中学风雨场馆建设项目工程施工设计方案

1、 阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目施工组织设计编制单位：阿荣旗第筑工程公司编制：批准：日期：施工组织设计目录1. 编制依据 32. 工程概况 63. 施工平面布置 174. 资源供应计划与保证措施 175. 技术措施 216. 确保工程文明施工的技术组织措施 487. 确保工程质量的技术组织措施568. 确保工程安全生产的技术组织措施709. 工程进度计划与保证措施7810. 服从现场管理与有关协调配合说明82一、编制依据幕墙规s建筑幕墙GB/T21086-2007s玻璃幕墙工程技术规JGJ102-2003s金属与石材幕墙工程技术规JGJ133-2001s铝合金结构设计规GB504292007s

2、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007s建筑幕墙平面变形性能检测方法GB/T18250-2000s建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001铝合金门窗设计规s铝合金门GB/T8478-2003s铝合金窗GB/T8479-2003s建筑外窗抗风压性能分级与检测方法GB/T7106-2002s建筑外窗气密性能分级与检测方法GB/T7107-2002s建筑外窗水密性能分级与检测方法GB/T7108-2002s建筑外窗保温性能分级与检测方法GB/T8484-2002s建筑外窗空气隔声性能分级与检测方法GB/T8485-2002s建筑外窗采旋光性能分级与检测方

3、法GB/T11976-2002s集成型铝合金门窗JG/T173-2005建筑设计规s建筑结构荷载规GB50009-2001（2006版）s建筑设计防火规GB500162006s高层民用建筑设计防火规GB500452001s建筑物防雷设计规GB50057s建筑抗震设计规GB50011-2001s公共建筑节能设计标准GB50189-2005s民用建筑热工设计规GB50176-93s民用建筑隔声设计规GBJ118-1988s采暖通风与空气调节设计规GB500192003s建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001s建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001s建筑幕墙工程质量验收标准J

4、GJ/T139-2001s建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001s声学建筑和建筑构件隔声测量GB/T19889.17-2005s建筑抗震设防分类标准GB50233-2004s钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001s建筑抗震设防分类标准GB50233-2004s建筑隔声测量规GBJ75-84s建筑工程建筑面积计算规GB/T50353-2005s建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004s建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004s施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005s建筑部装修防火施工与验收规GB50354-2005s屋面工程技术规GB50345-

5、2004s弹性建筑涂料JG/T172-2005s工业建筑防腐蚀设计规GB50046-95铝材、铝板规s铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.1-2004s铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004s铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB/T5237.3-2004s铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2004s铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2004s铝合金建筑型材第6部分隔热型材GB/T5237.6-2004s变形铝与铝合金化学成分GB/T3190-1996s铝合极氧化、阳极氧化膜的总规GB/T8013-1987

6、s铝与铝合金轧制板材GB/T3380-1997s铝与铝合金板材的尺寸与允许偏差GB/T3194-1998s建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000s铝与铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-1996s铝幕墙板板基YS/T429.12000s铝幕墙板氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000s建筑用硬质塑料隔热条JG/T174-2005s建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T175-2005玻璃规s建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003s浮法玻璃GB116141999s建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005s普通平板玻璃 GB48711995s中

7、空玻璃 GB/T119442002s镀膜玻璃第1部分控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002s镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002s着色玻璃 GB/T18701-2002s夹层玻璃 GB9962-1999s玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000s建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1-2001s热弯玻璃 JC/T915-2003钢材规s钢结构设计规GB50017-2003s碳素结构钢GB/T700-2007s不锈钢棒GB/T1220-2007s不锈钢丝绳GB/T9944-2002s焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000s建筑钢结构焊接规程与条文

8、说明GBJ81-2002s连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004s高耐侯结构钢GB/T41712002s混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452005s钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-2005s建筑结构用钢板GB/T19879-2005s铸铁焊条与焊丝GB/T10044-2006s建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005密封材料规s建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005s聚硫建筑密封胶JC4831996s中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001s中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003s建筑窗用弹性密封剂 JC4851996s建筑门窗用

9、门窗密封条 JG/T1872006s幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001s石材用建筑密封胶JC/T883-2001s建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002s建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规HG/T3100-89（1997）s建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规HG/T3099-89（1997）s建筑密封材料术语GB14682-2006其它规s金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝与其合金GB/T9793-97s涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-90s多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T12613-90s热喷涂金属表面预处理通则

10、GB11373-89二、工程概述（一）工程概况与装饰项目：工程名称：阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目建设地点：阿荣旗亚东中学院。总建筑面积:风雨场馆总建筑面积1063.29平方米。建筑抗震设防类别：重点设防类，抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限50年。建筑耐火等级: 地上部分耐火等级为2级，地下部分耐火等级为1级。其中主要装饰项目包括：1.风雨场馆主要装饰项目： 1.1银灰色铝镁锰直立锁边屋面板采用直立锁边屋面系统。从外到依次为0.9mm厚铝镁锰直立锁边屋面板，表面氟碳喷涂（65mm高）；不小于100mm厚空腔，50mm厚玻璃纤维吸音棉包白玻璃丝布，密度为24kg/平方米；0.6mm穿孔镀锌钢

11、底板，穿孔率大于25%；镀锌钢檩条，表面热浸镀锌处理。1.2深灰色铝镁锰直立锁边屋面板采用直立锁边屋面系统。从外到依次为0.9mm厚铝镁锰直立锁边屋面板，表面氟碳喷涂（65mm高）；不小于100mm厚空腔，50mm厚玻璃纤维吸音棉包白玻璃丝布，密度为24kg/平方米；0.6mm穿孔镀锌钢底板，穿孔率大于25%；镀锌钢檩条，表面热浸镀锌处理。1.3透明聚碳酸酯板屋面采用透明实心板聚碳酸酯板屋面系统。支撑结构采用钢铝龙骨结合结构。龙骨表面氟碳喷涂处理。采用单层8mm厚透明聚碳酸酯实心板。1.4半透明聚碳酸酯板屋面采用在单层透明聚碳酸酯板上加设8mm乳白半透明实心板聚碳酸酯板屋面系统，单层透明聚碳酸

12、酯板采用隐框幕墙连接结构。1.5不锈钢天沟采用3mm厚304不锈钢板，截面500*500；采用镀锌钢龙骨，部采用50mm厚离心超细玻璃棉保温层，密度为24kg/m3。1.6铝板幕墙采用隐框定位定距式安装结构。外层面材为3mm铝单板。表面氟碳喷涂处理。幕墙龙骨采用热浸镀锌钢龙骨，部采用70厚保温岩棉。1.7明框断热玻璃幕墙采用断热结构框架玻璃幕墙。铝合金型材室、外外露表面均氟碳喷涂，不可视表面阳极氧化处理，氧化膜厚达AA15级。玻璃采用6Low-E+12A+6mm钢化中空玻璃。1.8 60系列铝合金断热平开窗采用60系列铝合金断热平开窗结构。铝合金型材室、外外露表面均氟碳喷涂，不可视表面阳极氧化

13、处理，氧化膜厚达AA15级。玻璃采用6mmlow-E+12A+6mm钢化中空玻璃。1.9 70系列铝合金断热平开门采用70系列铝合金断热平开门结构。铝合金型材室、外外露表面均氟碳喷涂，不可视表面阳极氧化处理，氧化膜厚达AA15级。玻璃采用6mmlow-E+12A+6mm钢化中空玻璃。2.风雨场馆主要装饰项目2.1银灰色铝镁锰直立锁边屋面板采用直立锁边金属屋面结构系统。从外到依次为0.9mm厚铝镁锰直立锁边屋面板（65mm高），表面氟碳喷涂；铝箔防潮层；150mm厚离心超细玻璃棉保温层，密度为24kg/m3；铝箔防潮层；钢丝网；聚乙烯薄膜隔气层； 50mm厚玻璃纤维吸音棉，密度为24kg/m3，

14、外包白玻璃丝布；0.6mm厚穿孔镀锌钢底板（上加一道无纺布）。2.2深灰色铝镁锰直立锁边屋面板采用直立锁边金属屋面结构系统。从外到依次为0.9mm厚铝镁锰直立锁边屋面板（65mm高），表面氟碳喷涂；铝箔防潮层；150mm厚离心超细玻璃棉保温层，密度为24kg/m3；铝箔防潮层；钢丝网；聚乙烯薄膜隔气层； 50mm厚玻璃纤维吸音棉，密度为24kg/m3，外包白玻璃丝布；0.6mm厚穿孔镀锌钢底板（上加一道无纺布）。2.3银灰色铝镁锰直立锁边屋面板采用直立锁边金属屋面结构系统。从外到依次为0.9mm厚铝镁锰屋面板（65mm高），表面氟碳喷涂；50mm厚玻璃纤维吸音棉，材料密度24-40kg/立方米

15、，100mm厚空腔；镀锌钢檩条；0.6mm厚穿孔镀锌钢底板。2.4聚碳酸酯板屋面体育馆屋面天窗采用半透明双层聚碳酸酯实心板，分别为8mm乳白色半透明聚碳酸酯实心板，8mm透明聚碳酸酯实心板；钢铝结合龙骨，钢材、铝型材表面氟碳喷涂处理。2.5屋面不锈钢天沟采用3mm不锈钢304板，截面310*1200或350*1200或500*500；50厚离心超细玻璃面保温层，密度为24kg/m3，龙骨采用镀锌钢龙骨。2.6铝板幕墙采用隐框定位定距式安装结构。面材为3mm铝单板表面氟碳喷涂处理，土建墙体外侧加设有70mm厚的保温岩棉。龙骨采用钢龙骨，表面热浸镀锌处理。2.7隐框透明玻璃幕墙采用隐框玻璃采光顶结

16、构系统，幕墙主支撑结构为钢龙骨，表面氟碳喷涂，幕墙横竖向龙骨为铝型材，室外外露表面氟碳喷涂处理，不可视表面阳极氧化处理。若玻璃倾角大于75度小于90度，采用6mmlow-E+12A+6mm钢化中空玻璃，若玻璃倾角小于75度，采用6mm +1.14Pvb+6mmlow-E+12A+6mm钢化中空玻璃三钢化中空夹胶玻璃；层间部位设1.5mm厚镀锌钢板防火棉做防火密封。2.8玻璃肋支撑全玻璃幕墙采用玻璃肋支撑结构形式，采用10Low-E+12A+10钢化中空玻璃，玻璃肋采用15mm钢化单玻璃；层间部位设1.5mm厚镀锌钢板防火棉做防火封修。2.9 60系列铝合金断热平开窗采用铝合金断热平开窗形式，采

17、用6mmLow-E+12A+6mm钢化中空玻璃，幕墙横竖向龙骨为铝型材，室外外露表面氟碳喷涂处理，不可视表面阳极氧化处理。开启方式为外平开形式，设有隐形纱窗。2.10 70系列铝合金断热平开门采用铝合金断热平开门形式，采用6mm +12A+6mmLow-E钢化中空玻璃，幕墙横竖向龙骨为铝型材，室外外露表面氟碳喷涂处理，不可视表面阳极氧化处理。开启方式为外平开形式。2.11铝板包边幕墙横竖向龙骨为铝型材，室外外露表面氟碳喷涂处理，不可视表面阳极氧化处理。面材采用3mm厚铝单板，面材采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂处理。（二）施工总体说明：1.施工目标1.1工程质量标准我公司严格遵照国家颁发的施工

18、与验收规、工程质量检验评定标准和施工图纸与技术规组织施工，保证质量符合施工图纸与技术规质量标准。本工程质量标准为：确保达到国家施工验收规要求的合格标准。评定等级：确保省建设工程世纪杯，争创中国建筑工程鲁班奖。1.2安全、文明施工目标安全目标：无安全事故、无责任事故、无死亡率。执行标准：执行国家、省、市现行安全生产文明施工验评标准。 1.3工期目标完全按照招标文件的要求执行。1.4进度目标按总进度计划施工，合理安排工期，严格执行进度控制点的工期，确保按时完成总体施工任务。1.5管理目标在施工管理过程中以人为本，严格履行施工合同所赋予我司的各项权利和义务，建立建全组织管理体系，主动协调好与业主、总

19、包、设计、监理、各专业分包单位以与相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务。利用我公司丰富的幕墙施工经验，重点做好本专业工程的各项管理，并同工程参建各方一起，协作，确保幕墙承包围各项目标的实现，共创精品工程。2.施工过程：可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段与竣工验收阶段。3.工期与总体进度安排：本工程合同计划开工日期为2010年9月25日，竣工日期为2011年8月25日。4.施工人员与机具的安排：根据工程规模、施工工期、质量要求与技术难度，我公司计划安排15个施工小组，每小组安排810人不等，共约130人左右，每个安装小组分别配备：测量工、电工、电焊工、起重工、

20、幕墙安装工人等。4.1 风雨场馆计划安排：4.1.1立面幕墙区段：2个施工小组，每组15人左右，共30人。4.1.2屋面（含檐口）施工区段：6个施工小组，每组12人左右，共72人。4.1.3材料运输安排2个组（每区段各1个组），每组8人，共16人。4.2风雨场馆计划安排：4.2.1立面幕墙区段：3个施工小组，每组8人左右，共25人。4.2.2屋面（含檐口）施工区段：5个施工小组，每组8人左右，共40人。4.2.3材料运输安排1个组（每区段各1个组），每组10人，共10人。4.3施工机具安排4.3.1立面幕墙主要施工机具汽车吊、吸盘、电焊机、电动葫芦、电锤、电钻、全站仪、经纬仪、水平仪、激光铅直

21、仪、拉铆枪、射钉枪、胶枪、无齿锯、板块转运架、手推平板运输车、脚手架、吊车（备用）等。4.3.2屋面主要施工机具电动锁边机、屋面板压型机、屋面板弯弧机、开卷器、电动葫芦、吸盘、电锤、电钻、全站仪、经纬仪、水平仪、激光铅直仪、拉铆枪、射钉枪、胶枪、无齿锯、卸料平台、钢丝绳、电焊机、板块运输车、板块转运架、手推平板运输车、简易滑车、吊车（备用）等。5.施工方法在工程总体部署中，由于本工程主要是玻璃幕墙、直立锁边屋面、铝板幕墙、聚碳酸酯板幕墙、断热窗与虹吸排水系统等。它们各部分相对独立，因此，根据各部分施工相对独立的特点，为保证施工进度，采取分区段、各部位同时或递进作业施工方式，区段各自划分成小的施

22、工小组，均衡工作量，组织流水施工。聚碳酸酯板、金属复合屋面的制作与安装是本工程施工的重点，我司在加工基地进行加工、组装，加工能力完全可满足本工程需要。立面幕墙采用脚手架施工方式，较大玻璃板块采用汽车吊、吸盘进行吊装，其它框架幕墙玻璃板块等根据安装立面高度与外形可采用电动葫芦或汽车吊或其他人工方法进行吊装。我司有专业吊装队伍，专用吊具进行板块吊装，施工经验成熟。直立锁边金属屋面板采用专用折边机、卷边机现场制作，金属屋面与檐口施工采用以主体钢结构和屋面龙骨为基础架设跳板的施工方法，材料运输采用架设简易滑道的方式进行。6、施工难点、重点分析：6.1、施工工艺复杂 本工程风雨场馆连接自然、顺畅。整个建

23、筑气势恢弘、体量庞大，施工工艺复杂，材料种类繁多，施工现场可利用场地相对有限，这样对现场物料的堆放、移动提出了相当大的难度，如何合理布置施工平面、协调材料的进场、合理安排材料的现场堆放与其安装是本工程施工的重点、难点6.1.1、物料的进场存放现场指派一名项目协调员，对设计、计调、生产、运输各个环节进行监控，做到板块有序进场、有序安装，减少板块在现场的堆放时间。物料进场后将马上上墙的物料直接卸在安装区域，对需存放的物料直接搬运至卸料区，减少物料的二次搬运时间。对需要现场加工、焊接的物料，与总包协调设定专用区域，以利于物料的吊装，搬运。施工现场设置指定材料堆放区，避免现场材料的堆放，同时更利于材料

24、成品或半成品的保护。6.2、施工工期紧由于本工程单体装饰项目种类繁多，尤其是立面装饰项目交接过度频繁、屋面与檐口装饰项目多、施工围狭窄等，这都给幕墙的施工工期提出了更高的要求。6.2.1、组织高效率的施工组织机构6.2.2、选用最优秀的设计人员进行深化设计，保证设计进度6.2.3、材料采购进度保证措施加快设计进程，提前制定材料定额，供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促， 必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。6.2.4、充分合理运用我司的加工场地我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的加工工艺，以提高加工效率。6.2.5、采用高素质的施工队伍6.2.6、运用

25、合理的施工区段、区间划分根据本工程特点与工期要求，本工程计划分为两大施工区段， 各施工区段按照工期进度均衡安排工作量，每个施工区段分别安排施工小组组织流水施工，按各区段进展情况调整施工队伍，灵活调整人员安排，保证整体的施工进度。6.3、材料的生产加工、质量控制、运输本工程外装饰面积所需的各种材料与板块数量大，能够在规定时间完成各材料与板块的生产加工、质量控制、运输等是本工程控制难点，因此我司在生产加工方面投入大量的人力、物力、财力，以达到按时完成量来很好的配合工程的进度。在质量控制方面我司将投入有丰富经验的生产管理人员与质量控制人员，要求生产的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序

26、生产，力争将各类误差控制在最小围。而在运输方面我司将投入本公司的大货车运输车队，并以专业运输公司作为后备来满足按时需提供的各项材料。 6.4、屋面施工中，钢结构高空作业、吊装作业与与土建、钢构等交叉施工，安全生产屋面施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理与专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育与安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全

27、目标。在施工过程中，我司将分段搭设安全防护平台，确保幕墙施工的安全。因檩条吊装受风力、雨等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。6.5、在幕墙施工时，存在土建、钢构等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰幕墙施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主与总包、监理的管理与协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处

28、理好各方关系，确保工程顺利进行。三、施工平面布置3.施工总平面布置图说明：3.1.现场需各类场地：用途面积(平方米)位置需用时间办公室60-80现场现场施工期间材料存贮区1000-2000与甲方总包协商后确定现场施工期间材料库1000与甲方总包协商后确定现场施工期间3.2库房区平面说明：配件与硅胶库、标准件库、工具库和设备库、屋面板块存放区、其它装饰材料存放区。库房区搭设要求:库房区周边设隔离栏；屋面板块与其它装饰材料堆放区搭设顶棚；库房搭设密封的临时活动房，设库房管理员夜间值班宿舍，易燃品将分别设立房间储存。四、资源供应计划与保证措施4.材料供应计划4.1、材料种类：屋面所需各类铝型材、钢材

29、按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，然后送往工地，其中直立锁边板由卷材运到现场，再机械加工。标准件、胶条、附件等材料均由定点厂商送达工地。4.2、材料存放：板块与各种附件等在现场存放时要根据不同的安装位置存放在距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房。对饰面材料因面积较大，且数量也大，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在各馆的场地。由于多种原因，可能会有一些物料不能与时进入工作面，所以，我们在的施工现场中划出地块围，作为物料的暂存处。当物料进场后，先由吊车卸下，按顺序号排布在暂存区。通过这种方式，可以缓解劳动力和设备的紧状态，充分利用

30、并节省时间。各种材料应分类摆放，为使施工安装方便，应将龙骨与板块等严格按设计编号摆放。4.2.1、龙骨摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，至少两面有不小于1.5米的运输通道。4.2.2、易碎件、易损件等材料应单独存放，严禁各种物料混合存放。4.2.3、对于各种钢件等易腐蚀件，要放在有防水能力的篷，如临时存放，材料上部应铺设防雨材料。4.2.4、胶条要成捆摆放，捆径不超过2000mm。每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。4.2.5、小件材料包括：射钉、射弹、自攻钉、螺栓等体积较小材料，均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。4.

31、3、工程拟投入的劳动力计划4.3.1、施工队伍安排：第三安装队组建于1995年，从当初的30余人已发展到现有的650余人。十年来，该安装队安装过各种造型难度大的工程，有丰富的安装经验，具备独立的施工管理技术，现有组长12人，其下层设技术员、质检员、安全员、材料员等近50人，队骨干力量200余人，都从事过安装工程四年以上，安装经验丰富，经多年正规管理，所属队员基本素质高、部分工明确，六年以上技术工人60多人，分专业安装、专业打胶、专业机械吊装、专业焊工等，并与钢结构公司挂钩，可调用高水平焊工。该队技术力量雄厚、在施工时为提高工程的施工精度与降低成本大部分使用模具施工、与机械化施工。工种级别设定班

32、组每组人员合计人数备 注测量工(3-6级)31-26电工(中、高级)224电焊工(5-8级)5210起重工(4-8级)5315幕墙安装工(3-8级)61272班材料搬运工(无级)5210专门搬运小组2612合计约1304.4、工程拟投入的机械设备供应计划施 工 阶 段测量放线幕墙与屋面骨架安装幕墙与屋面板块安装、调整边部处理与打胶密封现场清理进场设备根据需要安排水准仪电动葫芦压板机电钻激光铅直仪卷扬机电动葫芦电锤激光经纬仪手动搬运车卷扬机无齿锯水平仪材料运输车手动搬运车角度磨光机电钻材料运输车胶枪电锤吊钩电扳手电扳手无齿锯角度磨光机电焊机无齿锯砂轮机电焊机型材切割机砂轮机吊车型材切割机锁边机五

33、、技术措施5.总体施工方案5.1金属屋盖施工方案5.1.1、屋面板加工工艺5.1.1.1、屋面板板型特点根据招标文件要求，本工程采用的0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板的宽度为400mm，板肋高为65mm。具体板材截面尺寸如图：屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水与抗风的整体，又无需用螺丝钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于温度变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。整个系统采用浮动式结构设计，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐侯性”。固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与衬檩条固定，

34、再将屋面板与铝支座的梅花头锁边机扣合。另外在固定支座下加装塑料法兰垫，可以防止由于屋面板与支座间的冷桥。5.1.1.2、屋面板制作要求采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台箱式压型机，并使用一台25T汽吊，保证铝卷上料与铝卷的卸车需要。5.1.1.3、整个板材加工的流程与质量控制5.1.1.3.1、加工方案的确定与原材料的检测在施工前按施工组织设计与业主、监理单位对屋面板加工、见得要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。5.1.1.3.2、屋面板长度的确定屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加

35、工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。5.1.1.3.3、首块板材的确认 在板材箱式压型机进场后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。5.1.1.3.4、单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸与屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验与制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动切断检验与编号。5.1.1.3.5、板材的压型a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。b

36、.板材的长度在加工前需给出。c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。5.1.1.3.6、板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。5.1.1.3.7、整个板材制作工艺流程图5.1.1.3.8、施工方法首先进行直立锁边板的加工，将加工成形的板通过钢丝轨道运送到安装位置，计划采用屋面板直接出上屋面工作部位的方式，以减少面板在搬运与吊装上的困难。用方管焊一支架，并将其与出板机前端集装箱口焊接，再在屋面檐口钢结构檩条上固定一方形支架，

37、其间拉钢丝绳两道，钢丝绳上穿若干卡槽（见图），已防止风将板吹落，另外屋面采用人工直接搬运的方法将锁边板就位。图示如下：本工程屋面为直板、扇弯板、弧板，屋面板沿屋面流水方向排布，为确保运输过程中不影响压型板材的均匀顺直，确保安装质量，采用由进口压型设备特有的顺板输送方式。由施工人员直接向施工位置牵引，当达到所要求的长度后，压型机自动切断屋面板，压型板已由机器直接“顶送”至施工所在位置，避免搬运引起的变形和弯曲隐患。5.1.2、屋面底板板型与加工工艺5.1.2.1、加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本一样，其工艺流程为：钢卷原材料检验与制作工艺方案确定上料 输入板材长度 渐变

38、式轧制成形 自动剪切检验与编号包装。5.1.2.2、屋面底板型尺寸本工程的屋面底板采用0.5mm厚镀锌彩钢板，其板型采用常规840型压型钢板。其截面尺寸如图：此板波肋整齐,外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板与墙面板。5.1.2.3、底板制作工艺底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。5.1.2.4、生产制作工艺与质量控制点一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数与加工宽度，进行

39、排版与下料制作。成型后的钢板压型不得有裂纹；漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。5.1.2.5、压制好的底板放到预先用C型钢焊接的托架上，通过吊车吊运方式直接连同托架运至屋面，在屋面钢结构主檩条上铺设跳板平台，底板由25T吊车直接吊运放到平台上，然后人工分到作业区。施工时局部采用在次檩条上挂篮筐，工人站在篮筐里施工的方式；体育场大面积采用在钢结构网架上沿次檩方向挂篮筐，施工部位拉通长钢丝绳用于挂安全带的方式。5.1.3、次檩条安装次檩连接件的安装位置经测量确定后，钢连接件与主檩条进行焊接，在清除焊渣后进行防腐处理。安装时根据控制线对次檩条进行复核，调整其到达准确位置，达到要求后再紧固螺栓并做防松处

40、理。次檩条的堆放必须规，防止变形。在施工时，先在地面检查次檩条的变形情况，对变形严重的与时进行矫正。安装后的次檩条、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。 次檩条安装是整个屋面系统开始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座安装精度与屋面板能否自由滑移的要求，屋面次檩条安装除保证自身连接要求外，还应符合屋面板安装精度要求。5.1.4、压型钢板安装在主檩条下部安装压型钢板屋面层，压型钢板长度方向垂直主檩通长布置。采用自攻自转钉固定在主檩条的下方，方向与钢结构主檩条垂直，且上面的钢板压住下面的钢板。5.1.5、无纺布、吸音棉安装压型钢板上先铺设一层防尘无纺布，然后铺吸音棉，具体施工方法是：

41、5.1.5.1、吸音棉铺设方法在吸音棉毡铺设前，先进行无纺布铺设，进行屋面防尘处理。用垂直运输设备将吸音棉运到工作平台上，再由施工人员运送到施工位置进行铺设。5.1.5.2、吸音棉施工时的注意事项吸音棉因打卷后充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后过4小时以上使保温棉充分回弹后测量。5.1.6、屋面铝支座安装支座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板T码安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩与屋面板的外观，因此，支座的安装是本工程的关键工序。施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、与平面角度。5.1.6.1、平面位置:如果

42、支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。5.1.6.2、支座在竖直面倾角支座在竖直面倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1°时，在支座围（60毫米）将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。5.1.6.3、支座在水平面转角支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而

43、施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。5.1.6.4、面支座安装主要有以下几个施工步骤。放线：首先测放出每一段板两端的板端等高线，然后测出设计分区线。支座放线时，为了便于施工，可先在屋面弹出一条基准线，作为支座安装的纵向控制线，其它支座放线采用均分原则，即将板上端与下端按板数均分，以确定板两端点位置，然后通过两点间拉通线的方法确定中间支座的位置，如果屋面弧度较大，无法一次拉通线，可在中间再设一排控制支座。支座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，支座的数量多少决定着屋面板的抗风

44、能力，所以支座沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。支座固定：本工程支座用自攻螺丝固定，自攻螺丝带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将支座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，支座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制支座水平转角误差)。复查支座位置：用目测的方法检查每一列支座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。支座如出现较大偏差，屋面板安装咬

45、边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。支座的安装允许偏差如下图所示：5.1.7铝箔防潮层、保温棉安装在钢丝网上先铺设一层铝箔防潮层，然后铺保温棉，在保温棉上部在次铺设铝箔防潮层，防止湿气进入到保温材料部。具体施工方法是：5.1.7.1、保温棉铺设方法本工程的金属屋面系统采用三层保温材料，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。5.1.7.2、保温棉施工时的注意事项保温棉因打卷后充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后过4小时以上使保温棉花充分回弹后测量。在上层保温棉铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后将固定座穿入。为保证施工时保温棉板、棉毡铺设不受天气的影响，屋面

46、板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定与屋面底板的破坏并有防突击强风设施。5.1.8直立锁边屋面板安装直立锁边屋盖的板与板之间采用锁扣式咬合工艺，屋盖板采用0.9mm铝镁锰合金板，锁边高度65mm，宽400mm 左右。5.1.8.1、面板安装操作面:面板安装时檩条与上部钢丝网、保温棉已安装完，可在保温棉上铺设薄板，在薄板上进行安装作业。5.1.8.2、屋面板安装面板安装前再次检查支座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。5.1.8.3、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应

47、找出问题，与早处理。5.1.8.4、咬边面板位置调整好后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m围必须用力使搭接边接合紧密。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。5.1.8.5、板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。5.1.8.6、滴水片安装滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修

48、剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，滴水片安装时应注意，如果板长不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。5.2铝板幕墙施工方案5.2.1、预埋件施工配合根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJ1022003规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对主体施工安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设过程进行全面监督、指导、检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。对幕墙所有预埋件进行检测复

49、核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。5.2.2、测量、放线与后补埋件施工核对土建施工与图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。对于安装部位不够正确的埋件，采取后补埋件，即先将墙面层用工具剔除出放下埋件的位置，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，然后放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。5.2.3、幕墙竖龙骨的安装埋件施工完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖龙骨的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。5.2.4、幕墙横龙骨的安装根据

50、幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙横龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定围之，同时做横龙骨的保护工作。5.2.5、幕墙的封修与防雷系统安装幕墙防火性能与防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。5.2.6、铝板安装 钢龙骨安装完，在龙骨上从新弹设铝板中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 根据编号图的位置，进行铝板安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，由于整个钢架不是完全平整，所以在铝板支撑点处进行调整垫平。 铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小与各项指标，

51、控制在误差围。 铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板面上下平台，防止铝板扭曲变形。5.2.7、打胶整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。5.2.8、清洁、验收胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带与铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。5.3隐框玻璃幕墙施工方案其施工工艺为：测量放线连接件安装立柱安装横梁安装玻璃板块安装（已在车间与副框连接完毕）密封打胶清理交甲方验收。5.3.1、幕墙装饰结构形式系统形式:隐框框架结构固定方式：由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的

52、骨架部分，并通过连接件固定于主体结构上。玻璃板块用结构胶与副框连接，再通过螺栓、压板固定于横竖龙骨上，板缝用密封胶和泡沫条填充。从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。安装过程中,检查人员随时查看框材安装质量，对不合标准框架与时调整或更换，确保工程质量。5.3.2、连接件安装连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改与设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。对照竖梁垂线：竖梁

53、的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低与进深尺寸。但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平与进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差围。三维空间误差工

54、地施工控制围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格与操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；刷防锈漆。5.3.3、骨架安装（立柱安装横梁安装）对后补埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁与竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：5.3.3.1、确立基准层框架：根据基准线与测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置