天燃气管道的组对技术

1、天燃气管道的组对技术简述编写人：芦立江1 天燃气管道焊接施工技术简介1.1 一般地段管口组对（后附管口组对一般规定表）1.1.1 管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。1.1.2 将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。1.1.3 管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。1.1.4 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程

2、的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。1.1.5 管口组对的错边量：错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。1.1.6 管口组对主要采用内对口器，应用内对口器不便的局部地段连头采用外对口器。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。1.1.7 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器，空压机供

3、气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。一般形式的内对口器一般形式的外对口器1.1.8 沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。1.1.9 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。1.1.10 弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。1.1.11 当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。1.1.12 组对完成后，由组对人员依

4、据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。1.1.13 留头处管口用临时盲板封堵。1.1.14 每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止杂物进入管内。1.2 山区段管道组对山区特殊地形给管道敷设施工如管沟开挖、管道运输布管、管道组对焊接等工序带来难题。以下简述山区段管道组对。管口组对主要采用外对口器，方便施工对口。1.3 .1溜管法管道组对对于纵向坡度大于25。的山体首先在管沟底部和两侧铺垫一层装满细土的草袋子，用柔性物（草袋、毛毡）包裹管道，外表面用竹片保护，用铁丝捆扎

5、牢固,在预制好的第一段管道（二接一）的管端焊制封头、吊耳，在修筑好的施工作业平台上用设备（卷扬机）牵引，用吊车或吊管机（加长吊杆）将第一段管道吊放到沟内，缓缓向下溜管，直到第一段管道到达预定位置。第二段管道及以后各段无需焊制封头及吊耳，直接用吊管机吊起，并用挖掘机在顺管道方向牵引，使管道缓慢下滑，必要时也可浇筑锚固墩作为牵引力。管道靠自重下滑至管沟，与第一段管道组对焊接（见下图）。以后各段管道下沟组对方法依此类推，组焊一段，下滑一段。“溜管法”施工示意1.4 .2有场地条件的山地施工可以上下各占位吊管机或挖机，进行组对，上挖机站位在山坡，下挖机站位在管道旁运输通道站位平台，组对和平地组对相似，如下图：有场地条件的山地施工图山地段上下各占位挖机用外对口器对接大管径天燃气管道图山地段大管径天燃气管道敷设图（下挖机站位点）综上所述，为浅析天然气管道组对焊接技术，有不妥之处请指正!管口组对一般规定表序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡序号检查项目规定要求4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3。以内的偏斜，不算斜口。7过渡坡口