回转窑点火烘窑实施细则

1、回转窑点火烘窑实施细那么一、预热器分解炉和窑的煤粉燃烧的细那么，具体说明如下：1. 烘干材料：柴油、煤粉2. 烘干时间：连续烘干144小时左右3. 烘干速率：一般温升速度25°C /小时，升温初期要求速率慢一些，后期可 快些，以控制窑尾温度为准。4. 本细那么仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管、篦冷机耐火 材料投料后利用余热烘干。二、升温烘窑1、烘窑升温过程温度控制如下表:窑尾温度C升温速度C /小时需要时间小时累计时间小时翻窑备注常温120< 1012121/4 转/4h用柴油120C保温-32441/4 转/4h用柴油120200< 158521/4 转

2、/2h用柴油200 C给煤220< 152541/4 转 /2h用柴油、煤粉220 C保温-20741/4 转/1h用柴油、煤粉220320< 158821/4 转/1h用柴油、煤粉320 C保温-201021/4 转/60min用柴油、煤粉320450< 2551071/4 转/40min用柴油、煤粉450 C保温-121191/4 转/30min用柴油、煤粉450-650< 2581271/4 转/30min用柴油、煤粉650 C保温-101371/4 转/15min用煤粉，后期预投料20t6501000< 5071441/4 转/10min尾温到达850 C

3、时，连续主传动转窑。烘窑结束转入开窑投运程序烘窑后期，如遇大雨、暴雨，可开启辅传连续慢转窑。2、升温曲线如下：烘窑升温曲线3、具体烘窑操作1) .烘窑操作和要求(1) .点火前将三次风阀门开至40%，点火烘窑开始后，在篦冷机用木材烘烤。(2) .用火把点燃燃烧器，将油量调至 150-3001/min左右，密切注意窑尾温度变化，和遵守烘窑升温曲线的规定，当窑尾温度小于200C时，回转窑要每4小时转1/4转，随着窑尾温度的提高，逐渐增加窑的转动次数。(3) .进入烘窑后期阶段，可以转入小开度地翻开高温风机和后排风机风门， 此时, 一级预热器人孔门(四个)那么相应关闭。当 C1筒出口温度上升到250

4、C后，不 再调节风门大小，维持到烘窑结束。(4) .在烘烤期间，观察窑头、窑尾密封的运转情况；窑筒体外表温度；托轮的运转情况；窑上、下窜动情况；并进行热态调整。(5) .在烘烤期间，要密切注意预热器分解炉系统各点温度变化情况，要特别注意窑尾和C1筒出口废气温度，严格控制升温速度，防止水分蒸发过快，衬料爆裂。(6) .烘烤期间，是检查窑尾系统密封情况的良好时机，发现有冒黑烟处，应及时封堵。(7) 烘烤结束后，及时排除有关设备内积水，进行设备复位。(8) .检查如未到达烘干要求，应适当延长烘干时间。(9) . 待系统烘干结束后， 将预热器系统各级旋风筒、 上升管道及分解炉顶盖的浇 注预留孔封死；

5、将各级排灰阀的平衡杆放下， 调整重锤位置， 并检查其动作的灵 活性。2) . 烘窑过程考前须知(1) . 在点火初期，由于燃烧不稳定，窑头有时会出现喘气、窜火、 “放炮等现 象，因此要注意人身平安，人员不要轻易靠近窑门口。(2) . 在烘窑阶段，电收尘器高压电源应断开，以确保设备和人身平安。(3) . 烘窑全过程在空载下进行， 一定要注意所有排风机风门开度要适当， 免烧坏 电机。(4) . 在烘窑期间，注意火焰不能直接烧在耐火砖面上。(5) . 在烘窑期间需密切注意窑前是否有异物 (耐火砖等 )掉出。(6) . 烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体， 从间歇慢转开始逐渐 加快到连续慢

6、转， 最终到达正常窑速， 力求烧成带内砖面各处温度均匀， 保证窑 筒中心线规整，椭圆度正常。(7) . 进一步检查系统内的衬料，如发现大面积内衬剥落、炸裂，其厚度在 1/3 以上者应考虑冷窑修补。(8) . 假设冷窑，必须慢冷以保窑衬平安。新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大， 不宜快速冷却， 应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒体， 关闭排风机并关小进口 阀门，维持最小负压(例如在排风机处为300Pa),经24h前方可翻开窑门来加快冷却。3) . 衬料局部返修后的烘烤系统内的衬料损坏重修后， 视返修部位和返修面积大小， 决定是否另行安排 一次烘烤。(1)不另行烘烤：返修部位在C5筒以上，返修后可利

7、用点火升温过程 进行烘烤。返修部位在 C5筒以下，但只涉及重砌耐火砖，且返修量不大(一般 以不超过4m2为限)，也不另行安排烘烤，但要适当减缓升温速度，应适当延长 点火升温时间。(2) 要另行烘烤：衬料返修面积较大，如整个旋风筒顶盖重打浇注料，遇到这种 情况，要安排一个烘烤过程，使其中水分缓慢释放，防止外表炸裂而影响强度。 当衬料返修面积到达总面积的 1/3 以上时，更要严格控制升温速度。三、加投料量的控制1、加投料量控制如下表:投料量(t/h)温度9501050 C投料120-160t/h240 t/h240 t/h300 t/h350 t/h加料速度(t/h)-<30 t/h-<

8、;20 t/h<10 t/h需要时间(h)24446累计时间(h)261014202、加投料曲线如下:投料量(t/h)0246810121416 18 20时间(h)3、投料时的操作考前须知:1投料前必须检查确认耐火材料全面烘烤到位，具备投料条件。2投料前必需检查预热器各翻板阀闪动灵活，气路、电路、水路畅通，空气炮 可以正常使用。3 投料前将三次风阀开至20-30%随着喂料量的增加，逐渐开至30-40%的适宜 位置。4在投料前3小时进行一次预投料，清理预热器内煤粉。四、翻窑制度停窑时间h01h1h后3h后5h后612h1224h转窑间隔时间min连续10 1520 3040 5060120转窑圈数圈连续慢转1/41/41/41/41/4烘窑时的转窑制度:窑尾温度C10020020030030040040050050060