低压成套开关设备3C技术负责人_详细目录

1、第一章 概述1.1 产品概念1.2 低压成套开关设备产品发展1.3 我国低压成套开关设备的现状1.4 认证的起源和现状 1.4.1 中国的强制性产品认证制度的发展 1.4.2 强制性产品认证制度的现状1.5 低压成套开关设备的类别和系列 1.5.1 低压成套开关设备 1.5.1.1 固定封闭式开关柜（JB/T 5877） 1.5.1.2 低压抽出式开关柜（JB/T 9661） 1.5.1.3 固定分割式开关柜（JB/T 5877） 1.5.1.4 具有固定封闭式和抽出式的系列开关柜（JB/T 5877与JB/T 9661） 1.5.1.6 低压直流成套开关设备（JB/T 8456-2005）

2、1.5.1.7 高压/低压预装式变电站（GB/T 17467） 1.5.2 母线槽 1.5.2.1 密集绝缘型母线槽 1.5.2.2 空气绝缘性母线槽 1.5.2.3 滑触式母线槽 1.5.2.4 耐火型母线槽 1.5.3 非专业人员使用的配电箱（板） 1.5.3.1 模数化终端组合电器 1.5.3.2 电表箱 1.5.4 建筑工地用配电装置 1.5.5 电缆分线（支）箱 1.5.6 无功功率补偿装置（GB/T 15576-2008） 1.5.6.1 无功补偿装置分类 1.5.6.2 典型产品介绍 1.5.6.3 低压补偿装置的补偿方式1.6 CQC标志认证的成套及辅助设备 1.6.1 低压成

3、套开关设备和控制设备用母线架 1.6.1.1 依据标准 1.6.1.2 适用范围 1.6.1.3 型式试验项目 1.6.2 电控配电用电缆桥架 1.6.2.1 依据标准 1.6.2.2 适用范围 1.6.2.3 电缆桥架类别及组成 1.6.2.4 型式试验项目 1.6.3 箱式变电站 1.6.3.1 依据标准 1.6.3.2 适用范围 1.6.3.3 产品特点 1.6.3.4 型式试验项目 1.6.4 低压无功功率自动补偿控制器 1.6.4.1 依据标准 1.6.4.2 适用范围 1.6.4.3 产品分类及特点 1.6.4.4 型式试验项目 1.6.5 接线端子 1.6.5.1 依据标准版 1

4、.6.5.2 适用范围 1.6.5.3 型式试验项目 1.6.6 低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件 1.6.6.1 依据标准 1.6.6.2 适用范围 1.6.6.3 型式试验项目 1.6.7 低压成套开关设备和控制设备空壳体 1.6.7.1 依据标准 1.6.7.2 适用范围和组成 1.6.7.3 分类 1.6.7.4 型式试验项目 1.6.8 低压直流成套开关设备和控制设备 1.6.8.1 组成和用途 1.6.8.2 依据标准 1.6.8.3 分类 1.6.8.4 主要性能及技术指标 1.6.8.5 型式试验项目第二章 成品标准及检测要求2.1 低压成套开关设备标准 2.1.

5、1 产品认证标准 2.1.1.1 强制性产品认证标准 2.1.1.2 CQC标志认证产品标准 2.1.2 标准体系 2.1.2.1 低压成套开关设备和控制设备标准体系 2.1.2.2 低压成套辅助设备标准 2.1.3 相关标准 2.1.4 国际级与地区级的标准化及相关机构 2.1.5 国家级的标准化及相关机构2.2 低压成套开关设备和控制设备（GB7.251.1） 2.2.1 概述 2.2.2 主要术语和定义 2.2.2.1 一般定义 2.2.2.2 成套设备结构单元 2.2.2.3 成套设备外形设计 2.2.2.4 成套设备使用条件 2.2.2.5 电击的防护措施 2.2.2.6 绝缘配合

6、2.2.2.7 短路电流 2.2.3 成套设备的分类 2.2.3.1 外形设计 2.2.3.2 安装场所 2.2.3.3 安装条件 2.2.3.4 防护等级 2.2.3.5 外壳形式 2.2.3.6 安装方法 2.2.3.7 对人体的防护措施 2.2.3.8 内部隔离形式 2.2.3.9 功能单元的电气连接形式 2.2.4 成套设备的电气性能 2.2.4.1 额定电压 2.2.4.2 额定电流（In）（标准4.2） 2.2.4.3 额定短时耐受电流（Icw）(标准4.3) 2.2.4.4 额定分散系数（标准4.7） 2.2.5 设计和结构 2.2.5.1 机械设计 2.2.5.2 防护等级（标

7、准7.2） 2.2.5.3 电击防护（标准7.4） 2.2.5.4 短路保护与短路耐受强度 2.2.5.5 成套设备内装的元器件选择和安装 2.2.5.6 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离 2.2.5.7 成套设备内的电气连接（母线与绝缘导线） 2.2.5.8 电磁兼容性（EMC） 2.2.6 试验与检测 2.2.6.1 试验分类 2.2.6.2 型式试验 2.2.6.2.1 温升极限的验证 2.2.6.2.2 介电性能试验 2.2.6.2.3 短路耐受强度试验 2.2.6.2.4 保护电路有效性试验 2.2.6.2.5 电气间隙和爬电距离验证 2.2.6.2.6 机械操作试验 2.2.6.

8、2.7 防护等级试验 2.2.6.2.8 EMC试验 2.2.6.2.9 功能试验2.3 母线干线系统（母线槽）（GB7251.2） 2.3.1 母线干线系统产品简介 2.3.2 母线槽的分类 2.3.3 母线槽的结构特点 2.3.4 母线槽的加工工艺要求和控制要点 2.3.4.1 外壳 2.3.4.2 母排 2.3.4.3 绝缘支撑件的加工 2.3.4.4 最终装配 2.3.4.5 标准总体结构 2.3.5 标准总体结构 2.3.5.1 提供成套设备的资料 2.3.5.2 设计和结构 2.3.5.3 升温（对应标准条款7.3） 2.3.6 母线槽的检测项目，检测方法 2.3.6.1 连接线，

9、通电操作 2.3.6.2 温升极限的验证 2.3.6.3 介电性能的验证 2.3.6.4 短路耐受强度的验证 2.3.6.5 保护电路有效性的验证 2.3.6.6 电气间隙和爬电距离验证 2.3.6.7 机械操作的验证 2.3.6.8 防护等级的验证 2.3.6.9 母线干线系统电气性能的验证 2.3.6.10 机构强度的验证 2.3.6.11 滑触式干线系统耐久性的验证 2.3.6.12 耐压力性能的验证 2.3.6.13 绝缘材料耐受非正常发热的验证 2.3.6.14 防止火焰蔓延的验证 2.3.6.15 建筑结构中防火性能的验证2.4 配电板（箱）（GB 7251.3） 2.4.1 配电

10、板产品简介 2.4.2 配电板的结构特点 2.4.3 配电板的加工控制要点 2.4.4 标准总体结构 2.4.4.1 提供成套设备的资料 2.4.4.2 设计结构 2.4.5 配电板的检测项目，检测方法 2.4.5.1 连接线，通电操作 2.4.5.2 机构和标志 2.4.5.3 温升极限验证 2.4.5.4 介电性能操作验证 2.4.5.5 防护等级 2.4.5.6 机械操作验证 2.4.5.7 电气间隙和爬电距离的验证 2.4.5.8 绝缘材料对非正常发热和着火危险的耐受能力（GB7251.3-8.2.12） 2.4.5.9 绝缘材料耐热能力（GB7251.3表款中8.2.11） 2.4.

11、5.10 验证耐锈性能（GB7251.3-8.2.10） 2.4.5.11 保护电路的有效性 2.4.5.12 短路耐受强度试验 2.4.5.13 耐潮湿性能的试验 2.4.5.14 冲击强度试验 2.4.5.15 附件的紧固机械强度试验2.5 建筑工地用成套设备（ACS）（GB7251.4）2.6 动力配电网用电缆分线箱（CDCS）（GB7251.5）2.7 低压无功功补偿装置标准及产品介绍 2.7.1 概述 2.7.1.1 标准适用范围，目的 2.7.1.2 无功功率补偿装置组成 2.7.1.3 无功功率补偿装置用途 2.7.1.4 无功功率补偿装置的基本原理 2.7.2 术语和定义 2.

12、7.2.1 低压成套无功功率补偿装置 2.7.2.2 集中补偿装置 2.7.2.3 分组补偿装置 2.7.2.4 末端补偿装置 2.7.2.5 涌流 2.7.2.6 动态响应时间 2.7.2.7 额定补偿容量 2.7.3 正常使用条件 2.7.3.1 户外型 2.7.3.2 户内型 2.7.3.3 海拔型 2.7.3.4 电压波动范围 2.7.4 检验分类 2.7.4.1 出厂（例行）检查 2.7.4.2 型式试验 2.7.4.3 例行检查和确认检验及检测控制要求第三章 低压成套开关设备和控制设备的设计3.1 概述 3.1.1 产品技术标准 3.1.1.1 低压成套开关设备的主要技术标准 3.

13、1.1.2 相关的主要技术标准 3.1.2 产品图样及升级文件标准 3.1.2.1 主要通用标准 3.1.2.2 产品图样及设计文件专用标准 3.1.3主要技术参数 3.1.3.1 额定电压（U） 3.1.3.2 额定电流（In） 3.1.3.3 额定短时耐受电流（Icw）（成套设备中一条电路的） 3.1.3.4 额定峰值耐受电流（Ipk）(成套设备中一条电路的) 3.1.3.5 设备的过电压类别及额定耐冲击电压值 3.1.3.6 污染等级和绝缘材料组别 3.1.3.7 防触电保护类别 3.1.3.8 电气间隙和爬电距离 3.1.3.9 额定分散系数 3.1.3.10 外壳防护等级 3.1.4

14、 产品图样 3.1.4.1 总装配图（或布置图） 3.1.4.2 开孔图 3.1.4.3 系统图 3.1.4.4 电气原理图（电路图） 3.1.4.5 接线图(表) 3.1.5 产品设计文件 3.1.5.1 市场调研报告 3.1.5.2 技术调研报告 3.1.5.3 可行性分析报告 3.1.5.4 新产品开发项目建议书 3.1.5.5 技术（设计）任务书 3.1.5.6 研究实验大纲 3.1.5.7 研究实验报告 3.1.5.8 计算书 3.1.5.9 技术设计说明书 3.1.5.10 技术经济分析报告 3.1.5.11 产品设计图样 3.1.5.12 合格证（质量合格证） 3.1.5.13

15、使用说明书 3.1.5.14 装箱单 3.1.5.15 试制鉴定大纲（包括样品试制鉴定大纲及小批试制鉴定大纲） 3.1.5.16 型式实验报告 3.1.5.17 试用报告 3.1.5.18 试制总结 3.1.5.19 标准化审查报告 3.1.5.20 产品标准 3.1.5.21 科技查新报告3.2 电路的设计 3.2.1 主电路设计 3.2.1.1 电路设计的要求 3.2.1.2 主电路分类 3.2.1.3 工地用配电箱（ACS）主电箱 3.2.1.4 无功功率补偿主电路 3.2.2 辅助电路 3.2. 3 过流保护功能 3.2.3.1 过载保护 3.2.3.2 短路保护 3.2.3.3 过流

16、保护器件的保护特性 3.2.4 选择性保护 3.2.4.1 串联熔断器之间的选择性 3.2.4.2 串联熔断器之间的选择性 3.2.4.3 断路器和下级熔断器之间的选择性 3.2.4.4 断路器和下级熔断器之间的选择性3.3 元器件选择 3.3.1 计算元件的最大允许工作电流，电压 3.3.2 短路电流的近似计算方法 3.3.2.1 决定短路电流大小的主要因素 3.3.2.2 不用变压器的容量，不用阻抗时的短路电流 3.3.3 主要电器元件的选择 3.3.3.1 断路器的选用 3.3.3.2 熔断器的选用 3.3.3.3 隔离开关的选用 3.3.3.4 交流接触器的选用 3.3.3.5 热继电

17、器的选用 3.3.3.6 测量用电流互感器的选用 3.3.4 母排的选择 3.3.4.1 选择母线的材料 3.3.4.2 截面积，根数，排列方式 3.3.5 中性线（N），PEN及保护导体(PE)截面积的选择 3.3.5.1 中性线N及PEN导体截面积的选择 3.3.5.2 保护导体截面积的选择 3.3.6 绝缘导线的选择3.4 壳体设计 3.4.1 外形结构 3.4.2 机械强度 3.4.3 防护等级 3.4.4 安装及固件方式 3.4.5 门和面板的材料 3.4.6 通风孔的设计和安装 3.4.7 对耐腐蚀的要求 3.4.8 壳体外形尺寸3.5 总装图与布置图的设计 3.5.1 满足元件的

18、使用要求 3.5.2 元器件功能不能互相影响 3.5.3 元器件，不见，母线，线束及设备的结构件之间需要留有足够空间 3.5.4 屏面元件的布置 3.5.5 发热元件与相邻元器件布置 3.5.6 合理布局 3.5.7 合理分配电能3.6 安全防护措施 3.6.1 店里系统的接地方式 3.6.1.1 TN系统 3.6.1.2 TT系统 3.6.1.3 IT系统 3.6.2 直接触及带电零部件的防护措施 3.6.2.1 将带电部件绝缘 3.6.2.2 利用外壳防护 3.6.2.3 利用漏电保护器防护 3.6.3 对接触及带电零部件的防护措施 3.6.3.1 利用保护电路防护 3.6.3.2 利用电

19、路的电气隔离防护 3.6.3.3 利用完全绝缘防护 3.6.3.4 利用自动切断电源防护第四章 低压成套设备的生产设备及加工工艺4.1 概述 4.1.1 低压成套设备的主要制造工序 4.1.2 生产加工设备 4.1.2.1 壳体生产设备 4.1.2.2 表面处理设备 4.1.2.3 母线排加工设备 4.1.2.4 标志印制设备 4.1.2.5 其他安装及装配小型工具 4.1.3 工艺文件的内容 4.1.3.1 使用范围 4.1.3.2 依据 4.1.3.3 使用设备，工具，量具 4.1.3.4 主要材料 4.1.3.5 工艺方案步骤，方法，要求 4.1.3.6 检验要求 4.1.3.7 安全要

20、求（剪板机，冲床，折弯机，电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）4.2 壳体加工工艺 4.2.1 钢板下料工艺 4.2.1.1 依据及使用范围 4.2.1.2 设备，工具及量具 4.2.1.3 工艺过程 4.2.1.4 检查 4.2.1.5 安全及注意事项 4.2.2 冲压工艺 4.2.2.1 依据及使用范围 4.2.2.2 设备 4.2.2.3 工艺过程 4.2.2.4 检查 4.2.2.5 安全及注意事项 4.2.3 折弯工艺 4.2.3.1 依据及适用范围 4.2.3.2 设备，工具与量具 4.2.3.3 工艺过程 4.2.3.4 检查 4.2.3.5 安全及注意事项 4.2.4 机构焊

21、接工艺 4.2.4.1 依据及适用范围 4.2.4.2 设备，材料，工具及量具 4.2.4.3 工艺过程 4.2.4.4 工艺要求 4.2.4.5 检查 4.2.4.6 安全 4.2.5 组装机构工艺 4.2.5.1 使用范围 4.2.5.2 设备，工具 4.2.5.3 装配前的准备工作 4.2.5.4 装配步骤 4.2.5.5 技术要求 4.2.5.6 检验 4.2.6 静电粉末涂漆工艺 4.2.6.1 适用范围 4.2.6.2 设备 4.2.6.3 术语解释 4.2.6.4 喷涂外观缺陷的严重度分类 4.2.6.5 检验结果评定 4.2.6.6 工艺过程及要求 4.2.6.7 前处理工艺4

22、.3 电器元器件装备工艺 4.3.1 依据和适用范围 4.3.2 设备及工具 4.3.3 准备工作 4.3.4 装配工艺及要求 4.3.5 检查 4.3.5.1 检查电气组装是否符合以上各条工艺要求 4.3.5.2 检查各种防护板是否安装到位4.4 一次线加工，装配工艺 4.4.2 设备，工具与量具 4.4.2.1 设备 4.4.2.2 工具 4.4.2.3 量具 4.4.3 一次线的选择 4.4.3.1 母线种类的选择 4.4.3.2 主回路母线截面的选择 4.4.3.3 中性线（N）,PEN及保护导体（PE）截面积的选择 4.4.4 母线加工及安装 4.4.4.1 下料 4.4.4.2 弯

23、制 4.4.4.3 母排表面及搭接触面的处理 4.4.4.4 母排表面涂覆，相序标志及排列 4.4.4.5 母排的搭接尺寸及连接孔 4.4.4.6 母线的连接于安装 4.4.5 绝缘导线的加工及安装 4.4.5.1 适用范围 4.4.5.2 设备，工具 4.4.5.3 主要材料 4.4.5.4 端头压接 4.4.5.5 导线弯制 4.4.5.6 导线的连接与安装 4.4.5.7 检查4.5 二次线（辅助电路）加工及装配工艺 4.5.1 依据及适用范围 4.5.2 设备及工具 4.5.3 常用行线辅件 4.5.4 第二次工艺 4.5.4.1 绝缘导线选择 4.5.4.2 二次线制作前的准备 4.

24、5.4.3 标志 4.5.4.4 二次线制作和连接 4.5.4.5 行线工艺 4.5.4.6 检查4.6 产品包装工艺 4.6.1 总则 4.6.2 包装 4.6.3 包装标识 4.6.4 其他第五章 关键件和关键材料5.1 概述5.2 开关和控制设备 5.2.1 低压断路器 5.2.2 低压开关，隔离器，隔离开关及熔断器组合电器 5.2.3 低压机电式接触器和电动机启动器 5.2.4 控制电路电器 5.2.5 交流半导体电动机控制器和启动器（软启动器） 5.2.6 多功能电器（设备） 5.2.7 接近开关 5.2.8 设备用断路器 5.2.9 家用及类似用途机电式接触器 5.2.1 5.3

25、整机保护设备 5.3.1 家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB） 5.3.2 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO） 5.3.3 移动式剩余电流保护器 5.3.4 剩余电流动作保护继电器 5.3.5 家用及类似场所用过电流保护断路器 5.3.6 低压熔断器5.4 铜排，导线，绝缘支撑件和主电路用接插件 5.4.1 5.4.2 绝缘导线 5.4.3 绝缘支撑件 5.4.4 主电路用接插件5.5 壳体5.6 无功功率补偿装置的关键件 5.6.1 无功功率补偿控制器 5.6.2 电容器与电抗器 5.6.2.1 电容器 5.6.2.2 电抗器 5.6.3

26、投切电容器器件第六章 低压成套开关设备的CCC认证6.1 引言6.2 认证申请 6.2.1 申请钱的准备及单元划分原则 6.2.2 申请认证的渠道 6.2.3 认证申请过程中的注意事项 6.2.4 认证申请的受理 6.2.5 申请文件，型式试验送样级试验项目6.3 获证后的变更申请 6.3.1 变更申请的类型 6.3.2 变更申请的提交 6.3.3 变更申请的流程 6.3.4 多种变更申请的提交 6.3.5 认证的“阶段”说明 6.3.6 变更申请的资料准备 6.3.7 变更申请的注意事项第七章 初始工厂检查及获证后监督7.1 初始工厂检查 7.1.1 引言 7.1.2 工厂检查的要点7.2 质量保证能力要求的理解 7.2.1 职责和资源 7.2.1.1 职责 7.2.1.2 资源 7.2.2 文件和记录 7.2.2.1 工厂应建立，保护文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为保护产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件 7.2.2.2 工厂应建立并保护文件化的程序以对本文件的要求的文件和资料进行有效的控制 7.2.2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识，储存，保管和处理的文化程序