混凝土搅拌站试验主要测验事项介绍

1、 混凝土搅拌站试验主要测验事项介绍1、砂颗粒级配测定(1、按规定取样,将试样缩分至约1100g放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,待冷却至室温后筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率分为大致相等的两份备用。(2、称取试样500g精确1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛附筛底上然后进行筛分。(3、套筛置于摇筛机上,摇10min.取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行直至各号筛全部筛完为止。(4、称出各号筛的筛余量精确1g。(5、计算分计筛余百分率,各号筛的筛余量与

2、试样总量之比计算精确至0.1%。(6、计算累计筛余百分率,该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和精确至?0.1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时须重新试验。(7、砂的细度模数按下式计算:式中:Mx细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6?-分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600靘、300靘、150靘筛的累计筛余百分率。(8、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值.精确至0.1;如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时须重新试验。2、砂含石率及含水率测定(1、取样:取样部位均匀分布

3、于砂料堆上。取样前先将取样部位表面铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,总重约2000g组成一组样品。(2、将自然潮湿状态下的试样称重精确至0.1g,之后于烘箱中在105±5下烘至恒重.再称其质量精确至0.1g。将烘干后的试样再分别用9.50mm及4.75mm的方孔筛筛分。(3、砂实际含水率及含石率分别按下式计算均精确至0.1%。含水率.Z=.G2-G1./G1×100%.含石率.S=.A1+A2./G1-.A1+A2.×式中:含水率烘干前的试样质量g;G1-烘干后的试样质量g;S-含石率%;筛的筛余量g;A2-4.75mm筛的筛余量g。注意.砂含石率必须是在

4、试样先烘干后再筛分测定。3、混凝土坍落度与坍落扩展度测定(1、湿润坍落度筒及其他用具.并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住二边的脚踏板使坍落度筒在装料时保持位置固定。(2、把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内。使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀布。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时砼应灌满到高出坍落度筒口。插捣过程中如砼沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后刮去多余砼并用抹刀抹平。(3、清除筒边底板上的砼后垂直平稳地提起提起坍落度筒。坍落

5、度筒的提离过程应在5-10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行并在150s内完成。(4、提起坍落度筒后,测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差,即为该砼拌合物 的坍落度值。(5、当混凝土拌和物坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,这两个值之差小于50mm时,其算术平均值为坍落扩展度值,否则此次试验无效。(6、坍落度和扩展度值以毫米为单位,测量值修约到5mm。4、凝土抗压强度测定(1、试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板擦拭干净。(2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上、试件的承压面应与成型时的顶面垂直试件的中心应与试验机

6、下压板中心对准。开动试验机当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。(3、在试验过程中连续而均匀地加荷,按相关规定的加荷速度加荷混凝土强度等级C30时加荷速度取每秒?0.3-0.5MPa混凝土强度等级大于等于C30且小于等于C60时、取每秒0.5-0.8MPa混凝土强度等级C60时,取每秒0.8-1.0MPa。(4、当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门直至试件破坏,然后记录破坏荷载P。(5、砼立方体试件抗压强度应按下式计算:混凝土立方体试件抗压强度MPaF试件破坏荷载N?A-试件承压面积mm2?计算结果精确到0.1MPa。(6、以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15.时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15,则该组试件的试验结果无效。(7、混凝土强度等级C60时取150×150×150毫米试件的抗压强度为标准值,用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值为