读出试锥沉入数(稠度值)。6、试验完毕，要清洗试锥和锥筒，干燥后涂防锈油脂一层。钢筋锈蚀测量仪操作规程1、把带有电极的砂浆试块按号放入各自的电解池中央。2、配制含0.5NaC1的水溶液倒入6个电解池内，液面低于砂浆试块5mm。将主机正极接砂浆试样，参比电极接通，负极暂不联接。3、将主机电源接通，打开电位测量开关，转动电位选择，逐个测量记录1、2每个电解池中试样(钢筋)的自然电位。4、将主机的负极分别与电解池中阴极接通，打开电流、电压开关；转动电压调整旋钮，调至

11、300MV，记下时间，10分钟后依次按下电流、电位选择开关，分别记录每个试样所对应的电流、电位值。第二个给定电压值为400MV，10分钟后记录电流、电位值。第三个给定电压值为450MV，以后每次递增50MV，每间隔10分钟记录电流电位值，共取820组值。当发现最大电流60UA时，应中断该电解池的试验电流。5、将给定电压调至1400MV，接下列时间间隔取电流。电位值：10、30、60、120分钟，测量间隔30min时，参比电极应取下并在末端戴上像皮小帽，以防渗漏与污染。测量时再放入。6、再将给定电压调至1300MV，连续七天，每天早晚各测一次电流电位值。7天后取出试样和阴极，把电解池内水溶液倒出

12、，并清洗晾干，然后包装存于通风干燥处。砂浆搅拌机操作规程1、用湿布擦过搅拌筒轴及叶片。接通电源。2、打开立柱上的防护板，放下搅拌系统。3、启动电机，检查该机运转是否正常，无异常可关机。4、将称好的砂和灰等倒入搅拌筒内，启动电机和秒表，然后徐徐加水(10S内加完)。当时间达到2.5min时停机。5、右手握上齿轮箱处手柄把搅拌系统提起，左手用小铲清理搅拌叶上的砂浆，然后左手把防护板关上，右手把搅拌系统翻转放于支撑上。6、用门型钢管架插入底座上钢管内，把搅拌筒翻转90°，将砂浆倒于铁盘上，用小铲清净筒内砂浆。7、如继续使用，把搅拌筒上翻90°，与底座牢靠结合。重复上述操作即可。如

13、果不再用时，用水管将搅拌系统冲洗干净，擦净搅拌机内的砂浆待用。恒应力水泥压力试验机操作规程1、接通电源，打开计算机预热20min。2、起动试验软件，按调零键进行调零。3、按设置键进入参数设置，其中有试验参数，试样参数，打印参数及环境参数(如果条件不变可不用再输入)。4、放好试样按开始试验键，至试验完毕，选择该试样是否有效，按卸荷键卸下试样。5、放好试样，重复上述工作直至六块试样试验结束。6、试验结果，可直接存储打印。7、操作完毕，切断电源，将机器清理干净。行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、擦湿搅拌锅和搅拌叶表面，接通电源。2、先将标准砂装入砂罐内，水加入锅内，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中

14、。3、将开关拨至自动位置，按下程控器启动按键一次自动完成工作，程序是：先低速搅拌60s，在后30s内同时加砂，再高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。4、各搅拌阶段，时间误差应在±1s内。取下搅拌锅进行另一个项目的试验。5、切断电源，将机器清洗干净。标准恒温恒湿养护箱操作规程1、将面板按钮全部置于OFF。2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水(纯净水)后放回到托板上。3、向水箱内加水至末层搁架以下。4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温度

15、控制器按钮，设定所需的数值。7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。7.1定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。7.2定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。7.3定期检查干湿盒内水位。8、养护箱工作时，以上三处不得断水。9、养护箱温湿度每日专人查看,记录。含气量测定仪操作规程1、擦净量钵与钵盖表面，使其水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀适量装入钵内，用振动台振实(15-30S为宜)，也可人工捣实。3、刮平并抹平混凝土，擦净钵体和边缘，加上密封圈盖上钵盖，夹紧，使之密封好。4、打开水龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。5、关

16、好所有阀门，用手泵打气加压，使压力表读数稍大于0.1Mpa，用微调阀准确的将表压调到0.1Mpa。6、按下阀门2-3次，用木锤轻敲量体四周，使压力均匀分布于试样各处。再次按下阀门杆，待表压指针稳定后，测得压力表读数P1。测试结束后，开启排气阀门，使压力表读数归零。7、清理仪器。调温调速沥青延伸度测定仪操作规程1、打开总电源，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，启动制冷或加热控制；2、调整温度控制器至所需要的温度，启动“加热”或“制冷”开关，经过一定时间后，使水温达到试验所需的值，关闭温度控制系统及“水泵”开关，即可开始试验。3、试验开始前，先设置好所需的拉伸速度(

17、速度为5cm/min，不需重新设置)。如滑板处于非零位状态，启动“返回”开关，滑板将自动返回至零位；按下“清零”开关，使三个计数器上的值为零位。放入预先准备好的试样，启动“速度”开关，试验开始，三个计数器将同步开始计数。4、观察试验过程，当发现某个试样结束试验时，只要按下遥控器上相应的“保持”号码，数值就锁定在计数器上，此时遥控器及控制面板上的指示灯就会熄灭，待三个试样的试验全部结束后，关闭延度及电机开关(指示灯亮时为计数状态，熄灭时为保持状态)。5、记录下数值后，即可关闭“电源”开关。整台仪器在停止使用时，应先关闭各电源开关，最后切断总电源。沥青软化点仪操作规程1、烧杯内注入5±0

18、.5的蒸馏水或32±1的甘油。2、将冷浴后的烧杯、加热管、样品、支架，按试验要求装到试验仪上。按动仪器面板上的“启动”键。仪器按标准要求的5/min速率开始升温。3、当钢球下沉至与下层板面接触时的温度，即为该沥青之软化点。智能数显沥青针入度仪操作规程1、将电源接通，确定仪器放置平稳，调节仪器水平，检查连杆下落时无明显摩擦，把针插入针连杆中紧固。2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温不少于1.5h，水温保持25±0.1。水面应高于试样表面10mm以上。3、转动升降转盘，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样面接触。移下数显表活杆，与连杆顶端接触，清零。时间继电器测定时间，设为5.0

19、秒。4、按下“入针”按钮，使针自由下落穿入沥青试样，到时自动锁住连杆针，移下数显表活杆与连杆顶接触，此时数显值作为试样的针入度值。5、试验结束，必须切断电源。沥青旋转薄膜烘箱操作规程1、将烘箱轻置于工作台上，调整水平，插上电源。2、打开仪器工作电源开关，数显温控仪显示屏显示温度值。3、取下保护罩，按规定设置加热温度，让烘箱处于恒温此时可进行试验，盖上保护罩。4、将称量完后的全部盛样瓶放入环型架瓶位（进行该项工作时，打开烘箱门前应关闭电源，以保护智能控温仪测自控参数，当装好盛样瓶立即关门，开电源，开始加热）。时间应控制在1分钟内。关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2

20、 r/min速度转动。同时开始将流速4000ml/min±200ml/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱的温度应在10min回升到163±0.5，使试样在163±0.5温度下受热时间不少于75min。总的持续时间为85min。若10min内达不到试验温度，则试验不得继续进行。5、到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒入一洁净的容器内混匀，以备旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验。6、用户使用完毕，将开关关闭，数字温控显示屏熄灯。克利夫兰开口杯闪点仪操作规程1、将试样倒入克利夫兰油杯，满至刻线，把油杯放在电炉上，调节好点

21、火器装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作。2、按波动开关，接通电源，指示等亮，电熔炉加热开始，由电位器控制升温速度，在预期闪点前28时，按自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，升温2后，再按自锁按钮开关，点火杆相反方向点火，每次通过扫划试验火焰所需时间为1秒。在油面上任何一点出现闪点时，记录温度计上的温度作为闪点，试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。乳化沥青微粒离子电荷试验器操作规程1、先连接好电源线及电极连线，电极连线请注意插头插座缺口必须对准，红色插头插入红色插座，黑色插头插入黑色插座。2、将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于容器中。3、旋松升降架的

22、锁紧螺母，抬起升降架，将烧杯放入底座中。4、将过滤的乳液试样注入烧杯约200ml，放下升降架，使电极板插入乳化沥青约30mm。5、打开电源开关，按动定时按钮，可见按钮上方的发光管会发光，此时定时器进入工作状态，定时为3分钟。6、当发光管熄灭，表示电极板加电结束，可抬起升降架，仔细观察电极板（红色插头是正极，黑色插头是负极）。如果负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之正极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阳离子型。7、试验结束后，若要清洗电极板，可抬起升降架，拧松导电柱上的固定螺钉，取下电极板即可。离心式快速沥青含量测定仪操作规程1、取沥

23、青混合料试样1.2kg±0.1kg放入烧杯中，试样应干燥，不含水分，放入烘箱中加热成松散状态。2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动混合料沥青充分溶解。3、打开离心锅盖，将混合料及溶解度倒入离心分离锅中，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离锅中。4、称取洁净的圆形滤纸质量，精确到0.1g.5、将滤纸垫在分离锅边缘上，边盖紧固，在回收锅出口处放上回收瓶，瓶口密封。6、打开分离机开关，机器转速由慢转快自动完成，使转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待溢流停止后停机。从上盖的孔中再次加入溶剂，数量

24、相同，停3-5min钟后开机，重复上次操作数次，直到溢流出呈清澈的淡黄色液体为止。7、试验完毕，将仪器各部分擦洗干净，分离锅中不得积垢。马歇尔试件击实成型机操作规程1、提起导向杆，用挂锤定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模筒放下，然后把导向杆放入试模内。检查控制器操作按扭，应均处于关的位置，即全部松开弹出。2、接通电源，打开电源，指示灯亮。按照试验要求设定击实次数。3、将加入沥青混合料的试模连同底座一起放在击实台上固定，再装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。4、按动启动键仪器自动记数， 试验开始。当完成击实次数后，数码管显于为“0

25、”时仪器停止工作。将试模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实，直至击实完毕。5、在工作中若发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，即可立即停止。6、试验完成后，将所有按钮处于“停止” 使游驼回复到”0”位上，并将电源关闭，应对仪器进行清理保养。马歇尔稳定度试验仪操作规程1、试验前应将试件及上下压头放入恒温水槽中，进行保温。2、开机预热5分钟，将按规范要求保温好的上下压头放在托盘上，将上压头向上推入快装接头连接孔，自动锁住，试件放在上下压头之间。3、按【启动】键开始试验，运行结束后自动卸载，电机反转到原启动位置。4、试验完成后将电源关闭，应对仪器进行清理保养。全自动沥青混合料拌和机操作

26、规程1、插上电源插头，机器即处于工作状态。首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。控温部分的按钮置“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅内壁即可达到设定温度。这时机器即可开始工作。2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先预热好的混合料倒入锅中。3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，进入入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则进行搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。4、按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，

27、用手把将锅倒置90°。用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对设备进行清洗。6、试验完毕后，关掉电源。恒温水浴操作规程1、产品使用电源必须符合交流220V 50HZ的规定要求并接装安全接地线。2、先将清水注入水箱内，至规定的刻度处，然后接通电源，打开电源开关，指示灯亮说明电路已正常接通。3、调整所需恒温要求的规定温度，以显示器读数为准。4、在调整温度旋转时，红绿指示灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮，表示灯亮加热电源已经切断，水箱停止加热，当温度低于规定的要求温度时，绿指示灯亮加热电源自动接通继续进

28、行水箱加热。液压车辙试样成型机操作规程1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好；设定所需温度（通常为100），按加热启动按钮（加热指示灯亮），预热碾轮；在计数显示表上设定碾轮碾压次数12（为往返次数）；并备好沥青混合料。2、接通电源后，按电源启动按钮，此时电源的指示灯亮，温控仪上行的红色数字显示当前温度，下行的绿色数字显示设置温度，计数表显示设定次数。3、按油泵启动按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，按动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。4、旋转碾轮旋钮，碾轮上升，然后按小车点动按钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车上，并且锁紧。5、按小车对中按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压

29、次数。转动碾轮下降旋钮，让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按小车运行按钮，小车自动进行往返碾压，到所设置碾压次数后小车自动停止。6、转动碾轮上升按钮，升到一定高度时，转动碾轮停止按钮，碾轮停止移动。按小车点动按钮，将小车点动到前面，取下试模。按总停按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。7、试验结束，断开电源，将仪器清理干净。自动车辙试验机操作规程1、打开应用系统界面。2、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。3、设置试验标准。4、打开温控键。5、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。6、上下调节位移传感器位置，使位移显示1mm-4mm范围内并锁紧位移传感器。7、待温度再度稳定后启动试验开关，试验开

30、始。8、试验结束后，执行另存文件操作（录入路径及文件）。9、数据处理操作。10、试验打印输出。11、试验结束，断开电源，将仪器清理干净。电动液压脱模器操作规程1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常。2、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求， 试模定位后，上提升降杆开始脱模。 3、仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位路，小心取走试模，以便下一个试件制模和脱模。4、当全部试件脱模完成后，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。震击式振筛机操作规程l、根据筛分需要，按顺序安装好筛子。2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需设定，则旋至连续档(0N

31、)。3、振摇至一定时间后(一般为10min)，切断电源，取下台筛。4、振筛机上取下的套筛仍需逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量满足要求为止。电热鼓风干燥箱操作规程1、打开仪器工作电源开关(POWER)至“ON”的位置，数显温控仪显示温度值。2、设定工作温度。3、根据需要打开鼓风开关。4、打开箱顶排气阀约5mim，插上水银温度计。5、打开箱门，即可放入试样，再把箱门关好。温度将自动升至预先设定的工作温度值。6、使用完毕，将电源开关断开，此时，箱上电源指示灯熄灭。液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。2、接通电源，预热3分钟，测量前用手托起椎体至限位处。3、将调好的土样放入试杯中，

32、刮平表面，放到仪器的升降座上，缓缓上升，当试杯中的土样刚接触锥尖时停止上升。4、按下【测量】键开始试验，重复以上步骤进行第二次试验。5、试验完成后，将电源关闭，应对仪器进行清理保养。标准养护室温湿控制系统1、将控制仪固定在养护室外，选择最近位置，将温湿度探头放入养护室内，且固定好。将温湿度探头接线头分别接在控制仪里面的温湿度接线头上。2、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪设定值，仪器温度上限给定21，下限给定20，湿度给定96%(标养室规定温度20±2，湿度95%以上)。湿控：当养护室内的温度低于设定值时，给出加湿信号，主机加湿器开始工作，室内湿度达到设定值以上，即自动停止工作。6、温

33、控：当养护室内的温度高于温控仪的上限给定值时，控制系统即输出制冷信号，控制空调。反之，温度低于温控仪的下限给定值时，主机即加热，达到设定要求值，自动恢复恒温状态。如此反复，达到控制目的。7、利用空载情况下对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可正常工作。混凝土贯入阻力仪1、打开电源，预热仪器十五分钟。2、根据试样的贯入阻力大小选择合适的测针。3、料模中装满待测的砼试料，抹平后放于仪器底板上。4、调整贯入深度。压下手柄使贯入针下端面与试料平面保持水平，然后调整仪器上部的定长螺母，使之与下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。5、测定时，按下数显板上的“测试

34、”键，握住手柄转动，使贯入针匀速贯入到25mm的过程控制在10秒左右。读出显示值，做好记录。一次测试完毕。6、第二次测试前，必须按数显板上的“复位”键，使数显归零后再按“测试”键，进行第二次测试。测试两测点的净距不得小于15mm。7、测试结束后，关闭电源、清理仪器。摆式摩擦系数测定仪操作规程1、将试品置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。2、转动调子螺丝，使水准泡居中。3、放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，并入于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处，按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向

35、上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。4、标定滑动长度。5、用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面的摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，重复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面的摩擦系数。路面构造深度仪操作规程1、将路面松散颗粒及浮土刷净。2、用量筒量好干砂，保证25±0.15ml。3、将干砂倒在选定的测点上，用摊铺板小心地将其作圆周运动摊开，尽可能摊成圆形。4、

36、用构造深度尺分别通过砂面圆心并相互垂直量取两个构造深度值。取其平均值作为该点的构造深度值。5、在同一段上选三个点测试，每点相距35m，测点尽可能选在车辙上，距路边不小于1m，取3点的平均值作为该段的构造深度值。路面渗水仪操作规程1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净。2、放上标记环，用粉笔沿内环外环分别划出标记，取下标记环则试件表面或路面上留有粉笔迹同心圆环，内环150mm，外环220mm。将标准环放在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合。3、检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时水通过这些表面纹理渗出，从而影响

37、试验结果。4、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径150mm、外径220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配重块，以防压力水从底座与路面间流出。5、关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注入水桶中的红水至0刻度线。迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每一间隔60S，读记量筒上水位刻度一次，至水面下降500ml为止。6、如为现场测试应按下述步骤在同一个检测路段选择5个测点测定渗水系灵敏，取其平均值，做为测试结果。贝克曼梁操作规程1、将仪器擦净，并安装

38、完毕。2、使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后510cm (承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，此时百分表调至5mm，表的触头抵住测点螺钉中心。4、汽车向前开动5m左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数(如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数)。5、用热电阻点温度计测量路表温度(需要时才测定)。八轮连续式平整度仪操作规程1、正确连接信号电缆。 2、打开电源开关，显示888，打印机空走一行。 3、当需要检查静态值时，按下静态键，并按启动键，仪器处于静态测试状态。当测试轮抬起时显示000，当测试轮落地时显示0XX，表示

39、当前路面的相对值。 4、按停止键，并释放静态键，使仪器处于工作状态。 5、设定道路号（3位）年（2位）月（2位）日（2位）按启动键。 6、设定里程号（3位）百米桩号（2位）打印距离（2位）及超差值（2位）按启动键。 7、拖动测试轮前进可自动测量和打印。 8、如果要打印不足百米的数据，可随时按停止键结束打印。 9、在停止状态要重新启动，只须再按一次启动键即可。 10、仪器使用完毕关闭电源，连接充电器充电。沸煮箱操作规程1、用试饼法或雷氏法制作的试件，放入养护箱内养护24±2h。2、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹

40、指针朝上，试模横放于篦板上。3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，控制沸煮箱内的水在30min内沸腾，一组3KW电热管自动停止工作，另外一组1KW的电热管继续煮沸3h，沸煮箱自动停止工作，此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器响。煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。5、沸煮箱内必须用洁净淡水，定期清洗水垢。6、沸煮箱供电电流为交流220V。混凝土钻孔机操作规程1、根据现场情况和钻孔位置固定好钻机机身，并检查是否

41、牢固。2、按钻孔直径选用钻头，并在螺纹部分涂上润滑脂后旋紧在钻轴上。3、接好供水系统。4、将钻机接入电源，调节转速旋钮至最小，打开开关空载启动，调至所需转速，检查钻头跳动。5、确认钻头跳动正常后，打开供水阀，当水从钻头流出后，转动操作手柄，开始缓慢下钻。6、钻头钻至所需深度后，反向转动操作手柄，将钻头退至孔外，关闭水阀和电源。7、工作完成后，及时对钻孔机进行擦拭、保养。 电子天平操作规程1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光照射和气流。2、工作环境温度：级天平1525，温度波动不大于1/h，级天平1030，温度波动范围不大于5/h，相对湿度小于75%。3、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪

42、中心。4、开机接通电源，稳定电压。5、调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。6、工作完毕，轻按OFF，断开电源。7、电子天平的灵敏度校正方法7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以。加速磨光机操作规程1、安装并调试好仪器。2、设置转数，按规范计算，拨码开关应拨在5760处，即57

43、600转。3、打开电源，显示器亮，如显示器数字不为零，请按复零键复零。4、按启动键，主电机则转动，如转动方向不正确（正确的方向为道路轮逆时针方向），请调换三相电源线的任两项即可。5、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一只电机转动，不允许两只电机同时转动，每只电机的转动速度都分别由各自的周速旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不需再次调节调速旋钮，而只需通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。6、当道路轮转到规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机，可按停止键，如再想恢复试验，则再按启动键。当试验结束时，请关闭面板上的电源

44、开关，以节约机器内部的电池。7、流水速度可通过调节流量计，以刚好把砂袋下去为原则。洛杉矶磨耗机操作规程1、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。 2、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。 3、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 4、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min-33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。 5、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。 6、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 7、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105&

45、#177;5烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。砂当量试验仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80ml）。2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。3、在试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒刻度，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30秒后自动停止。然后旋转“启动”按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。4、将冲洗管插入试筒

46、中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓缓提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。5、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”调至20分刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15s（当时间到20分钟时仪器会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员）。6、切断电源，清理仪器。低温试验箱操作规程1、设备应安装在阴凉、通风条件良好的环境里，且应安放平稳，不应有悬空，长期不用应检查无误后方可开机。2、 放入试

47、品，管好盖门。3、温度设定：按动仪表设定键钮三次设定所需温度值。再按设定一次温差值，16秒后所显数值温箱内温度值。4、开启总电源开关，投入运行，试验箱一旦使用必须连续通电，绝对不能时通时断，停机后须经三分钟后方能重新启动，以免损坏压缩机。5、低温箱每次工作之前应空机运转，冬季4小时，夏季6小时之后再投入使用，以确保箱内整体温度均衡，保证温度精确。混凝土保护层和钢筋位置测定仪操作规程1、将仪器连接好，通电确认仪器能正常使用。2、根据检测内容选择测试方法。3、打开电源，选择界面，输入已知工程信息后，按确认键。进行探头自校正。4、将探头在检测物上匀速前进，仪器报警，存储钢筋直径和保护层测量值，按确认

48、键。5、检测完成后，返回原始界面，从数据查看中查找数据。6、关闭电源，清扫仪器，将仪器装箱保存。非金属超声波检测分析仪操作规程1、将仪器连接好，通电确认仪器能正常使用。2、连接换能器，打开开关，出现使用界面。3、选择测试功能，输入已知工程信息后，按确认键。4、选择检测物，设定检测参数。5、进行调零检测。6、在检测界面下，按采样键仪器开始发射超声波并采样。仪器自动调整好波形后，再次按该键仪器停止发射和采样。并显示所测得数值。7、按关闭按钮，关闭检测通道。8、按上述步骤进行重复测试。9、试验检测完成后，拆卸仪器，装箱保存。回弹仪操作规程1、将回弹仪进行回零操作。2、在检测物上选择测区。3、在每个测

49、区上均匀进行16个点检测，并记录。4、根据规则进行修订计算。5、检测碳化深度。6、查表得到回弹强度值。7、检测完毕，清理仪器，装箱保存。水泥细度负压筛析仪操作规程1、筛析试验前，调节数显式时间断电器，使其设定在120s。2、把空负压筛放在筛座上，盖上筛盖，检查密封性能，打开电源，调节负压至-4000-6000Pa范围内，然后关机。3、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。4、再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，至设定时间后，仪器自动停止。将试验筛内的筛余物用天平称重，经计算得出筛分测试结果。5、筛析时间设定：本机出厂已按GB/T1345-2004

50、标准规定筛析时间设定为2min。如其它行业或需要重新设定，请按时间断电器面板上的键来调节，时间设定好后即可按启动按钮进行筛析。砂浆分层度测定仪操作规程1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。2、静至30分钟后，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新拌均再测定砂浆稠度。3、两次砂浆稠度的差值即为砂浆分层度（以厘米计）。4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。混凝土抗渗仪操作规程1、试件制作及安装。2、接通电源。红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至0.1MPa，下限指针与之靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05

51、MPa）。然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。3、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。4、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPa，随时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水，则关闭相应的控制阀。5、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下此时的水压作为计算依据。6、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。7、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再

52、用。压力试验机操作规程1.使总开关接通电源。2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。6. 将试样一端夹于上钳口中。7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。10. 按试验要求的加荷速度，

53、缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。12. 记录需要数值并将描绘。13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。14. 取下断裂后的试样。15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。双端面磨石机操作规程1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。3、装上防护罩，开启水源开关。4、启总电源开关。5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。6、按工作台按钮。7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。8、磨好后退出

54、磨头。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。2、仪器必须可靠接地。3、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为12mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。4、使用前，请用检规检查落距。最大理论密度测定仪操作规程1、连接电源，按下电源开关，显示窗口显示“0”位，等待试验。2、将负压容器（以下称料筒）连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只料筒的盖板，将放气阀推入关闭位置。3、按下“自动”键，仪器开始自动工作，按照仪器的预置程序，仪器将先抽气至真空度达到97.3Mpa，并保持真空状态，整个过程20分钟，然后震动台将自动每