高大模板施工专项方案

1、柳州市建筑工程集团有限责任公司一品江山3#、4#、5#、6#楼工程高大模板搭设和拆除专项施工方案编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章2目 录一、编制依据1二、工程概况2三、项目组织机构体系3四、模板材料类型3五、模板及支撑方案3六、模板搭设要求6七、高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项13八、高大模板拆除的程序及要求15九、质量保证措施15十、职业健康安全施工技术措施、监测监控17十一、文明与环境保护措施25十二、各种计划安排26十三、施工监测方案2

2、7十四、模板方案计算复核28（一）L250mm×2050mm,搭设高度5.1m,梁模板计算书。28（二）L350mm×2000mm,搭设高度6m,梁模板计算书。52（三）板400mm厚,搭设高度3.8m,板模板计算书。762一、编制依据1. 国家及地方现行有关法律、法规、建筑安装工程施工、验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册；2. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；3. 本工程的施工组织设计；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版）5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB

3、50300-2001）6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8.建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）9.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）10.建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）11.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12.钢结构设计规范（GB 50017-2003）13. 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号文）14. 广西地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）15.建设工

4、程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质建质2009254号文16.建筑施工高处作业安全技术规程17.建设工程安全生产管理条例18.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）19.恒智天成安全计算软件专业版二、工程概况 1、基本概况本工程由柳州市兴佳房地产开发有限责任公司兴建的柳州市一品江山3#、4#、5#、6#楼工程，位于柳州市沿江路东侧高新二路北侧，建筑物构造设计由广州南方建筑设计研究院, 监理单位为广西广厦工程建设咨询管理集团有限公司；勘察单位为核工业柳州工程勘察院；总工期(天): 904；3#、4#楼地下2层,地上17层，建筑总高度为54米，5#、6#楼地下2层,地上31层，建筑总

5、高度为96米，3#楼一层为商铺，4#、5#、6#楼一层为架空绿化层，各栋首层高6m；地下室为独立柱基，剪力墙为条形基础，楼层为孔桩基础，±0.000相当于黄海高程91.90米。结构形式为剪力墙结构。人防地下室为现浇式钢筋混凝土框架结构，位于地下室二层，平时功能为小汽车库，战时功能为核6常6级二等人员掩蔽所及人防物资库，人防区建筑面积19866平方米，设计十一个防护单元。建筑设计等级：本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计基准为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙别，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.5g，设计地震分组为第一组，地基基础设计等级甲级；人防地下

6、室抗震等级：剪力墙为四级，纯地下室部分的框架结构抗震等级为四级。2、建筑设计部分特征结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。楼层层高：3#楼地下8.9米，地上一层商铺，层高6米；其余标准层3米；4#、5#、6#楼地下8.9米，地上一层为架空绿化层，层高6米；其余标准层3米。 建筑面积：3#楼地上1层商铺面积403.17；总建筑面积6818.51，住宅面积6242.40。 4#楼地上1层架空绿化层面积289.77；总建筑面积6936.39，住宅面积6646.62。 5#楼地上1层架空绿化层面积275.59；总建筑面积14513.01，住宅面积14237.42。 6#楼地上1层

7、架空绿化层面积335.86；总建筑面积14245.44，住宅面积13909.58。 2地块占地总面积15949.6，商铺总面积403.17，地上住宅总建筑面积41036.02。三、项目组织机构体系序号姓名职务联系电话1何伟项目经理150785088562覃阳技术负责人151777213753韦瑞青安全员133677227934沈文斌安全员136330961395康丽萍安全员150782844746蓝波施工员180786795577韦重军施工员182772085058杨俊松施工员189782430609聂国南材料员1397721070810莫庆萍资料、模板材料类型梁模板

8、：梁侧模、底模采用18mm木胶合板拼装而成，梁侧模内楞用50×80方木，外楞使用双钢管加M10对拉螺栓；梁底采用50×80mm方木作支撑，支承架采用钢管48×3.2mm厚钢管。楼板模板：采用18木胶合板, 板底采用50×80mm方木作为支撑。支承架采用钢管48×3.2mm厚钢管。五、模板及支撑方案、搭设说明本工程为叠层式框架体，在搭设上一层的立杆位置应对应底层的立杆位置受力，同时在第三层主体施工时，下面应有两层模板支承架作为承载力不得拆除。、高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、

9、质量进行严格检查，确保质量；3、对梁板立杆间距统一弹线，严格按操作程序和规程进行施工。4、该高大梁、板支撑立杆的布置，立杆定位均根据轴线弹线，上、下层的立杆位置要相对应，不得有错位现象。5、搭设架体立杆先自墙边留置30cm距离，然后立杆按方案要求定位，若间距小于方案要求，侧立杆均匀分布。6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和剪刀撑，最后搭上部承重架结构。、高大模板梁、板施工方案：1、高大模板定义：支撑系统高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，荷载组合之后的施工面荷载达到或超过15KN/, 荷载组合之后的施工线荷载达到或超过20KN/m。符合以上条件之一者为高大模板。2、属于高大模板的主要部位及

10、构件尺寸地下室4#塔楼顶板与地下室顶板交接处的梁，4-E轴的KL147 250×2050，搭设最大跨度6.2m，搭设高度5.1m，板厚160mm。6#楼二层梁6-1轴LL 350×2000，搭设跨度1.8m，楼层高度6m，板厚100mm。负二层的人防区域顶板，既负一层板，板厚400mm，最大开间9m×8.9m，楼层高度3.8m。除塔楼以外的地下室顶板，板厚350mm，最大开间9m×8.9m，楼层高度3.8m。在进行模板计算过程中，本方案取板的最大开间9m×8.9m，厚400mm，梁的最大跨度6.2m，截面250×2050mm，（截面3

11、50×2000，搭设跨度1.8m）。针对高大模板范围特编制本高大模板搭设和拆除专项施工方案经有关部门审批，专家论证通过后才组织实施。本方案是针对该高大模板部分的主体施工模板及支撑而编制，用于指导现场施工。除上述的构件之外的梁板柱结构均不在高大模板范围内，所以其余结构的模板搭拆施工方法和计算不编制进本方案（其余结构的模板搭拆施工方法和计算详见本工程模板搭设和拆除专项施工方案）。针对该工程的特点，结合本公司及项目部拥有的材料情况，决定全部采用木胶合板及48×3.2mm厚钢管支撑方案施工方案进行施工。柱必须用钢管、螺杆加固支撑体系，必须严格按照施工顺序进行施工。先浇柱、后浇梁、再

12、浇板混凝土，统一从一个方向依次向另一个方向浇筑，柱、梁应分层浇筑，柱高1m、梁高度0.4m连续浇筑，严禁一次性浇筑至面层，要求施工现场控制好砼初凝时间，以便做好混凝土的分段流水施工。3、施工工序施工工序：测量放线绑扎墙、柱钢筋支梁板、柱、墙模板浇注墙柱砼至梁底绑扎梁板钢筋浇捣梁板砼养护施工下一层。高大模板施工时必须保留两层支撑。4、节点要点1、本工程采用框架柱与框架梁一次支模，先浇捣框架柱砼至梁底低10cm，待梁、板模板全部安装完成后再绑扎楼面梁筋及板筋，再浇捣框架梁砼的方法组织施工。2、梁跨度大于6.0米时，模板必须按跨度的2.5起拱，悬臂构件必须按跨度的2起拱。梁截面尺寸较大的梁，先支梁底

13、模，支完后再绑扎梁钢筋。待梁钢筋绑扎完验收合格后，再支梁侧模板。3.1.1、梁模：250×2050梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模内楞采用50mm×80mm的方木，竖向间距500mm，梁侧模外楞采用双钢管48×3.2mm厚加M10对拉螺栓，双钢管间距100+400+400+400+400mm，螺栓间距100+400+400+400+400mm。梁底格栅用50×80mm方木作支撑，梁底木搁栅共三根平铺于梁底，间距平均铺设；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁两侧间距为1000mm，采用扣件支撑形式，中间加1道立杆，形成三排立杆支撑；梁立柱的

14、纵向间距500mm,梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接并全高全长布置竖直剪刀撑，梁底直接用双钢管支撑。立杆支撑架步高1.2m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵向、横向垂直剪刀撑以45 0 倾角在竖直面上紧贴立杆支架分别在纵向、横向上全高全长布置；从顶层开始向下设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。3.1.2、梁模：350×2000梁底模、侧模均采用18mm木胶合板拼装而成；梁侧模内楞采用50mm×80mm的方木，竖向间距500mm，梁侧模外楞采用双钢管48×3.2mm厚加M

15、10对拉螺栓，双钢管间距100+400+400+400+400mm，螺栓间距100+400+400+400+400mm。梁底用2根50×80mm方木，梁底木搁栅共四根平铺于梁底，间距平均铺设；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁两侧间距为1000mm，采用扣件支撑形式，中间加1道立杆，形成三排立杆支撑；梁立柱的纵向间距500mm,梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接并全高全长布置竖直剪刀撑，梁底直接用双钢管支撑。立杆支撑架步高1.2m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵向、横向垂直剪刀撑以45 0 倾角在竖直面上紧贴立杆支架分别在纵向、横向上全高全长布置；从顶层开始向下设置一道水平剪刀撑

16、；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。3.1.3、板模：180mm楼板模板采用18mm厚木胶合板，板底搁栅采用50×80mm方木；格栅间距300mm，格栅置于纵向水平钢管支撑上。模板支架采用钢管满堂脚手排架，立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 I=1.0m，顶部大横杆和立杆采用单扣件连接，立杆顶端采用可调式顶托，伸出长度不应超过200mm。立杆支架步距1.2m，梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆沿梁长方向间距应成倍数关系。支架周边应沿全高全长立面设置竖直剪刀撑；支架中间沿支架纵向每4米设1道竖直剪刀撑,沿支架

17、横向每4米设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。封顶杆层、封顶杆层下一层和扫地杆层应全平面设置水平剪刀撑。六、模板搭设要求1、模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起

18、拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，在安装过程中应搭设操作平台。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂模板支架设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置

19、一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；必须先浇捣柱砼，后绑扎梁板钢筋及浇捣砼；满堂脚手架在楼地面20 处用抱箍与已浇捣砼的柱拉结；每层水平剪刀撑必须与已浇捣砼的柱用抱箍拉结。（柱混凝土强度达到75%以上设计强度才允许浇捣梁、板混凝土）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接

20、接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加

21、设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为45º。3、模板安装验收及质量要求模板安装分项工程完成，应按DB45/T618-2009表A5、A6、A7对模板分项工程验收对模板分项工程验收。表A5 高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材料钢管施工单位监理单位资料检查有专项方案由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人审批经总监理工程师审批有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）有技术交底记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每层楼（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每

22、步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆设置纵横两向封顶干，封顶干位置有水平剪刀撑每层楼设连扳装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°60°，跨越57条杆，宽度6m连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高长从两端开始每4m设一道剪刀撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪刀撑，架顶部加密水平剪刀撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆。支撑面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层

23、数由验算定，但不少于一层从楼面（悬臂结构除外）挑出的型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度:可调底座不大于300mm；可调托座不大于200mm禁止事项支撑梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连接禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用其他立杆间距、水

24、平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论 1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工 监理 监督 层级监督检查人签名：年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板。高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后施工面荷载15KN/，或经荷载组合后施工线荷载20KN/m。12表A6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位： 验收内容 实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步距每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀

25、撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支撑面为地面的处理情况支撑面为楼板的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁支撑情况格构框架体系设置情况禁止对接区域内水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）

26、监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表A7 扣件拧紧抽样检查表检查日期： 年 月 日 工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下高h范围内不限所抽部位5%，且不少于10个0合格不合格截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0合格不合格其余部位在

27、HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280 131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论 处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力距为40N·m65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。模板精度控制表格：序

28、号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础±5尺量柱、墙梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线6以上验收合格后方可浇捣砼。七、高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项、混凝土浇筑方案1、混凝土浇筑顺序当采用混凝

29、土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构，后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。2、楼板面混凝土的浇筑浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3

30、、墙、柱混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；分层施工开始浇筑上一层墙、柱时，底部应填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、混凝土浇筑厚度、间歇时间表混凝土浇筑层厚度表（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面震动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面震动（振动式需加荷）20

31、0混凝土运输、浇筑和间歇时间表（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150、浇筑砼时的注意事项：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润

32、后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。八、高大模板拆除的程序及要求1.高大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清

33、理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2.高大模板的拆除高大模板拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍à拆柱侧模à拆楼板底模à拆梁侧模à拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。拆除高大模板以下其他楼

34、层模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算复核确定。九、质量保证措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验

35、就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量

36、，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。十、职业健康安全

37、施工技术措施、监测监控（一）安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩

38、办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生

39、产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安

40、全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系安全保证体系框图详见施工组织设计3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行

41、分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分

42、项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5、安全检查（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“

43、三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。 （3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。6、安全应急措施（1）、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资

44、。（二）、危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的

45、控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全；应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，

46、人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。（三）、模板支撑系统搭设施工安全措施1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。2、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。3、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、装、拆模板时应拉警戒线，各路口、安全通

47、道派专人看守。（四）、模板安装拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱

48、应在同一条垂直线上。10、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。11、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。12、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。13、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。14、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应

49、用棍棒送料。15、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。16、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。17、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。18、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。19、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。20、机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削

50、。21、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。22、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。23、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。24、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。25、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。26、严禁酒后或带病上班。27、凡违背上

51、述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。28、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。29、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。30、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。31、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。32、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。33、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳

52、固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。34、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。35、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。36、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严